大长宽比矩孔拉刀设计

大长宽比矩形孔是指长边S_1与短边S_2之比大于2以上的孔。对于此类矩形孔,预孔应加工成如图1所示的“腰子形”孔,采取图2所示的拉削图,用一把如图3所示的矩形孔拉刀拉成。拉刀的削角齿部分(拉刀第一段)拉去图2上的第1部分,相对两窄面,刀齿拉去图2上的第2部分,相对两宽面,刀齿拉去图2上的第3部分。采用这种拉削方法有较好的技术经济效益。     

加工钻夹头夹爪斜面用组合拉刀的设计

拉刀是一种高效率、高精度的多齿刀具 ,可用于拉削各种形状的通孔 (如圆孔、多边孔 )、平面及成形表面 (如键槽等 )。但由于受刀具设计、制造、修磨等因素的影响 ,普通拉刀的应用范围受到一定限制 ,难以加工一些特殊形状工件。为一次完成钻夹头夹爪斜面的拉削加工 ,我厂设计了一种组合拉刀。该拉刀突破了普通拉刀的局限性 ,其加工效率和加工质量比普通铣削加工大幅度提高。　　1　组合拉刀的结构( 1)被加工零件形状被加工零件是直径为Ａ(约 8 3ｍｍ) ,长度为Ｂ(约 4 5 7ｍｍ)的圆柱形销子 ,需在其一端切出如图 1所示的Ｗ形斜面。该零件用于…     

支架零件内孔的拉削

我厂生产的支架零件如图1所示。该零件材料为硬铝LY1，毛坯为压铸件。其内孔，尺寸精度高，内孔的表面粗糙度值为Ra3．2μm，长度L＝45mm，该零件的加工成为生产的难题。经分析和试验，确定该零件拉削前内孔尺寸为Φ7．7拉削余量为0．3mm，设计了内孔圆拉刀如图2所示。由我厂设计的小扎拉刀，经多年生产实践考核，使用效果很好，该拉刀拉出的零件内孔，表面粗糙度符合设计要求，已加工孔尺寸符合泰勒原则及用GB1957－81的光滑极限量规检验合格，见图3。在图2中，拉刀的参数见下表。一、拉刀的技术要求拉刀的技术要求为：1．拉刀相邻两切…     

非全形花键孔的加工

我厂生产的零件中,有一种如图1所示的零件。若采用与零件上非全形花键形状相同的专用拉刀加工,不但使拉刀及拉刀夹头设计制造复杂化,而且拉非全形花键时拉刀同一刃截面上切削面积分布不均匀,所受的切削力大小不等,容易造成拉刀疲劳断裂。     

刃磨拉刀前角的快速查算图

当拉刀加工出的零件质量不合格或拉刀发生明显的磨损时,拉刀需进行重磨,以恢复其切削能力。拉刀前角是控制和改变材料塑性变形的重要部分,故内孔拉刀的刃磨一般都刃磨刀齿的前刀面。目前被广泛使用的刃磨方法是弧线球面磨削法。其原理如图1所示。采用这种方法刃磨时,砂轮锥面     

拉刀的设计(三)

十、拉刀的中心孔 所有的圆拉刀、花键拉刀、方拉刀等都需要有中心孔。在加工和使用时,中心孔都很容易损坏,为了保护中心孔不损坏,并能保持一定的精度,必须采用保护式中心孔。其形状如图13a(OCT 3725)及图 13b;其尺寸如表21: 十一、拉刀的柄部 拉刀柄部的作用是使拉刀能固定在拉床的夹具上,最普通的有下列二种: 图14,为用销子固定的刀柄,其尺寸如表22。 图15,为用卡爪固定快换的刀柄,其尺寸如表23。 十二、拉刀的颈部 拉刀的颈部(图16)直径D2的尺寸普通应为柄部[D1-(0.3～1)]的值,其直径公差采用C5(OCT1015),配合其长度应便于装入夹具内…     

倒梯形花键孔拉刀的改进

图1所示零件是汽车发动机的凸轮轴齿环,材料为45钢。对于该零件上的倒梯形花键孔,拟用拉刀进行加工。开始我们设计制造了如图2所示切削图形的拉刀,齿升量S_E=0.06mm。拉刀容屑槽系数及强度从设计计算来看都是足够的。但经过对工件的试拉,拉刀都拉断了。     

拉削瑞铣刀刀体齿槽用的沟纹拉刀

出席全国群英会的沈阳第二机床厂青年铣工李裕民刻苦钻研,积极掌握新技术。今年以来,他先后实现重大技术革新15项,,分别提高效率1～272倍。过去是用刨刀加工图1所示的端铣刀刀体齿槽,一个齿槽需要好几刀,而且质量不易保证,成为车间关键。后来经过他苦心钻研,制造一把沟纹拉刀,用这把沟纹拉刀加工齿槽,生产效率提高272倍。沟纹拉刀如图2所示。拉刀总长度较短,一共有17个齿,每齿升高量为0.05毫米。拉刀的技术要     

螺旋刃渐变式六方拉刀

加工图1所示的螺栓模模片上的六方孔。我们采用普通环形刃六方拉刀,拉刀齿距按t=(1.25～1.9)L~(1/2)的原则选择,由于孔的长度L短,同时参加切削的齿数减少,拉削不平稳;拉刀齿距选择较小时,容屑槽减少,磨削前角时困难,至使拉刀在工作中容易塞屑,积屑瘤和鳞刺严重,六方孔表面粗糙度达不到要求。为此,我们根据斜角切削的原理,设计制造了如图2所示的螺旋刃渐变式六方     

拉刀快速夹头

工件上的孔是一个六头螺纹孔,这个孔是用六头螺纹拉刀拉制出来的。拉刀的柄部如图1所示。以前,我们用的拉刀夹头虽然可以把拉刀夹牢,但     

铲刀刀片方孔冲模的设计及应用

铲刀刀片是推土机零件中生产批量较大的一种,其结构如图1所示。材料为30MnB。图11·零件工艺性分析该零件主要工艺过程是孔的加工,这些孔是刀片与铲刀连接时螺栓的过孔,表面粗糙度要求不高,但需要保证孔的位置尺寸L1。加工时圆孔及倒角用机加工方法很容易解决,即加工到图2所示形状,难点在于尺寸图2为C方孔的加工,如果采用机加工手段,只能在插床上进行,效率低,成本高。采用冲裁方式所获得的方孔形状和表面粗糙度可以满足图样要求,于是我们决定采用冲孔方式来解决。2·冲孔模的设计我公司产品系列较多,每种产品刀片中孔的结构形式相似,如图1…     

孔的压光方法

用刀具来镗削内孔时,如果同时要求尺寸准确、表面光潔和生产效率高,是很难达到的。如果采用整准拉刀或球形压刀来压光内孔,就可以得到很好的效果。用球形压刀压光工件内孔的情形如图1所示。图中1是球形压刀,2是工件,3是压床床面。球形压刀是一个淬过火的钢球,在压床的压力下挤过工件内孔,而将工件内孔表面压光。用整准拉刀压光工件内孔的方法也和这相似。应用压光的方法,可以加工平滑的圆柱孔,也可以加工具有浅槽、切口及稜面的孔。     

曲线深窄槽拉刀的设计

<正> 实践证明:如图1a所示的曲线深窄槽拉刀的设计不能单独采用垂直层剥切削法,而应采用垂直与横向顺序切削或垂直和横向混合(同时)切削法;曲线深窄槽的槽形和尺寸的结构设计是否合理将影响刀具的寿命。我厂生产的枫叶牌防撬扣锁,其锁芯的钥匙槽呈曲线形状(如图1a),与通常所见钥匙槽形(见图1b)不同,不易用代用匙片放入槽内。其保险性强,但工艺复杂。槽形的制造一般均采用拉刀拉削方法。制造图1b所示槽形,其拉刀的切削图形均采用垂     

一种在小孔内加工键槽的插刀

在设备维修和生产中,我们经常遇到在小的内孔中加工键槽的工件(如图1)。这种工件因内孔较小而不能用普通插削方法加工键槽,过去都用高速钢条磨制成如图2所示的形状的插刀进行加工,此种形状的     

螺旋挤压圆拉刀

图1所示的分配阀是我厂产品——液压挖掘机的关键零件。分配阀体中的φ30mm孔的加工精度直接关系到液压系统的质量,进而影响到整机的工作质量.被加工孔的技术要求如图1中所示,但这个孔又不易加工。因为工件较长,达200mm;外形是长方体,定位比较困难;被加工孔的表面不是连续的,中间有6条分割槽。所以,分配阀的加工是我厂攻关项目.为了解决这个工艺问题,我们设计了螺旋挤压圆拉刀。     

自动定心拉刀夹头

图示的自动定心拉刀夹头,解决了我厂叶轮和轮毂的拉孔精度问题。图1所示为拉刀被夹紧时的工作状态。连接轴1的外螺纹与机床中的活塞杆内螺纹连接,当油缸中的压力油推动活塞运动时,活塞杆带动拉刀加工工件。     

轮切式不等齿距圆拉刀

过去用普通轮切式等齿距圆拉刀拉削齿轮内孔工件,经常产生挖刀、环状痕迹、波纹、喇叭口、鱼鳞斑点等缺陷,质量不易保证。针对这个问题,我们试验用轮切式不等齿距圆拉刀,并对其部分修改补充,实践证明,改进后的轮切式不等齿距圆拉刀是加工齿轮内孔比较理想的刀具。如图1所示,轮切式不等齿距圆拉刀主要是对普通圆拉刀容易造成摆动的结构进行了改进,其结构特点是:     

冷冲压加工空心球形零件

球形物体在工艺品、生活用品的装饰上应用越来越多。采用冷冲压加工球形零件是一种经济实用的工艺方法。本文介绍材料为08F,厚度为t=1.2mm空心球冷冲压加工的工艺,如图1所示。一、冷冲压工艺过程 (1)落料冲盂,形状如图2所示。 (2)引伸,引伸后的零件形状见图3。 (3)切口。 (4)预收球,形状见图4所示。 (5)收球成型,如图1所示。     

孔的压光方法

用刀具来镗削内孔时,如果同时要求尺寸准确、表面光洁和生产效率高,是很难达到的。如果采用整准拉刀或球形压刀来压光内孔,就可以得到很好的效果。用球形压刀压光工件内孔的情形如图1所示。图中1是球形压刀,2是工件,3是压床床面。球形压刀是一个淬过火的钢球,在压床的压力下挤过工件内孔,而将工件内孔表面压光。用整准拉刀压光工件内孔的方法     

钻盖类工件轴向等分孔成组夹具

图1所示的一组盖类零件需进行钻轴向等分孔加工。因这类零件的几何形状和安装夹紧形式有相似之处,所以,在中小批量生产中可采用如图2所示的一套成组夹具进行加工。一、夹具的主要结构与使用本夹具的主要基础件有本体3、固定钻模板1、