敞口孔型下平辊结构的改进

焊管成型机的敞口成型下平辊磨损非常严重，辊耗，很大，车削修磨后再利用的费用较高。为此，对成型轧辊的结构作了改进，采用两边为ＧＣｒ１５钢中间为优质碳素钢制造的复合型轧辊，该思辊造价低，使用方便，修磨简单，提高了成型轧辊的使用效率。     

方形焊管孔型设计及精确计算

介绍了一种由圆形焊管变方形焊管的变形方式。采用＂立方＂孔型变形形式，结合简明的超越三角方程进行设计计算，以得到精确的孔型尺寸及高表面质量的焊管。     

直缝焊管机组定径立辊孔型分析与应用

通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况，理论与实际相结合，提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践，定径立辊椭圆形孔型设计，使用效果良好。     

高精度方矩形焊管孔型设计法

介绍了一种简例实用的圆形管变方矩形管的孔型设计方法及有关技术参数的选取。生产实践证明,该法切实可行,精度高,轧辊寿命长,降低了生产成本。     

螺旋焊管成型器内压辊辊型设计

介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法).通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证,证明此经验公式对于成型器内压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的.     

生产西气东输二线钢管成型机辊梁的校验

成型机的刚度和强度直接影响着螺旋埋弧焊管的产品质量,尤其是成型机2^#辊梁的刚度。对用于生产西气东输二线钢管的成型机进行了受力分析,并对各辊梁的受力情况进行了校核。结果表明,原40Cr材质2^#辊梁不能满足生产要求,而改进后的42CrMo材质辊梁满足了实际生产要求。     

高频焊管成型轧辊的共用性研究

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。     

螺旋埋弧焊管生产中成型辊的选用

简要分析了螺旋埋弧焊管生产中成型辊辊形对焊管外观质量的影响。举例说明了因辊形选择不合理而导致的某成型辊磨损情况。利用解析几何方法,推导出螺旋埋弧焊管2^#成型辊辊形曲线方程式,并结合生产实际对成型辊的使用情况进行了分析,提出了选择辊形的办法。分析结果表明,辊形与成型辊的直径大小没有关系,只与成型角和钢管直径有关。     

提高成型辊使用寿命的研究和实践

通过对 GCr15钢制 10 1.6× 3.5mm焊管成型辊的失效分析 ,确认其失效形式为麻点剥落。根据其尺寸较大这一突出特点 ,结合其受力状态以及价格因素等 ,改用 4 5钢经渗碳、喷液淬火 ,提高了其工作面的硬度和强度 ,克服了麻点剥落 ,提高了使用寿命。     

半椭圆闭口孔型分析

提出半椭圆闭口孔型新概念和其内涵,分别从增大管坯变形量,控制管坯回弹,提高管坯边缘刚性和运行的稳定性以及实现闭口孔辊的共用性等四个方面论述了半椭圆闭口孔型辊的作用。指出半椭圆闭口孔型辊的成型思想是“半椭圆＋回弹量＝圆”,并且使这一思想公式化,数量化,为控制成型管坯的回弹提供了方式和方法,是成型高强度厚壁管的理想模具。     

一种新型钢管合缝机设计

结合国内外常用合缝机的合缝原理,设计了一种新型直缝埋弧焊钢管合缝机。重点阐述了新型合缝机的受力分析、合缝力推导、合拢辊夹角和各部分设计要点,为国内直缝埋弧焊管生产企业选择合缝机提供借鉴。     

二架下辊的孔型设计分析及改进

介绍了成型过程中二架下辊的磨损情况,通过对二架下辊三种成型法孔型设计的比较,分析出造成孔型边缘磨损的主要原因,通过改进孔型的设计,改善了二架辊的磨损状况,延长了使用寿命。     

PR700／8冷弯型钢机组方矩管直接成型工艺

在生产方矩管以及其它闭口或开口型钢时，传统的成型法是先成圆后成方。ＰＲ７００／８冷弯型钢机组在生产中采用的是直接成型法。扼要介绍了该机组的特性以及直接成型法的孔型设计思路。