数控机床滚珠丝杠副计算机选型设计系统研究

滚珠丝杠副作为精密型元件,在数控机床中应用时,可有效提升机床设备的加工精度与加工质量。在对滚珠丝杠副进行计算机系统选型设计时,以VC控件技术为主,对系统数据库资源进行访问,并对指令文件进行调用,以实现滚珠丝杠副元件的精度设计。     

电动注塑机用滚珠丝杠副的动态应力分析

通过建立电动注塑机用滚珠丝杠副接触角等结构参数以及速度和加速度的动态受力模型,利用螺母和丝杠的速度关系,得到二者之间加速度的关系。应用赫兹应力公式推导出螺母侧和丝杠侧的接触应力公式,并进一步分析了接触角等结构参数以及速度和加速度对丝杠副接触应力的影响。结果表明,对于电动注塑机用滚珠丝杠副,速度的增大会造成接触应力的明显增加,加速度的增加也会造成接触应力的增加。     

电动式注塑机专用滚珠丝杠

电动式注塑机驱动用滚珠丝杠需要在短行程(20～150mm)、低速(100～250mm／s)、高负荷的状态下重复运动，因此对其性能和寿命要求不断提高。介绍了注塑机用滚球丝杠的设计原则和注意事项。以日本NSK公司HTF系列滚珠丝杠为例，HTF系列在螺母内部钢球循环装置的配置方式上做了改进，使钢球负荷趋向于均布，提高了其承载能力。同时采用了S1钢球保持器，减少了滚珠丝杠的磨损。     

聚四氟乙烯粉末使润滑皮膜延长寿命

日本精工日前开发成功了一种名为“E—DFO”的润滑皮膜技术，具有皮膜耐用性高且不易污染真空环境的特点。该技术主要用于加工在滚珠丝杠（Ball Screw）和滚动轴承的球形轨道面上由润滑油和吸着物构成的润滑皮膜。与原来的“V-DFO”技术相比，皮膜耐用性可最大提高至20倍，而且还可将对真空环境的污染减少至一半以下。该公司采用该技术的真空装置用的滚珠丝杠、直线导轨副（Linear Guide）和滚动轴承目前已上市。     

出奇制胜——穆格公司独特的全电动注塑成型解决方案

全电注塑机已经越来越广泛地被用户所接受，各注塑机厂商也纷纷涉足这个领域。就中国市场而言，大多数厂商仍采用伺服电机滚珠丝杠屈臂式合模机构，射塑采用滚珠丝杠同步带传动及载荷传感器等所谓“标准”设计。     

汽车仪表盘模外装饰加热机构设计

基于模外装饰工艺流程设计了主要由加热板、导轨副、滚珠丝杠副组成的汽车仪表盘的模外装饰加热机构,通过对导轨副和滚珠丝杠副工作载荷的计算,选定其型号。设计了加热机构的温度控制系统,分别计算其可控硅调节特性、石英加热器放大系数和石英灯时间常数,以此获得加热机构整体特性的传递函数。采用Matlab对该传递函数进行了仿真分析,基于Abaqus对薄膜加热过程同样进行了仿真分析。结果表明,设计的加热机构具有较高的稳定性;加热瓦正对薄膜的温度范围为393.4~398:5 K,加热温度较均匀,热量损失约为10.6%。     

全电动双射嘴注塑成型机

一种装配了9台伺服马达的新式双射嘴全电动注射机Select Multi系列由法国注射机制造商和多色注射成型专家Billion公司开发出来，Oak Tree Consulting公司是该机的美国代理商。据说该系列比LBillion的液压和液电混合注射机速度更快、噪音更低、更精确，也更紧凑。该机使用了滚珠丝杠用于顶出和喷嘴接触（4t的力），注射和锁模则采用行星式滚柱丝杠，锁模力更大。     

穆格公司独特的全电动注塑成型解决方案

全电注塑机已经越来越广泛地被用户所接受，各注塑机厂商也纷纷涉足这个领域。就中国市场而言，大多数厂商仍采用伺服电机滚珠丝杠屈臂式合模机构，射塑采用滚珠丝杠同步带传动及载荷传感器等所谓“标准”设计。     

粘接技术在滚珠丝杠产品制造中的应用

1前言自《粘接》杂志1992年第4期率先报道广西柳州微型汽车厂将“人命攸关”的“微型汽车制动蹄以粘代铆”后，改变了部分同志以往认为粘接技术只能用于修旧利废方面的片面看法。从1993年起，我们将粘接技术应用于滚珠丝杠产品的制造中，取得了良好的粘接效果和可观的经济效益。现以几种典型的粘接结构作简要介绍。2螺纹中径超差的再生粘接滚珠丝杠副以其高效率（传动效率90％～95％）、高精度、高寿命、高灵敏度等无可比拟的优越性，广泛应用干各类数控机械上。它与相同规格的梯型丝杠相比，由于由滑动摩擦变为滚动摩擦，所传递的轴向力和…     

机构伺服驱动的行列机(续)

伺服分料、翻转、钳瓶机构运动转换(将电动机回转变换成齿条往复)的中间结构均采用了单或双螺母内预紧式的精密内循环滚珠丝杠副.图1-3中丝杠(螺杆)4与伺服电动机的轴直接相连,螺母1再设法与齿条相连.这是上述3个伺服驱动机构中间运动转换结构的基本配置.丝杆与螺母之间放置了滚珠2,旨在滚动摩擦状态下实现省力、灵敏、精密的螺旋传动.     

一种注塑机大型注塑件自动下料装置

一种注塑机大型注塑件自动下料装置，驱动电机通过电机支座固定在底座上，驱动电机轴通过减速器、联轴器与滚珠丝杠连接固定，滚珠丝杠通过轴承设置在底座上，丝杠螺母通过螺钉固定在大臂的上端，大臂设置在导轨上，导轨通过螺钉固定在底座上，小臂通过转动轴承设置在大臂上，步进电机通过螺钉固定在大臂上，步进电机输出轴上固定有小齿轮，大齿轮固定在小臂上，气缸通过螺钉固在小臂的右端，连杆的一端与气缸铰链连接，     

全钢轮胎成型机组合滚压装置的胎侧压辊快速升降组件

正全钢轮胎成型机组合滚压装置的胎侧压辊快速升降组件,克服了现有技术3#辊装置中滚压气缸直接与机架固定连接,由于滚压气缸始终随滚珠丝杠副带动的支架的升降而升降,升降速度受到限制,影响生产效率的问题,采取的技术方案包括第二气缸座及与第二气缸座平行的第二滚珠花键,在第二气缸座上安装滚压气缸,在滚压气缸的活塞杆前端安装有滚压轮,在第一气缸座上安装导向气缸,与现有滚珠丝     

CKT系列楔块式超越离合器

ＣＫＴ系列楔块式超越离合器ＣＫＴ型楔块单向超越离合器是一种新型超越离合器，它属于机械传动的基础件，有的行业称为逆止器或单向轴承，用途很广。分为无内环和有内环两大类型。常与滚珠丝杠副或其它部件配套，作为防止逆转机构，也可以单独使用，作为精确定位，传递转...     

全电动注塑机两种射胶系统的分析

分析了全电动注塑机的两种射胶系统。结果表明,高性能同步带的误差不会影响射胶精度;多螺杆射胶结构可显著降低对滚珠丝杠副性能的要求;多螺杆射胶结构的动态性能与单螺杆射胶结构差别不大。     

滚珠丝杠升降系统在建材机械中的应用

本文通过一个设计实例，分析并阐述了滚珠丝杠系统的优点，并用此实践证实了该系统在建材机械中的应用是成功的。     

全自动数控橡胶制品裁剪机的研制

介绍全自动数控橡胶制品裁剪机的研制情况。该机由机架、传动系统（滚珠丝杠、步进电机）和控制系统组成。进给系统步进电机的选择考虑步距角、负载惯量、负载转矩和负载启动频率等；滚珠丝杠采用计算机辅助设计；裁剪机械手采用曲柄滑块机构；控制系统采用单片机8031开环控制。该机安装调试后经在线检测，达到了设计要求。     

滚珠丝杠在V带生产设备中的应用

本文主要叙述了一种新型的精密机构──滚珠丝杠机构在Ｖ带生产设备中的使用特点，并简单介绍了该机构的工作原理和结构类型。     

全电动注塑机伺服动力驱动系统的运动学和力学的计算理论及应用的研究(上)

研究了全电动注塑机的注射、塑化、锁模等三个部件的伺服动力驱动系统之间的运动学和力学的主要技术参数之间的关联,提出了全电动注塑机伺服动力驱动系统的运动学和力学的主要技术参数的计算理论,特别创新提出了系统力学的计算关键——滚珠丝杠副力学的新计算理论,探讨了伺服动力驱动系统伺服电机、滚珠丝杠副的选用原则,经和日本东洋si-100(C75)全电动注塑机所选用的伺服动力驱动件技术参数和系统技术参数进行验证,表征了其计算理论和选用原则的合理性及适用性。根据计算理论分析研究了伺服动力驱动系统和执行部件之间的运动学的动态响应关联特性。提出了伺服动力驱动系统与执行部件之间的运动学和力学的技术参数的关联设计理论。比较了伺服动力驱动系统与液压动力驱动系统之间在运动学和动力学方面的特点,探讨了其设计特点。     

全电动注塑机伺服动力驱动系统的运动学和力学的计算理论及应用的研究(下)

研究了全电动注塑机的注射、塑化、锁模等三个部件的伺服动力驱动系统之间的运动学和力学的主要技术参数之间的关联,提出了全电动注塑机伺服动力驱动系统的运动学和力学的主要技术参数的计算理论,特别创新提出了系统力学的计算关键——滚珠丝杠副力学的新计算理论,探讨了伺服动力驱动系统伺服电机、滚珠丝杠副的选用原则,经和日本东洋si-100(C75)全电动注塑机所选用的伺服动力驱动件技术参数和系统技术参数进行验证,表征了其计算理论和选用原则的合理性及适用性。根据计算理论分析研究了伺服动力驱动系统和执行部件之间的运动学的动态响应关联特性。提出了伺服动力驱动系统与执行部件之间的运动学和力学的技术参数的关联设计理论。比较了伺服动力驱动系统与液压动力驱动系统之间在运动学和动力学方面的特点,探讨了其设计特点。     

无杆气缸在胎面定长裁断装置中的应用

将原胎面挤出联动生产线上裁断装置的滚珠丝杠传动改为无杆气缸驱动.改造后解决了原滚珠丝杠在传动过程中的运行噪声较大和因设备磨损而停机次数较多的问题.无杆气缸驱动系统采用电磁阀和接近开关共同控制,在裁断时能精确控制裁刀位置,大大提高了开机率,降低了设备的备件费用,并简化了电气控制系统.