液淬工艺参数对铁基非晶态合金退火脆性的影响

本文研究了液淬过程中的几个重要参数，如冷轧辊转速、溶体射流喷射压力，喷嘴与辊轮表面间距等对铁基非晶态合金退火脆性的影响，结果表明，铁基非晶态合金的退火脆性对液淬过程十分敏感，用适当的液淬工艺制备出较薄的条带有益于脆化敏感性的降低。     

铝镁基非晶态合金概述

本文概括介绍了非晶态合金的成份组成、制备途径和方法，并分别介绍了铝基和镁基非晶态合金的历史、成份特点、制备方法和研究现状。     

电镀法制备非晶态合金

采用循环镀液式电镀槽制备Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ非晶态合金镀层，考察了电流密度，镀液循环速率对镀层表现及镀层成份的影响。     

非晶态金属薄带喷铸机的研制

根据单辊外圆离心式快淬设备的结构原理，研制了非晶态金属薄带喷铸机。实际使用结果表明，研制成的设备结构合理，操作方便，能够满足制备非晶金属薄带的工艺技术要求。该设备适用于实验室研制和小批量生产非晶态或晶态金属合金薄带。     

水溶液中电沉积非晶态稀土合金的研究进展

稀土元素的还原电位很负，在水溶液中很难沉积。如何使其正移是实现稀土合金电镀的关键。分析了络合剂对稀土合金电沉积的影响，恰当的络合剂不但起到稳定镀液的作用，而且能使稀土的沉积电位显著正移。研究了非晶态合金电沉积的特点，利用二维Miedem坐标(△Φ^*和△nws^-1／3)以及加入尺寸因素(△R／RA)构成的三维化学坐标分析了水溶液电沉积非晶态稀土合金的形成规律。     

非晶态Ni-B合金镀层的组织结构和耐蚀性的实验研究

用金相显微镜、电子探针、X射线衍仪和全浸腐蚀实验方法研究化学镀Ni-B合金层的组织结构和耐蚀性,并与晶态Ni-P合金镀层和Q235钢基体进行对比。实验结果表明,非晶态Ni-B合金镀层在硫酸溶液中具有较好的耐蚀性。     

非晶态铝锰合金电镀的反应机理

循环伏安法证明,二氯化锰浓度和温度对铝-锰电沉积的影响极显著,在静止的熔盐中,较高的二氯化锰浓度和较低的温度有利于形成单一的非晶铝-锰相。恒电位法研究证明,非晶铝-锰的电沉积时,其成核速度很小,而且具有二维生长的特征,所以缺陷少、性能好。     

非晶态Ni-P合金的再钝化行为

用一种新的擦伤电极装置来研究化学镀Ni-P合金在3.5%NaCl溶液中的再钝化行为。结果表明,Ni-P合金的再钝化动力学服从i(t)=A₁exp(-C₁t)+A₂exp(-C₂t)方程。在低电位区,Ni迅速氧化,并在表面形成稳定的氧化物NiOOH。氧化膜的生长服从高场离子传导机制;在高电位区,吸附过程迅速发生,界面上的单分子吸附膜使裸体表面电流很快衰减,吸附的H₂PO₂^-有效地阻止了Ni位上的溶解。     

化学镀Ni-P非晶态合金的组织结构

用扫描电镜、Ｘ射线衍射及透射电镜等方法系统研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ非晶态合金的表面形貌、磷含量及其波动、镀层初期膜和厚膜的组织结构等。结果表明，镀层厚膜为非晶态结构，初期膜却为微晶、非晶混合结构；Ｎｉ－Ｐ非晶态合金表面胞状物是本身结构所致，与基材类型（３种不同型号的普通碳素钢：Ａ３、４５及Ｔ８钢）及表面状态关系不大；Ｎｉ－Ｐ非晶态合金为非均匀生长，具有磷含量分布不均的胞状物生长模型。     

铁基非晶态合金的退火脆性

本文研究Fe₈₀B_20-xSi_x(x=6,8,10,12)非晶态合金的退火脆性规律,给出了合金成分原料纯度,薄带厚度以及薄带表面状态对非晶态合金退火脆性的影响。铁基非晶态合金在低温退火过程中已明显变脆。这种退火脆性是由非晶态合金亚稳特性决定的结构弛豫所致。     

不同基底非晶态镍钨合金电沉积中氢的作用

研究了三种材质基底上非晶态镍钨合金电沉积过程中阴极析出氢的影响。结果表明，玻璃碳中氢的吸收不可能发生，钯中氢的扩散和吸收是迅速的，镍的行为介乎其间。在玻璃碳上可以生成平整的、厚度较大的、有金属光泽的镍钨镀层，镍是也发现了沉积物，而钯上没有任何新相沉积，由此肯定了氢在镍钨合金诱导共析过程中的重要性。     

非晶态合金材料的最新进展

自从1970年以来,经过国内外科学和工程界的深入研究和大力开发,非晶态合金材料已经得到实际应用。最近,人们又把兴趣转向了含有钛、铝和镁的非晶态轻合金,其目的是开发高比强度的材料;另外,通过非晶态相的结晶化而生产纳米晶体材料也是大家关注的热点,其研究工作方兴未艾,有关报道层出不穷。     

锆基非晶态合金的有关性质及其吸氢和解吸行为

介绍了锆基非晶态合金的有关性质，并对该合金的氢气吸收和解吸行为的研究结果进行了综述和讨论。