铀及铀合金的焊接

根据已公开的铀及铀合金的焊接资料，叙述了用于铀及铀合金焊接研究的熔焊方法－电子束焊、激光焊、气体保护焊等的特点，介绍了固态焊接技术－扩散焊，摩擦焊焊接铀，特别是焊接铀的异种材料的特点。此外，还介绍了电化学连接技术的铀及铀合金的焊接性能。本文为制定有色金属焊接方案具有参考价值。     

15CrMo钢管的焊接

１５ＣｒＭｏ钢管的焊接，在焊缝热影响区易产生淬硬组织，低温焊接或焊接刚性大的焊件易产生冷裂纹。通过焊接工艺试验，采取焊前预热和焊后热处理措施，配以适当的焊接规范，有效地解决了这类问题，确保了施工焊接质量。     

对顶TIG根焊工艺在大口径不锈钢管道焊接中的应用

大口径不锈钢管道根焊焊接一般采用手工电弧焊、TIG焊和气保焊三种方式，各自存在优缺点，经分析对比后，确定在第二套硫磺回收装置环保达标升级改造项目大口径不锈钢316L烟气管道焊接中，采用对顶TIG根焊工艺，即在焊缝两面采用两把焊枪同时进行TIG焊接，通过焊接试验确定了合理的焊接工艺参数，制定焊接工艺评定并在大口径烟气管道焊接中应用，提高了焊接质量和效率，取得了良好的效果。     

海洋平台桩管预制对接自动焊技术应用研究

海洋平台桩管的焊接一直采用手工焊，焊接效率低，劳动强度大，作业环境恶劣，针对这一情况。深入分析了桩管对接预制施工条件和技术要求．提出了将自动焊专用设备应用于海洋平台的桩管焊接。文章介绍了自动焊设备的组成、在桩管预制现场应用的准备工作及自动焊实施情况。应用结果表明，该自动焊设备能够满足桩管预制现场的焊接技术要求，技术先进适用，焊接效率高，速度快，成本低。     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍，提出了鸿源卷管的焊接参数，埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

焊接工艺参数对埋弧焊焊接接头力学性能影响的研究进展

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、生产效率高、无弧光及烟尘少等优点。埋弧焊焊接接头性能的优劣取决于焊接工艺参数。总结了埋弧焊各工艺参数，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊丝直径及焊剂通量等对焊接接头力学性能的影响，可为焊接接头力学性能的改进提供参考。     

长输油气管道焊接方法及焊材选用

介绍了国内外长输油气管道的三种主要焊接方法：手工焊、半自动焊和全自动焊，重点阐述和分析了国内近几年新建管线不同焊接方法的使用情况，同时对不同焊接方法的选用情况和管线钢与焊接材料的匹配进行了一定的探讨和研究。     

15MnVR蒸汽蓄热器本体埋弧焊工艺

分析了主体材料为15Mn VR的中厚板蒸汽蓄热器本体在焊接中可能出现的问题，提出了以单面焊双面成型埋弧焊为主，焊条电弧焊为辅的焊接方法，并从坡口选择、焊接材料选择、焊接操作等方面出发，制定了可行的焊接工艺，保证了蓄热器本体的焊接质量。     

大管径管道水平固定下向焊焊接工艺

大管径管道下向焊工艺，是目前比较先进的管道焊接工艺，具有良好的单面焊双面成形，与传统的上向焊相比，其显著的特点是：（1）焊接速度快，生产效率高。下向焊使用的焊条是管道焊接的专用焊条，因为它的铁水浓度底、不淌渣适用于快速施焊。据统计比向上焊可提高焊接效率30%左右。（2）质量好。下向焊焊接焊缝根部成型饱满、穿透均匀，电孤吹力大，而且采用多层多道焊，焊缝内部缺陷少，焊接一次合格率可达到90%以上。（3）减少焊接材料的消耗。焊条的需要量减少20%-30%。由于下向焊工艺有以上的特点，因此越来越广泛地应用于输水、油、气等大管径管道焊接工程上。本文主要介绍管道水平固定下向焊焊接工艺并详细介绍操作要领。     

药芯焊丝全位置半自动焊在管道工程中的应用及效益

报道药芯焊丝全位置半自动焊在长输管道工程建设中的应用，介绍药芯焊丝的特点、管道接头的设计和焊接工艺参数的选取，并与管道工程常用焊接工艺方法的经济性进行对比，介绍这种焊接工艺方法在管道工程中取得的效益。     

一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机

介绍了一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机的设备结构、清渣原理和使用方法等。通过与以往使用过的几种清渣方法对比,新设计的这种清渣机不但投资小,运行维护简便,现场清洁文明,而且性能可靠,安全实用。     

双相不锈钢的焊接研究进展

介绍了双相不锈钢的焊接研究进展及该类材料焊接研究的最新成果,包括各种双相不锈钢所采用的焊接方法及焊接工艺、获得接头的组织与性能分析等。并对焊接过程中存在的问题进行了总结,提出了该类材料未来焊接研究的发展方向。     

L360MCS抗硫碳钢管道的焊接

介绍了某高含硫天然气气田开发项目中地面集输系统管道使用的L360MCS抗硫碳钢,分析了其焊接性;介绍了焊接接头的硬度试验和耐腐蚀试验,分析了焊接接头产生氢鼓泡的原因。介绍了L360MCS抗硫碳钢管道的焊接施工以及施工中采取的特殊工艺措施。管道自2009年10月12日投用后,所有焊口运行平稳,经受住了实际工况的考验,达到了预期目标。     

低碳钢渗铝管的焊接工艺方法

低碳钢渗铝管焊接,可用Ａ３１２焊条施焊,焊缝金属的耐和蚀性和耐热性优于渗铝钢,但焊缝区溶合线则无法恢复渗铝钢性能。介绍了两种解决此难题的焊接工艺方法：堆焊和纤焊。堆焊法是利用堆焊过渡层,把渗铝钢的焊接变成不锈钢的焊接。钎焊法 坯渗铝层后,利用焊 科热,把具有特殊性能的钎焊剂重新渗粘到焊区的熔合线上。     

石化工程建设中焊接方法的合理选择

根据不同焊接工艺的特点，介绍石化工程建设中球罐、储罐、碳钢与合金钢管道以及铜、铝母树焊接方法的合理选用途径，强调在保证焊接质量的前提下，只有从高效、经济、安全、现场条件和劳动强度等方面综合考虑，才可以使所选择的焊接方法具有充分的合理性。     

工艺因素对3.5%Ni钢焊接接头性能影响的分析

结合引进 ３．５％ Ｎｉ材质低温装置容器焊缝裂纹的返修,从坡口型式、坡口加工方法、焊接规范、预热温度和层间温度控制、焊后热处理等方面对影响 ３． ５％ Ｎｉ钢焊接接头低温性能的工艺因素进行研究探讨,提出了合理的返修工艺方案。     

STT半自动根焊 APW—Ⅱ自动焊工艺在西气东输管道焊接中的应用

在西气东输管道工程第17标段的管道焊接中,成功地采用了STY半自动根焊+APW-Ⅱ自动焊工艺。共焊接X70钢D1016mm焊口1252道,焊接一次合格率95％,同时在300道实验口焊接施工中创下了X射线、超声波检测连续百道口100％合格的施工纪录。文章介绍了STT半自动根焊+APW—Ⅱ自动焊的焊接工艺、施焊方法以及施工措施。     

立式储罐倒装施工的埋弧自动焊

报道埋弧自动焊在倒装法施工的两台大型储罐横缝焊接中的成功应用,介绍了自行研制的专用焊接设备特点、焊材选用、焊接工艺以及与手工电弧焊接的成本对比。     

基于PROFIBUS现场总线的真空等离子焊接监控系统设计

真空等离子焊接是钛及钛合金焊接技术中的重要生产工艺。论述了基于PROFIBUS现场总线的真空等离子焊接监控系统设计的特点、组成及软件编制。该系统可靠性高,操作方便,不仅提高了焊接效率,保证了焊接质量,还满足了设备信息及生产过程信息的共享,达到了良好的效果。