确定冷轧管机双送进轧制时的压下量

<正> 近年来,在ХПТ和ХПТР轧机上冷轧钢管时,机架正、返行程前采用坯料送进和迴转的做法得到了广泛的应用。在这种情况下,金属的变形条件与普通过程中所见到的情况大不相同,也就是在机架正行程之前才送进金属。为了计算工具的孔型和保证产品的质量,我们着重研究了确定金属压下量的方法和金属在机架行程中的纵向移动。在返行程情况下,对于过程的分析,由于轧辊的旋转方向和金属纵向(直线)移动     

二辊周期式冷轧管机轧制压力计算

<正> 在孔型设计时,要合理地分配各段的压下量;在轧制高强度管材或采取较大变形量时要校核轧机负荷是否超吨;在设计轧机时更需要检验轧辊及轧机零件的强度。为此,必须确定冷轧管过程的受力条件,计算轧制时金属对轧辊的压力。1973年至1975年,我厂与洛阳矿山机器厂共同对我国自行设计的 LG30Ⅲ型高速二辊冷轧管机进行了轧制压力的理论计算和实际负荷测定。理论计算对制定工艺和设计轧机具有指导意义。本文仅将二辊冷轧管机轧制压力的计算方法作一简述和举例。一、计算轧制压力的基本方法通常金属对轧辊的压力等于平均单位压力乘以接触面积的水平投影,即     

双机架冷轧拼卷轧制技术的实现

针对济南钢铁集团公司双机架可逆式冷轧机组因原料钢卷卷重只有设计时的一半和每卷轧制都有 较长的带头带尾而导致轧机产能和成材率受影响的问题,开发了“2卷拼1卷”和“3卷拼2卷”的拼卷轧制生产模式,解决了制约生产的瓶颈。介绍了该机组的工艺流程,拼卷轧制的数据、控制和生产组织等内容。     

可逆式双机架冷轧带钢轧机

可逆式双机架冷轧机年产量40～50万t,填补了现有的单机架可逆式冷轧机和4机架串列式冷轧机之间的产量空缺。其优点是投资和生产成本低,产量高,在今年中国国际冶金工业展览会上有两家公司介绍了此类冷轧机。（1）SMS股份公司SWE西威工程公司紧凑式冷轧机（CCM）CCM是由两个前     

三辊冷轧管机轧制压力的计算

在冷轧管机轧制压力的计算中,W.Neumann所提出的公式对二辊周期式冷轧管机的轧制压力计算是比较可靠的,但它不能直接用于三辊冷轧管机。所给出的方法比较繁琐。因为按照这种方法计算轧制压力。必须首先假设一个压力P′,经一系列运     

冷轧管机连续轧制管缝位置检测控制系统

冷轧管机的管缝检测问题一直制约着高速冷轧管机的发展,高速生产的冷轧管机由于无法及时观察管缝位置的变化,会造成诸多生产事故。利用现有的检测设备,搭建合适的控制系统框架,并且研究相对应的工艺算法编写合适的的程序,将已有的距离问题转化成轧制次数问题,并通过该控制系统自动完成各个生产流程的工艺动作,避免了人为操作的失误。     

新型周期式冷轧管机

介绍了俄罗斯电钢重型机械制造股份有限公司生产的系列冷轧管机的主要技术参数和轧机构造特征及适用范围。     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

LD型冷轧管机轧制压力的计算

分析了在 LD 型冷轧管机上轧管时的轧制压力,导出了轧制压力等力参数的计算方法。经验证,这种计算方法可用于工程近似计算.     

LG-730冷轧管机机架危险位置结构优化

LG730冷轧管机机架危险位置合理设计是决定其应力高低和寿命的关键。本文在LG730轧机整体建模有限元分析的基础上,重点对机架危险位置的结构形式提出了四种优化方案,通过有限元分析机架危险位置的最大应力明显降低,强度得到了提高。研究结果对LG730机架结构危险位置设计以及其它形式机架都有重要的参考价值。     

二辊周期式冷轧管机孔型与轧制力学算程序设计

介绍了用电算方法进行二辊周期式冷轧管机孔型设计的基本原则，编制了孔型设计和轧制力电算程序，给出了电算实例。该电算程序具有运算速度快、结果准确等优点，适合于冷轧钢管和有色金属管材生产。     

二辊周期式冷轧管机孔型与轧制力电算程序设计

介绍了用电算方法进行二辊周期式冷轧管机孔型设计的基本原则，编制了孔型设计和轧制力电算程序，给出了电算实例。该电算程序具有运算速度快、结果准确等优点，适合于冷轧钢管和有色金属管材生产。     

三辊连轧管机轧制机架扩大产品规格改造设计

在三辊连轧管机轧制机架的扩大产品规格改造中,为了降低改造成本、减少改造项目,提出一种将轧辊装配的轴承浮动端和固定端互调,同时减小浮动端轴承座安装用定位销规格的改造设计。通过力能参数以及设备空间的位置校核,证明该改造设计方案满足扩大产品规格改造要求,且具有改造投入少、改造项目少等优点。     

周期式冷轧管机的发展

叙述了周期式冷轧管机国内外开发、研制的历史和现状。介绍了典型型号的周期式冷轧管机的技术参数,结构特点及目前应用情况。     

连轧管机轧制机架校准站的设计及应用

介绍了针对Φ76 mm小直径少机架三辊连轧管机设计的机架校准装置.通过分别对轧制机架和零位机架进行受力分析以及对校准站对中头进行有限元分析,得到校准站测量液压缸的压力值.经过在制造厂的集成测试以及现场的实际应用,验证了校准站的设计以及测量液压缸的压力选择的合理性.     

多辊式冷轧管机的改进

全苏管材料学研究所对连续均匀回转送进管坯的周期式冷轧管机进行了改进,从复杂的回转送进传动系统中,取消了间歇运动环节,从而使轧制速度提高,每一双行程中管坯送进量增加50～80％,提高了轧制效率。为了确定这种冷轧工艺的可行性,在全苏管材科学研究所试验厂和尼科波利南方钢管厂试轧了不同钢种的管材,进行了力能参数及传动参数的研究(表1)。     

多排辊式新型冷轧管机

多排辊式新型冷轧管机西安重型机械研究所朱旭１前言在有色金属管材生产中，冷轧作为中间或精整工序得到了日益广泛的应用。如何根据材质、品种规格和变形特点选择相适应的冷轧管设备，对于保证产品质量和产量，降低·生产成本具有重要意义。目前，国内外普遍使用的管材冷...     

确定冷轧管机钢管轧制规范的计算—实验法

<正> 第一乌拉尔新钢管厂总结了冷轧管机冷轧和温轧各种钢管和合金管的经验,并制定了选择合理轧制钢管,特别是新钢种钢管的轧制规范。拟定轧制规范,首先是选择可达到规定的钢管质量水平与合理的机组生产率的压缩率ε和送进角 m。目前尚无根据被轧制钢管的机械性能与尺寸对这些参数进行相当简单计算的方法。因此,在生产中拟定轧制工艺时,是直观地选择ε和 m 的几种组合,然后根据试验找出最佳值。这种方法花费大量劳动,且不能保证真正选到最佳的工艺方案。     

LD型冷轧管机轧制过程中的芯棒轴向力

通过对LD型冷轧管机轧制过程中芯棒轴向力的测试与分析,得到芯棒轴向力与道次变形量在宏观变形区上的分配有关。芯棒轴向力的分布特点,受轧制压力在宏观变形区上的分布和钢管不均匀变形程度的影响,其值由瞬时作用力和累积作用力两项构成:Q_(px)=F_(fx)+f_(x(q))。     

新型冷轧管机

为了提高一般皮尔格冷轧管机的生产能力,有必要研制新型机架。下面将介绍作旋转运动的轧机机架。这种机架具有下列优点: (1) 周期加载时运动部件的速度是均匀的。 (2) 使用中传动电动机的容量可以减少。