北部湾盆地海上勘探井钻井提效关键技术

南海西部北部湾盆地海上古近系地层具有构造运动强烈、地层倾角大、夹层频繁和水敏性强等特点,钻进过程中存在井壁易失稳、井眼轨迹控制困难、导向钻进效率低和机械钻速低等问题。为解决这些问题,在区域勘探井传统钻井作业采用四开井身结构及常规钻井技术的基础上,结合区域工程地质特征,对制约钻井提效的关键因素进行了系统分析,简化了井身结构,构建了适用于南海西部北部湾盆地古近系地层的高性能强封堵钻井液,并进行了高效PDC钻头优选和钻具组合优化设计,形成了北部湾盆地海上勘探井钻井提效关键技术。该技术在北部湾盆地多口勘探井进行了应用,在井深及钻井难度相似的情况下,钻井周期与传统钻井方式相比缩短了36.1%。研究认为,北部湾盆地海上勘探井钻井提效关键技术可为北部湾盆地油气资源的高效勘探开发提供技术支持。      

新疆油田中拐凸起探井钻井提速增效技术

为解决新疆油田中拐凸起探井机械钻速慢、钻井周期长等问题,对完钻井的钻井、录井、测井和试油等资料进行分析,提出了探井钻井提速增效技术.应用完钻井的测井资料,开展了岩石力学特性研究并优选钻头;提高了钻井液中抑制剂、包被剂和沥青质材料的含量,并添加了随钻堵漏剂和胶凝剂,提高了钻井液的抑制性、封堵防塌性和防漏能力;根据地层承压能力和井壁稳定情况,确定了完井开次.中拐凸起7口探井由三开井身结构优化为二开井身结构,平均机械钻速提高了48.07%,月平均进尺提高了40.69%,累计降低钻井成本1 956万元.探井钻井提速增效技术为新疆油田中拐凸起高效勘探开发奠定了基础,也为类似区块的钻井施工提供了技术参考.      

井下提速提效新技术在尕斯油田的应用

在采油一厂的原油生产过程中,井下作业提速提效就意味着原油产量和注水量的增加。根据油水井作业现场情况进行研究和试验,对井下作业提速提效进行了系统的技术分析,开辟了新的技术思路与方法,研究新技术和新工艺完善了井下作业现场的配套系统,解除井下事故,保证了井下提速提效的顺利实施。     

南海西部油田北部湾难钻地层钻井提速技术

根据北部湾盆地地质特征和以往现场钻井作业情况,分析了地层难钻的原因,总结了南海西部油田在提高机械钻速方面所做的探索和实践,结合北部湾盆地近期多口钻井的现场情况,提出了适用于北部湾盆地难钻地层的提速对策,并开发了一种应对该难钻地层的新型钻头,形成了一套北部湾难钻地层钻井提速技术。现场实践证明,应用该技术后,难钻地层机械钻速有较大幅度提高。该套钻井提速技术对南海西部油田钻井成本的控制具有十分重要的意义,也可为在类似地层进行钻井作业的现场施工人员提供技术参考。     

苏西探井钻井提速技术及效果评价

为保证苏西区块天然气探井施工,提高钻井速度,分析了钻井提速的难点,介绍了目前采取的个性化PDC钻头、防塌防漏钻井液体系、优化钻具组合和钻井参数等提速技术,并对其提速效果进行了分析对比,提出了后期提速的主攻方向。     

美国页岩气水平井钻井提速提效案例与启示

自2004年起,美国开始大规模应用水平井开发页岩气,水平井钻井数量呈爆发式增长。随着技术的进步,美国页岩气水平井的平均水平段长度不断增加,钻井周期不断缩短,单位进尺钻完井费用持续降低。通过美国的Fayetteville气田、Marcellus页岩气产区、Eagle Ford页岩气产区3个案例,具体分析了该国页岩气水平井钻井提速提效措施,主要包括简化井身结构,应用工厂化作业模式及配套钻机,采用个性化高效钻头及油基钻井液,以及高效实用的常规导向钻井技术或旋转导向钻井技术。最后针对我国现状,提出了大力推行工厂化钻井、加快发展旋转导向钻井、重点发展个性化钻头和钻井液、提高钻井设备可靠性和耐用性等建议。     

北部湾盆地开发井高效安全钻井技术

南海西部北部湾盆地地层微裂缝发育,水敏性强,尤其是涠洲组2段地层井眼失稳问题突出,导致井下故障频发。为了提高北部湾开发井钻井效益,使用废弃井槽,在隔水导管内开窗侧钻建立井口,以高效利用槽口资源;表层井段使用海水聚合物钻井液,同时减小其井眼直径,达到增加表层井段钻深的目的;目的层井段使用强封堵全油基钻井液钻穿涠洲组2段地层;在优选钻井液的基础上,将三开井身结构优化为二开井身结构,提高了目的层井段钻井安全,同时提高了机械钻速、缩短了钻井周期,最终形成了北部湾盆地开发井高效安全钻井技术。该技术在北部湾盆地多个油田30余口井进行了现场应用,避免了槽口资源浪费,降低了表层井段钻井液成本和目的层井段发生井下故障的概率,全井段机械钻速提高超过20%,钻井周期缩短近25%。北部湾盆地开发井高效安全钻井技术为类似油田的高效开发提供了技术借鉴。     

把握提速提效质控点

钻井提速是钻井工程技术转变发展方式的大势所趋,也是油田勘探开发实现科学发展的必由之路。近年来,中国石化华北石油局西部工程公司在川东北工区开展提速提效活动中,不断总结在施工中积累的经验,形成的技术管理措施,不但有效提高了项目整体技术水平,并且制定和完善的"川东北钻井技术模式",很好地指导了各井队钻井施工。本期案例就是借助该公司的经验,在剖析川东北地区客观条件制约天然气钻井速度、效益的基础上,论证如何把握提速提效的质控点,打好天然气钻井工程的组合拳,不但让提速带来油气产量的显著上升,更带来经济发展方式的根本转变。     

塔河油田扭力冲击器试验应用研究

介绍了扭力冲击器的工作原理和使用效果,详细分析了该工艺在塔河油田托普区块试验后机械钻速的对比,从临井机械钻速对比可看出,使用该工艺同井段机械钻速提高较快,一般机械钻速可提高30%以上,实现"提速提效"的目标明显,达到了预期效果。     

复合冲击器在西湖凹陷深部地层钻井中的应用

随着勘探开发一体化深入进行,西湖凹陷探井在深部地层钻进过程中面临着平湖组地层可钻性差、机械钻速低、钻头磨损严重、钻头更换频繁等难题,传统提速工具难以有效实现提速提效、缩短工期.新速通公司研发的一体化复合冲击器提速工具,通过将钻井液流压转换为轴向和周向的高频机械冲击,在减弱黏滑效应的同时,将冲击能量传给PDC钻头实现瞬间...     

南海西部油田常规探井钻井提速配套技术

南海西部油田地层砂泥岩交替频繁、地层倾角大、泥质含量高、断层多、易垮塌、砾石含量高、地层研磨性强,钻井复杂情况多,极大限制了常规探井钻井时效。针对这些难题,经过多年的实践与探索,逐步形成了根据地层特性匹配的个性化钻头提速、在难钻地层使用扭冲工具提速、灵活应用非常规井身结构提速、高陡地层使用垂直导向系统防斜打直、使用强封堵型钻井液体系防塌防漏等一系列钻井提效技术及配套工艺。同时也详细探讨了各项技术原理、配套工艺措施及现场应用效果。近年来南海西部油田应用结果表明,百余口常规探井平均机械钻速由24 m/h提高到40 m/h,建井生产时效由88 %提高到98 %,钻井复杂情况率得到显著降低,为类似探井钻井提效提供参考与借鉴。     

大庆油田页岩油水平井钻井提速技术

针对大庆油田古龙区块页岩油水平井钻井过程中存在井壁易失稳、摩阻扭矩大和钻井周期长等技术难点,以大庆页岩油高效快速开发为目的,分析了该区块地层特点和钻井施工难点,优化了三开井身结构,确保页岩目的层施工安全;根据实钻经验及现有技术水平,对井眼轨道进行优化,降低施工难度;针对二开直井段缩径、三开造斜段和水平段钻井周期长等问题,进行了井壁修整工具、旋冲螺杆钻井工具、清砂接头和水力振荡器等工具研究,并进行了钻井参数优化,形成了大庆油田页岩油水平井钻井提速技术。该技术在大庆油田古龙区块3口页岩油水平井进行了现场试验,平均完钻井深4 691 m,平均机械钻速19.03 m/h,机械钻速提高53.7%,平均钻井周期35.23 d。研究与现场试验表明,大庆油田页岩油水平井钻井提速技术可为大庆油田页岩油高效开发提供技术支撑。      

外套式复合射孔技术在南海西部探井测试中的应用

外套式复合射孔技术核心部分为外套式复合火药筒,是复合火药套在射孔枪外的一种新型射孔技术,该技术通过普通射孔枪、射孔弹、导爆索和复合火药筒等共同作用实现,技术优点是通过复合火药对储层的再次做功,在井眼附近储层形成微裂缝或小裂缝,扩大流动通道和泄流面积,消除污染,恢复或提高产能。2011年5月在南海西部DF-X探井低孔渗气层测试射孔中首次应用成功,该技术成功地与DST测试工具联合一次下井完成负压射孔和测试作业,增产效果明显。     

川东北钻井提速提效要打组合拳

川东北地区海相沉积地层天然气资源丰富,是中国石化十二五油气增储上产的重点工区之一,现已取得普光、元坝气田等一系列重要战果,其发展势头强劲,方兴未艾。但是,由于川东北地区天然气储层埋藏深,地层受地质构造运动影响,经历多次隆起、下降、抬升,断层发育同一剖面存在多套不同压力系统,使得钻井工程硬、斜、垮、漏、喷、毒的难题并存。根据近年来的钻井资料分析,该地区钻井过程中,处理复杂情况和钻井事故的时间,约占施工总时间的10%左右。     

复杂深探井井身结构设计方法及应用研究

针对传统井身结构设计方法不适应复杂深探井设计的问题,根据河坝区块复杂深探井井身结构设计及钻井实践,提出了以确定必封点为基础向两边推导的井身结构设计方法,并给出了设计原则。该设计方法通过确定必封点个数和深度来决定技术套管的层次和下深;根据井眼与地层压力平衡条件,向两边推导综合分析,以确定表层套管和完井套管的尺寸和下深。经河坝区块深井井身设计验证,该设计方法收到了较好的应用效果,说明该设计方法合理,为国内外复杂深探井井身结构设计提供了良好的借鉴。     

大港油田埕海2-2人工岛钻井提速提效关键技术

为了解决大港油田埕海2-2人工岛钻井井眼轨迹控制难度大、摩阻扭矩大及区域性漏失严重等问题,在钻井技术难点分析的基础上,从井眼轨迹控制、减摩减扭、防漏堵漏、井眼清洁及井壁稳定等方面入手,开展了钻井提速提效关键技术研究。通过理论研究和新工具、新工艺的应用,有效提高了机械钻速。现场应用结果表明:水力振荡器有效缓解了长稳斜段调整井斜和三维绕障井段调整方位定向托压问题;钻井液高效润滑性能和减摩减扭接箍的合理应用有效降低了钻井过程中的摩阻扭矩;基于"成膜封堵"理论开发的超低渗随钻堵漏剂BZ-ACT防漏堵漏效果显著,且对钻井性能无影响,有效解决了人工岛区域性漏失问题。所得结果为该区块的安全高效钻井提供了技术保障。     

高温高压油基泥浆探井综合地层评价技术

在挪威海海滨对一口探井进行了评价.这是一口高温高压井,最深储层温度超过180 ℃、压力大于800 bar,采用油基泥浆钻井.在钻开顶部储层后,开始使用随钻地层压力仪.在标准的中途测试之后,进行了电缆地层压力测试、取样和简化的中途测试.本文概述了在极具挑战性的环境中的数据采集计划、执行及其结果.在垂直随钻测井随钻地层压力仪采集和EWL双管封隔器环境温度中取得了有史以来的第一次成功.由于受钻机的限制,在所有储层进行中途测试是不可能的.为了进一步理解储层的复杂性,随钻测井、泥浆测井岩心和电缆数据不但弥补了缺失,而且在分辨率方面也具有优势.     

龙凤山气田北209井钻井提速技术

针对龙凤山气田钻井中存在的上部地层易塌、下部地层易漏、机械钻速低、钻井周期长等问题,在该油田评价井——北209井进行了钻井提速技术研究与试验,以达到提高机械钻速、缩短钻井周期的目的。在分析龙凤山气田地质资料和地层特点的基础上,通过优化井身结构、采用“PDC钻头+0.5°单弯螺杆”复合钻井技术、选用适合于砾石层的液动射流冲击器、选择机械式无线随钻测斜仪测量井斜、应用SMROP-1快钻剂等关键技术措施,使北209井实现了安全快速钻井,机械钻速达到8.62 m/h,较该气田此前平均机械钻速提高了53.38%;钻井周期40.98 d,比设计钻井周期缩短22.40 d。研究认为,北209井钻井提速技术可为龙凤山气田后续井钻井提速增效提供借鉴。      

循环水泵节能提效技术应用

针对轻烃回收装置循环水泵过流部件腐蚀日趋严重,运行效率降低的问题,研究确定了钴包碳化钨热喷涂修复及防腐技术方案,并在6台循环水泵上进行了现场实施。应用1年后,水泵喷涂部件无腐蚀,节电率达到3.2%,年节电10.4×10~4k Wh。解决了过流部件腐蚀问题,提高了泵效,为循环水泵高效平稳运行提供了技术保障。     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。