白云鄂博富钾板岩磁选除铁试验研究

白云鄂博富钾板岩含有钾长石,可用于化肥、陶瓷等行业。但钾长石与磁铁矿、石英等矿物共伴生,嵌布粒度细,比较难选。在富钾板岩工艺矿物学分析的基础上,采用"弱磁选-强磁选"工艺对富钾板岩进行磁选除铁实验研究,考查了不同磨矿粒度、磁场强度对磁选指标的影响。     

某极低品位含铷矿石选矿试验研究北大核心

某含铷矿石中Rb_(2)O的含量为0.046%,铷元素没有独立的矿物存在,以类质同像赋存于含钾矿物(钾长石和黑云母)中,且铷的载体矿物与脉石矿物石英紧密共生,属于极低品位难选含铷矿石。为确定该含铷矿石的选矿工艺,较好地实现资源综合利用,对其进行磨矿细度试验、捕收剂条件试验、精选条件试验和浮铷尾矿综合回收试验的研究。结果表明,确定使用组合捕收剂椰油胺+SDS和抑制剂水玻璃的药剂制度下,固定磨矿细度为-0.074 mm占65%,采用“一粗两精两扫”浮选回收黑云母和部分钾长石中的铷,浮铷尾矿经磁选—浮选回收长石的工艺。全流程闭路试验可获得Rb_(2)O品位0.114%、Rb_(2)O回收率57.23%的铷精矿和Na_(2)O品位4.21%、Na_(2)O回收率48.66%,K_(2)O品位3.96%、K_(2)O回收率31.92%,白度为69%的长石精矿,有效地回收铷资源和长石产品,为该含铷矿石工业开发提供技术支撑。     

陕西某磷矿综合回收试验研究

陕西某磷矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有磷灰石、稀土、磁铁矿和长石,长石精矿质量因被氧化铁严重污染而受到影响。针对该矿石的性质特点进行了选矿试验研究,最终原矿采用磨矿—弱磁选选铁—铁尾矿浮选选磷(稀土)—磷尾矿反浮选除杂—长石粗精矿强磁选除杂的联合工艺流程,可获得铁品位TFe 60.10%、铁回收率TFe 16.04%的铁精矿;品位P_2O_5 25.22%、回收率P_2O_5 81.10%的磷精矿;品位K_2O 2.58%、Na2O 5.62%,回收率K_2O 81.04%、Na_2O 83.82%的长石精矿,较好地实现了该非金属矿的综合回收。     

白云鄂博霓石型低品位铁-稀土矿石矿选矿试验研究

针对白云鄂博混合型铁-稀土矿石生产的铁精矿和稀土精矿回收率低、杂质含量高的问题,按照矿石类型进行分类选别。以霓石型低品位铁-稀土矿石为对象,在系统研究其矿石性质的基础上进行回收铁、稀土的选矿试验。研究结果表明,原矿中TFe品位为17.50%,稀土REO品位为8.43%,主要的铁矿物为磁铁矿,氟碳铈矿和独居石是主要的稀土矿物;脉石矿物主要是霓石、重晶石和方解石等;通过磨矿-两段弱磁选-再磨-弱磁选回收铁,在一段磨矿细度-0.074mm 90%、粗选磁场强度和精选磁场强度分别为112kA/m和96kA/m、再磨细度和再磨磁场强度为-0.045 4mm 90%和96kA/m的条件下获得TFe品位65.83%、TFe回收率69.86%的铁精矿;选铁尾矿在浮选温度60℃、水玻璃用量2.1kg/t、捕收剂H205用量1.0kg/t的条件下经一次粗选、两次扫选的闭路试验可获得REO品位为50.89%,回收率为63.17%的稀土精矿。研究结果为白云鄂博矿的分类选矿提供技术借鉴。     

白云鄂博富钾板岩可选性试验研究

白云鄂博富钾板岩作为Fe-Nb-REE矿床的围岩,钾资源储量巨大,是一类重要的非水溶性钾矿资源。试验样品的K2O含量为8.99%,TFe2O3含量为13.60%,S含量为2.89%,其主要物相为微斜长石、黑云母、石英、磁黄铁矿。采用湿法磁选-浮选流程对富钾板岩进行可选性研究。试验结果表明,弱磁分选得到了S含量为27.99%的磁黄铁矿产品;强磁分选得到了K2O含量为11.97%的钾长石产品;浮法分选得到了K2O含量为8.60%的黑云母产品。     

焙烧温度及时间对白云鄂博铁矿选铁尾矿悬浮磁化焙烧的影响

为了回收白云鄂博铁矿选铁尾矿中的铁矿物,采用强磁预富集-悬浮磁化焙烧-磁选工艺进行铁矿物再选试验。结果表明：TFe品位为14.10%的白云鄂博铁矿选铁尾矿经磁选预富集所得精矿在总气量600 mL/min、CO浓度15%、焙烧温度800 ℃、焙烧时间5 min条件下焙烧后,焙烧产品磨细至d90=39.29 μm,在磁选管磁场强度为10.56 kA/m时,可获得TFe品位为63.88%、对原矿回收率为57.25%的磁选精矿。对试验各阶段产品分析表明,焙烧温度过高、焙烧时间过长会导致过还原,同时焙烧过程使得预富集精矿中表面光滑无裂纹的赤铁矿变为表面伴有微裂纹的磁铁矿。研究结果为多金属共（伴）生铁矿资源的高效利用提供了理论基础。     

河南某钾长石选矿中间试验研究

河南某钾长石矿中Fe2O3含量为1.54%,K2O、Na2O含量分别为3.84%和4.69%,属低品质长石矿,需选矿除杂提质后才能得以有效利用。针对该长石矿资源,在实验室试验的基础上,制定了"原矿-破碎-磨矿-分级-脱泥-多道磁选-浓缩脱水-烘干-尾矿干排"的工艺路线。通过中间试验调试,获得了长石精矿铁含量0.101%,烧成白度68.5%的良好指标,并初步建成年处理量10万t钾长石综合利用示范工程,显著提高了长石矿资源利用率及综合回收率。     

白云鄂博矿床铌资源矿物学基本特征的分析

分析白云鄂博矿床铌资源的矿物学特征以及开发利用途径。白云鄂博矿床主矿、东矿矿体铌资源储量占白云鄂博矿床可利用的铌资源的80%,且铌矿物嵌布粒度细、共生关系复杂。以强磁中矿浮选稀土后的尾矿为原料,采用“反浮选浮铁浮铌强磁选”工艺,可以获得含Nb2O515%以上的铌精矿,从选矿主体流程中回收铌是可行性的。     

白云鄂博云母型低品位稀土-铁矿石选矿试验研究

针对白云鄂博铁精矿回收率低、杂质含量高等问题,进行矿石分类选别。以云母型低品位铁-稀土矿石为对象,原矿TFe品位17.48%,主要以磁铁矿和赤铁矿形式存在,且细粒级中分布率较高。通过阶段磨矿-弱磁选回收磁性铁,弱磁尾矿强磁-磨矿-强磁-反浮选回收弱磁性氧化铁工艺,在最佳条件下获得TFe品位为65.49%,产率为20.85%,回收率为66.77%的铁精矿,对该矿石的开发利用具有借鉴意义。     

江西某地钾长石尾矿除铁试验研究

分析了江西某地钾长石矿尾矿性质,阐述了长石除铁工艺及设备;试验研究表明:通过采用粗颗粒干式磁选抛尾-陶瓷球磨矿-永磁高梯度磁选-电磁高梯度磁选工艺流程除铁,磁选精矿Fe2O3含量由原矿的1.06%降低到0.075%,获得高档钾长石粉产品,具有良好的经济效益和社会效益.     

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石利用研究

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿TFe含量为20.55%,铁主要赋存于磁铁矿中,其占有率为70.02%。为充分开发利用该矿石,拟采用磁滚筒干式磁选抛尾对该矿石进行预处理,减少矿石处理量,然后采用粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺进行选别,提高铁精矿品位。系统考察了磁辊筒转速、抛尾粒度、抛尾段数、磨矿细度等因素对干式抛尾—粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺的影响。结果表明,通过干式抛尾—粗磨—弱磁选、细磨—弱磁选工艺可获得TFe品位为68.09%、TFe回收率为56.90%、MFe回收率为79.84%的铁精矿。研究结果为白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石的开发利用提供技术借鉴和参考。     

白云鄂博矿区富钾板岩中稀土铌矿物特征研究*

采用主要化学成分分析、自动矿物分析系统、偏反光显微镜、场发射扫描电镜、能谱仪等手段对白云鄂博矿区内富钾板岩化学成分、矿物组成以及稀土铌矿物特征等方面进行研究。结果显示,白云鄂博矿区内富钾板岩K2O含量高达13.15%,高SiO2富Al2O3,岩石主要由微斜长石与黑云母组成;富钾板岩中REO与Nb2O5含量分别为0.076%、0.012%,稀土、铌矿物含量低且粒度细小,形态产状多种多样,矿物共生组合与接触关系复杂,指示富钾板岩遭受了后期热液的蚀变改造作用。     

白云鄂博尾矿库中铁的赋存状态研究

白云鄂博尾矿库是选铁和稀土后堆存的尾矿,尾矿中含铁16.71%。为查清尾矿中铁的赋存状态,采用光学显微镜、化学物相并结合MLA(自动矿物分析仪)对其展开了详细研究。结果表明,尾矿中的铁矿物主要为赤铁矿,另有少量磁铁矿和微量褐铁矿,铁在这三种矿物中的占有率达到66.83%;赤铁矿与磁铁矿的粒度主要分布于细粒级别中,其单体解离度分别为65.53%和49.34%,其连生体主要与脉石连生,且以富连生体居多。基于上述工艺矿物学特征,建议采用强磁选预先抛尾,粗精矿再磨的原则流程。     

白云鄂博氧化矿石深度还原物料分选试验研究

白云鄂博氧化矿石深度还原物料的矿物组成复杂、金属铁粒度较粗、残碳含量高,先采用磁重联合工艺流程预先脱碳,再经阶段磨矿-粗细分选流程选铁,可获得全铁品位为92.02%,金属化率为94.18%,铁回收率为93.27%的铁粉,该铁粉可作为炼钢的原料;尾矿中稀土品位15.10%,回收率97.18%,可作为分选稀土的原料。     

某低品位钛铁矿选矿试验研究

某低品位钛铁矿TFe含量为10.20%、TiO2品位为4.55%,属于低铁低钛等级矿石。矿石成分简单,主要工业矿物为钛铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为角闪石、长石。针对该矿石,首先进行了重磁拉抛尾,获得了TFe含量为12.31%,TiO2品位为5.81%的抛尾粗精矿;抛尾粗精矿经磨矿—选铁处理后,采用"螺旋溜槽+干式磁选"工艺,获得了TiO2品位为46.17%的钛精矿产品,回收率为46.72%。实现了矿石中铁、钛矿物的高效回收。     

基于传感器分选技术高效回收稀土铁工艺初步探究

随着高品位矿床的枯竭,采矿业面临着开采低品位矿床的挑战。矿状矿石分选可以减少磨矿矿石成本,从而防止低品位废物处理昂贵费用,同时提高下游矿物材料质量。本文为提高白云鄂博稀土矿物元素的综合利用效率,对原生稀土矿物进行了基于传感器技术分选试验研究。研究表明,在激发电压45KV、激发电压40mA、给矿频率30Hz对、峰背比大于0.84、粒度范围35-75mm、分离阈值0.55时,获得稀土品位为13.42%、回收率80.42%稀土精矿产品,为下一步选冶提供了有利条件;富集稀土矿物经弱磁选到铁品位为61.16%、回收率81.61%的铁精矿;一粗一精浮选稀土得品位69.62%产率20.80%、回收率70.57%稀土精矿。研究数据表明X-BOS分选可以提高入选稀土矿物的品位,简化浮选流程,提高选厂的综合经济效益。该成果对提高白云鄂博稀土矿物高效利用提供了一种新的思路。     

高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿

白云鄂博西矿区低品位铁矿石存在入选品位低、选矿利用成本高等问题,为合理利用该铁矿资源,在原矿矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明,原矿采用干式磁选预先抛尾—高压辊磨—湿式磁选抛尾—湿式弱磁选工艺处理该矿石,可获得TFe品位66.09%、回收率63.25%、磁性铁回收率94.82%的合格铁精矿。试验结果为该低品位铁矿的高效开发利用提供参考依据。      

BX型强磁选机分选白云鄂博低品位铁矿石试验研究

针对白云鄂博低品位铁矿石资源利用率低、选矿成本高等问题,在系统研究其矿石性质的基础上,采用BX型强磁选机进行磁选工艺试验研究。结果表明,原矿石TFe品位16.52%,通过干磁抛尾—两段磨矿—三段选别的工艺流程,可获得产率16.54%、TFe品位65.31%、TFe回收率65.39%、S、P含量分别为0.36%和0.07%的铁精矿。研究结果可为该低品位铁矿石的高效利用提供技术支持。