链篦机布料不均原因分析及改进

针对鞍钢集团公司大孤山球团厂链篦机存在布料不均、影响篦板使用寿命及球团生产过程等问题,通过稳定合格生球量、调整摆动皮带频率、宽皮带频率、链篦机机速,实现了均匀布料。     

实现链篦机均匀布料的途径

根据链篦机－回转窑法生产球团矿使用的摆动皮带－筛－溜料板布料系统的具体情况，分析了影响均匀布料的因素，提出了实现均匀面料的途径，经生产实践证明是有效的。     

淮钢球团筛分布料系统的改造

针对淮钢链篦机-回转窑球团生产线筛分布料系统存在布料不均匀,影响操作稳定和球团矿产质量的情况,通过将布料水平宽皮带改造成角度可调式宽皮带,以及在梭式布料机上安装布料偏差平衡盘等措施,消除了梭式布料机布料不均匀现象,解决了制约链篦机生产的问题。     

烧结机布料新技术

为了满足烧结工艺对布料的要求,保证台车横向布料均匀、平整,并实现料层上、中、下部粒度的合理偏析,北京钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料,多辊布料器布料,可调松料器调节料层透气性的布料新技术。该技术在本钢一铁厂采用后。取得了良好的效果。     

邯钢2×90m~2烧结机布料工艺改进生产实践

介绍了邯钢2×90 m2烧结机由原圆辊给料机和6辊布料器联合布料工艺改进成宽皮带布料机和9辊布料器联合布料工艺,改造后偏析分布合理,混匀料层透气性明显改善,提高了混匀料层的厚度,产量提高了8%左右,同时降低了能耗,提高了烧结矿的成品率。     

梭车皮带均匀布料自动控制

首钢矿业公司有两条球团矿生产线 ,一条为年产 10 0万t,另一条为年产 2 0 0万t。 2 0 0 3年 4月开始试车、试生产、调试工作。给链篦机均匀布料是生产过程中的重要环节 ,10 0万t球团生产线选用摆头皮带方式 ,2 0 0万t球团生产线选用梭车方式。摆头皮带机头以接近机尾的受料点所在垂直线为轴线左右摆动 ,摆幅可调 ,实现均匀布料很容易 ,只要将摆幅及摆幅中心线调整好就行了。梭车占用空间较小 ,由人工调整实现均匀布料几乎是不可能 ,想实现均匀布料只有靠自动控制。梭车方式布料的工艺过程为 :给料皮带机将料送入梭车皮带 ,梭车皮带上的料随…     

带式焙烧机布料筛分系统离散元仿真研究

针对带式焙烧机球团生产过程中存在料层透气性不均的问题,采用离散元模型对移动胶带-宽胶带-辊筛组成布料筛分系统的布料和筛分性能进行仿真研究,详细分析布料筛分系统中的工艺参数对布料均匀性和粒度分布的影响,旨在改善带式焙烧机球团生产过程中料层透气性。由于球团在带式焙烧机内相对台车处于静止状态,整个生产过程中不断与穿过料层的气流进行能量交换,因此料层透气性是影响球团矿产、质量的关键因素,而生球布料均匀性和粒度分布直接决定了料层透气性。研究结果表明:通过建立来料胶带有效宽度与移动胶带运行参数间的函数关系、适当降低宽胶带运行速度能够有效提高生球布料均匀性,并通过调节筛辊转速可以实现最佳布料和筛分效果。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结机布料精准度的优化

针对京唐2号烧结机因圆辊卡块、松料器粘料、混合料水分不均等原因造成烧结终点存在较大偏差而影响烧结矿质量的问题,通过优化圆辊布料器,更换松料器清料方式,优化小闸门控制程序、矿槽蒸汽系统、布料梭车,降低了烧结机的布料偏差,使烧结机布料更为均匀、平整合理,不仅提高了烧结矿产量和质量,而且还降低了能源消耗,具有良好的经济效果。     

烧结机板-辊联合布料器的半工业应用试验研究

通过对现有烧结机布料器的分析和对比,提出了一种新型的偏析布料方法：板-辊联合偏析布料法。通过半工业模拟试验,研究了反射板、多辊对混合料偏析的影响。研究结果表明,板-辊联合布料器优于反射板和多辊的布料效果,从而为均匀烧结,节约烧结能耗创造了条件。     

三种型式的烧结机混合料分料布料装置的设计

采用设计的液压梭式卸料车是正、反向运转梭式布料器及电液(电气与液压动力)动分料器加梭式布料器,解决了单条烧结混合料皮带机为两台烧结机供应混合料时烧结机间的分料及其在混合料仓内的均匀布料.满足了工程项目设计需要.     

莱钢265m^2烧结机布料系统的改进与实践

莱钢265m^2烧结机布料过程存在给料不均、料面不平整、偏析不合理等问题,通过修改梭式布料小车行程,改造小矿槽仓体,采用耐磨陶瓷料仓衬板和六辊布料器,篦条两端厚度加大为35mm,并将隔热垫加厚3mm,增加平料器、破板结装置,在圆辊给料机下侧安装监控设备等措施,改善了布料效果,混合料粒度偏析合理,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

分料胶带机的设计及特点

根据生产需要,新研制开发了"分料胶带机"替代传统的分料器,以较小的代价,彻底解决了散状料运输中转运分配环节长期以来存在的诸多问题.     

双辊铸轧布流过程熔池流场及温度场

双辊铸轧是一种先进的连铸技术,其布流器的布流形式直接影响其产品质量。同时考虑布流器、辊套、熔池、材料非线性和复杂边界条件的基础上,建立了双辊铸轧流固热耦合数值模型,并对熔池流场及温度场的分布规律进行研究。结果表明,熔池在布流器下方和侧面开口附近共存在4处漩涡,且在靠近侧封板一侧存在下凹的高温区。布流器两侧开口宽度对熔池流场及温度场的影响均较大,在侧面和端面开口宽度分别取12和22 mm时熔池Kiss点的位置分布较为理想。对布流器两侧开口宽度同时对应调整,有利于控制熔池Kiss点的位置高度。     

80万t球团生产线梭式布料器均匀性探讨

通过理论分析调节梭式布料器行走速度是不可能实现生球均匀布料的。提出通过调节梭式皮带速度可实现均匀布料,这对球团梭式布料器的设计有一定的指导意义。     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.