基于PLC的电镀生产线监控系统设计

介绍了MCGS和PLC在电镀生产线中的应用,用MCGS件和PLC设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。     

PLC在电镀专用行车控制中的应用

阐述了可编程控制器（PLC）在电镀专用行车自动控制系统中的应用情况。该文在介绍完电镀生产线的组成及工艺流程后，给出该生产工艺的控制原理图及PLC的I／O接线图与软件梯形图，最后分析了软件梯形图程序的工作原理并给出结论。     

电镀生产线监控系统设计

本文介绍了组态软件和PLC在电镀生产线中的应用,用组态软件和PLC设计了生产线自动运行的过程。实现了对电镀生产线的系统控制,方便的完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。     

基于三菱PLC的行车控制系统设计

该文介绍了基于三菱PLC的行车控制系统,着重描述了该系统的硬件和软件设计及其在自动电镀生产线中的应用。在此基础上,针对现场实际运行情况,研发了QB—R2交流异步电动机调速控制器,该控制器适用于各种行车的电动机调速控制,并能达到理想的控制效果。     

电镀废水微机自动处理系统的实现

本文介绍了电镀污水处理系统的组成及工作原理,给出了基于C8051F单片机监测控制系统的硬件及软件实现方案,该设计能够准确控制电镀污水处理的质量,运行结果表明该设计方案合理可靠。     

电镀废水微机自动处理系统的实现

本文介绍了电镀污水处理系统的组成及工作原理,给出了基于C8051F单片机监测控制系统的硬件及软件实现方案,该设计能够准确控制电镀污水处理的质量,运行结果表明该设计方案合理可靠.     

关于镀锡板生产线接地问题处理

着重阐述了“弗洛斯坦”型作业电镀锡生产线接地问题的特殊性，并通过对软熔装置的工作机理及接地问题的详细分析，提出了相应的处理方案，从而提高了生产系统和控制系统的安全性及可靠性。在国内电镀生产领域中有较高实用价值。     

基于PLC5的电镀生产线控制系统

本应用A—B公司的PLC5作为主控部件,结合PowerFlex70变频器、PanelView900触摸屏和上位计算机来构成电镀生产线控制系统。实践证明采用A—B公司产品所构造的电镀生产线是性能可靠,操作方便。     

基于PLC的电镀生产线自动行车控制系统设计

为了进一步提高现代工业中物料运输的工作效率,本文以电镀生产线的自动行车控制系统作为主要研究对象,通过引入PLC控制模式,进而从硬件和软件两方面对基于PLC的电镀生产线自动行车控制系统展开了全面的设计和研究。     

无线点对多点的远程在线数据采集系统的研制

针对离散生产线的特点及监控系统的要求,研制了一种适用于该生产线的集中监控系统。重点介绍了该系统的体系结构、硬件电路及其软件实现,实际应用效果较好。     

关于镀锡板生产线接地问题处理

着重阐述了“弗洛斯坦”（Flrroston）型作业电镀锡生产线接地问题的特殊性，并通过对软熔装置的工作机理及接地问题的详细分析，提出了相应的处理方案，从而提高了生产系统和控制系统的安全性及可靠性。在国内电镀生产领域中有较高实用价值。     

磁控溅射节能窗膜镀膜生产线监控系统

以磁控溅射节能窗膜镀膜生产线的自动控制为主要研究对象,在深入分析生产线的镀膜工艺后,针对该生产线结构庞大、工艺复杂、控制参数众多等特点,设计了一个采用西门子S7-400为控制器的镀膜生产线监控系统。介绍了该监控系统的硬件配置和各子系统的控制策略及特点,并给出了其中薄膜卷绕控制系统的数学模型;最后采用模块化的设计思想对该系统进行了软件平台选择和程序功能分析。     

面向工业控制的一位微型计算机——第九讲 一位机应用实例(二)——单点输入、步进控制的一位机电镀自动线

<正> 电镀、氧化、钝化,磷化及酸洗等表面处理生产线,在国内各工业部门分布很广,生产批量很大.在已有的一位机控制的表面处理生产线中,就输入方式来分,有多点输入、计数输人和单点输入:就硬件结构来分,有循环结构、分支结构和步进结构.从整个控制系统的经济性和可靠性来说,我们认为单点输入和步进结构的系统有着明显优点.河北省南宫县曲轴连杆厂的电镀线和湖南省湘潭市江南机器厂的氧化线,都采用了单点输入、步进控制的一位机控制系统,已经有关部门鉴定和验收,投产运行情况良好.     

NK—40可编程序控制器在电镀生产线的应用

一、工艺要求及系统组成该电镀线的工艺流程如图1所示。零件电镀质量指标要达到部标要求,铬层厚度≥0.35微米,防锈时间≥24小时。     

红外成像技术在电镀生产线中的应用

为了实现对电镀生产线中镀槽上的阳角进行温度监测和高温报警，设计了一套新型温度监测系统。该系统以工业红外相机为基础，架设在行车上，利用TCP/IP协议的网络通信技术将所采集的数据信息传输到主机上，能直观地呈现出目标的热像图以及温度分布情况，实现了自动测温代替人工测温，有效预防火灾事故的发生。     

微型计算机控制电镀生产线

电镀工艺应用于工业生产的各个领域,目前,主要用来对各种金属制品的表面进行装饰与防护。早期的电镀生产为人工操作,环境恶劣,劳动强度大。后改为继电器——接触器控制电路,由人工操纵按钮,控制天车的运行、吊臂的升降以及必要的延时。虽然大大降低了劳动强度,但由于生产过程仍须人的直接干预,限制了生产能力的进一步提高,而且操作繁琐,工艺一致性差。六十年代开始,由于自动化及电子技术的发展,出现了采用各种顺序控制器的电镀生产线,实现了电镀生产过程的自动化,     

基于组态王的自动生产线监控系统设计与开发

为改善自动生产线工作效率低、质量无法保障的现状，在分析了生产线加工特点后，设计开发了适用于提升自动生产线相应功能的监控系统。采用北京亚控公司的组态王软件，实现模块化功能划分，可以满足生产线数据交换、故障报警及系统报警、历史数据记录及查询、各类报表的生成和打印输出等功能。经验证，该监控系统可以提高自动生产线的便捷性、安全性与可靠性，并且能够保障自动生产线长期有效的运行。     

Profibus总线在增压器生产线中的应用

本文以某增压器厂生产线为例介绍了SIEMENSPROFBUS-DP总线的生产线数据采集系统的设计方法．详细分析了该系统网络的结构、硬件配置及软件组态．说明了这是一种先进的数据采集技术。     

基于PLC电镀生产线行车控制算法的研究

研究基于PLC电镀生产线行车控制算法,包括行车的手动和自动控制。     

基于仿真的巡回式Chaku-Chaku生产线员工配置与产能分析

为解决巡回式Chaku-Chaku生产线员工数量确定及产能计算问题,对Chaku-Chaku型双资源约束制造系统进行了研究,提出了指派员工数量的计算方法和生产线产能计算方法。建立了基于面向对象Petri网逻辑模型并形式化定义了Chaku-Chaku规则,通过仿真方法确认生产线稳态后系统的空间及物理层面特征,采用数值分析方法分析了同质员工与异质员工两种情况下生产系统的特性,确定了员工在生产线中的等待时间计算方法及产能计算方法。最后通过案例和仿真验证了计算方法的有效性,为企业应用该生产线提供了重要指导作用。