原料气对甲醇合成新鲜气的影响

甲醇合成新鲜气由原料气、PSA—H2、转化气组成,本文分析了不同的原料气组成对甲醇合成新鲜气的影响,给出了合成新鲜气的合理组成,有利于提高甲醇的产量和质量。     

节能新技术在我厂合成氨改造中的应用

90年代初,新疆哈密与吐鲁番盆地一带探明有石油和天然气,且储量丰富。该盆地的天然气和石油伴生气送往乌鲁木齐地区作为工业原料气及民用燃料气予以利用。我厂抓住这一机遇,决定对本厂年产仅有70 kt,且能耗高、污染大的常压重油造气、两次变换、两次脱碳及冷管型轴向(三套管)氨合成塔的合成氨落后工艺流程,进行以气代油的挖潜技术改造。为了较大幅度节能降耗,经考察和技术经济论证,采用了当今国内外成熟、可靠和先进的节能新技术。使改造后的合成氨生产能力和能耗达到一个较高的水平。1改造内容1．　1造气新建天然气换热式转化装置一…     

天然气蒸汽转化工艺新进展

介绍Ｍ．Ｗ．ｋｅｅｌｏｇｇ公司的ＫＲＥＳ转化系统,ＩＣＩ公司的ＬＣＡ系统及俄罗Ｔａｎｄｅｍ串级转化技术,分析其机械特点及工艺特点。通过对传统工艺与新兴工艺进行技术,经济分析比较,指出新工艺的可行性,节能性及先进性。     

焦炉气制合成氨转化炉烧嘴的技术改造

针对转化炉烧嘴的问题,认真分析后提出了改造思路,并通过计算提出了具体改造方案。通过改造,解决了转化炉存在的问题,日产液氨达到了570.33t,且装置持续平稳运行,达到了预期目标。     

焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结

从流程、操作控制原理、运行情况几个方面,对焦炉气转化气作为甲醇精馏热源工艺进行总结,并与传统的用低压蒸汽作热源在节能降耗上进行了对比,给出了选择建议。     

转化炉采用多种原料制气工艺

介绍转化炉的一般制气过程 ,阐述可利用一转化炉 ,在多种原料途径下的制气工艺。     

焦炉煤气生产甲醇技术进展及产业化现状

焦炉煤气制甲醇工艺的研发成功,不仅可以有效利用焦炉气资源,同时生产甲醇原料气。介绍了焦炉气制甲醇工艺中的净化工艺和转化工艺,以及该技术在我国目前的应用状况,并分析了其经济性指标。国内8万t/a及12万t/a两套装置顺利开车及稳定运行证明该工艺成熟、可靠。     

焦炉气制甲醇非催化工艺探讨

介绍了焦炉气非催化转化的工艺、投资和消耗,并与催化转化进行比较。     

Tandem转化工艺对油造气制氨厂的改造

物理 油改天然气是中型合成氨厂改变原料路线的途径之一,利用Ｔａｎｄｅｍ技术对现行重油部分氧化工艺进行改造,所需设备和催化剂等均可足国内,具有明显的社会效益和经济效益。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

浅谈焦炉气制甲醇转化联锁

文章主要对焦炉气制甲醇转化联锁系统,对目前转化连锁系统进行利弊分析,并对目前连锁提出了改进建议与意见。     

合成氨转化燃料气系统自控系统设计

分析了合成氨装置转化燃料气部分的工艺过程,重点讨论了燃料气系统中的部分控制方案和联锁设计.结果表明:合成氨装置转化燃料气系统工艺过程设计合理,仪表联锁与控制方案设计合理,既能够满足正常的工业生产,又有效合理的从安全角度起到了保护设备的作用.     

合成氨转化燃料气系统自控系统设计

分析了合成氨装置转化燃料气部分的工艺过程,重点讨论了燃料气系统中的部分控制方案和联锁设计。结果表明:合成氨装置转化燃料气系统工艺过程设计合理,仪表联锁与控制方案设计合理,既能够满足正常的工业生产,又有效合理的从安全角度起到了保护设备的作用。     

关于增设放空工艺气回收管线

讨论了用工艺放空气代替废气作为一段转化炉燃料的可行性，介绍了这一管线的流程设置和实施效果。     

制氢解析气节能改造

为了满足国家汽油质量升级的要求,中原油田石油化工总厂新建一套催化汽油选择性加氢脱硫装置,同时配套新建一套600Nm3/h制氢装置,采用水蒸汽转化法加PSA净化工艺路线,以天然气为原料,生产高纯氢的工业装置。本套装置包括天然气压缩、天然气脱硫、天然气转化、转化气中变,蒸汽发生系统、PSA变压吸附提纯等部分。     

天然气常压无催化、部分氧化法在合成氨生产中的应用

介绍了以天然气常压无催化、部分氧化法替代常压重油部分氧化法生产合成氨原料气的技术改造,以及所取得的经济效益和社会效益。     

焦炉气常压非催化转化制合成气技术的应用

1概述平顶山飞行化工公司年产合成氨180 kt,尿素300 kt,每年要耗用大量的煤、焦制合成原料气。因煤、焦价格持续上涨,生产成本不断增大,严重影响了企业的经济效益和持续稳定发展。而紧邻我公司的平顶山天宏焦化公司是年产1 300 kt焦碳的大型焦化企业,每年副产4×108m3焦炉气,除     

我国开发的天然气转化工艺

介绍天然气转化几种新工艺流程及其生产情况，分析各种工艺流程技术特点，以供老厂技术改造及新建装置的优化，组合和配置选用参考。     

我厂造气技改小结

我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产，因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气，以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求，我厂对原1^#～4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后，决定采用博山化肥设备厂的造气炉，并做如下改造：