聚氯乙烯硬管挤出成型故障的排查

●表面焦粒 故障分析及排除方法： （1）挤出温度太高。应适当降低。 （2）机头分流梭处熔料分解或机头内未清理干净。应改进机头结构，清除滞料死角，检查机头镀铬层有否脱落，彻底清理机头。     

塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类、主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材机头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方式，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类，主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材办头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方法，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

精密挤出成型的研究

提出精密挤出的概念，阐述了挤出成型技术精密化的重要意义。以提高挤出精度为目的，分析了螺杆几何参数，机头压力波动，温度波动，转速波动，加料系统以及固体送方式对挤出产量稳定性的影响，介绍了用于控制挤出制品截面尺寸及形状精度的模具偏壁自控技术及新型冷却，定型，牵引技术，为实现挤出成型技术的精密化指明了方向。     

挤出成型机头的热平衡计算

建立了挤出机头的热平衡方程，并进行分析和讨论，提出了各个热通量的计算公式，为挤出机头温度控制系统的设计提供了依据。     

板材或片材挤出成型机头变形的计算

通过地板材或片材挤出成型机头进行受力分析，得到了机头受力简化模型，提出了计算机头变形的几种方法，并进行了比较和分析，为机头的结构设计，机头的尺寸确定提供了依据。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

高分子防水片材挤出成型

概述了挤出成型机头的一系列发明专利,着重评述了高分子防水片材挤出成型的基础研究成果－－挤出机头内流场分析的研究历史及国内外研究进展,并简要报道了我国在这一领域所开展研究工作的情况。     

实现稳定挤出成型的流变分析

采用流变学方法分析挤出成型过程，讨论实现稳定挤出的一些工艺措施。指出保证供料速度均匀，适当加长螺杆、降低螺槽深度、减少机筒与螺杆突棱的间隙，采用小口径机头和适当降低挤出温度，易实现稳定挤出。     

挤出胎面气孔的形成机理及解决措施

分析挤出胎面气孔的形成机理并结合生产实践提出相应的解决措施。机头温度过高、挤出速度过快、原材料中水分和挥发分含量较大、热炼时混入空气、供胶不足及机头内部压力不足等是胎面气孔产生的主要原因,分析时既要考虑内在因素(如胶料配方),也要考虑外在因素(如挤出机温度、挤出速度等),选择内、外因素的最佳结合点才是提高胎面挤出质量的关键。添加加工助剂GE3082可以有效降低胶料的挤出温度,增大挤出速度,减小主机电流,降低能耗。     

低剪切螺杆挤出性能的研究

通过对普通螺杆和低剪切螺杆不同的机头压力和螺杆转速下的对比试验得出，在胶料粘度较低时，螺杆转速和胶料种类是影响低剪切螺杆挤出功率的重要因素。在同一条件下，低剪切螺杆的挤出温度高于普通螺杆，机头压力低于普通螺杆，从而进一步了解低剪切螺杆的塑化和混合性能，为螺杆的设计参数的确定提供了依据。     

共挤出吹塑成型

本文介绍了共挤出吹塑成型技术。详细比较了共挤出、化学处理、共混聚合物层状加工技术、双向拉伸吹塑成型及涂复等不同阻渗技术制造的产品。阐述了流变特性以及共挤出机头、螺旋芯棒系统的设计。     

聚丙烯挤出发泡中的关键技术——加工设备和成型工艺研究

从聚丙烯挤出发泡的加工设备包括挤出机的类型、发泡机头的设计、发泡剂的注入和计量控制以及聚丙烯挤出发泡的成型工艺包括螺杆转速、压力降和压力降速率、成核剂的分散、发泡机头的温度等系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。目前的研究表明：采用双螺杆挤出机进行挤出发泡时需要考虑发泡剂逃逸和压力的升高与稳定；可以通过改变机头的形状和尺寸获得不同的压力降和压力降速率，从而控制挤出发泡的成核速率。提高螺杆转速、增加压力降和压力降速率有利于优质发泡材料的获得；优选适宜的发泡机头温度可以抑制气体逃逸，提高发泡倍率，获得更低密度的聚丙烯发泡材料。     

L型宽幅挤出机头挤出稳定性研究

通过ANSYS软件对L型宽幅挤出机头流道三维非等温流场进行数值模拟,分析高分子物料在非等温挤出过程中的流场规律,探讨机头流道壁面温度、进料口压力、阻尼宽度和阻尼高度等参数对机头流道内物料流动的影响规律。结果表明:阻尼宽度对物料具有明显的调压作用;机头流道参数对物料挤出压力和挤出均匀性的影响趋势不同,当壁面温度为338～343 K、进料口压力为15.0～19.6 MPa、阻尼宽度为8 mm、阻尼高度为3 mm时,物料挤出均匀性和稳定性较好,可实现高分子片材挤出质量和挤出产量的平衡。     

木塑复合材料制品一步法挤出成型技术的研究

介绍了木塑复合材料制品一步法挤出成型中常见的5种挤出设备,提出了选择这些设备时需要考虑的一些因素,分析了木塑复合制品挤出成型技术中温度、压力、喂料和排气等问题产生的原因。并结合实验和理论,从螺杆、机筒、机头设计和加料器选择等方面提出了解决这些问题的措施。     

用于热塑性塑料挤出的空气润滑机头

聚合物挤出加工的基本步骤之一是聚合物熔体流通过成型机头。机头通常是压力损耗区。挤出机中建立的压力使熔体流得以通过机头。大多数情况下,挤出加工的生产率受机头内高压力损耗的限制。另外,机头内过高的压力损失会使空气温度骤升,有可能导致聚合物降解。减少机头内熔体流动阻力有多种方法,     

PET挤出发泡成型的工艺参数研究

采用挤出化学发泡法进行聚对苯二甲酸乙二醇(酯PET)的发泡成型,得到了表观密度较低、泡孔细密均匀的PET发泡材料。研究了单螺杆挤出机的机筒温度、机头温度和螺杆转速等工艺参数对PET发泡效果的影响。结果表明:实验范围内,PET挤出发泡成型的最佳工艺参数为机筒温度265℃,机头温度220℃,螺杆转速30 r/min。     

层叠式挤出机头对短纤维取向的对比实验研究

针对层叠式取向机头和普通挤出机头两种不同构型的机头安装在挤出机上,在相同的机头压力、机头温度和螺杆转速等实验条件下进行挤出成型对比实验,并采用有限元模拟的方法对层叠式取向机头和普通挤出机头流道内的压力场进行了对比分析,保证短纤维增强橡胶复合材料的挤出成型及其质量。结果表明,层叠式取向机头使短纤维在橡胶基体中的径向取向度比普通挤出机头高,对短纤维增强橡胶复合材料的挤出成型质量及性能也比普通机头要好。     

机头温度对薄壁小口径软管成型尺寸的影响

研究了在相同的挤出速度下不同机头温度对挤出小口径塑料软管（以下简称小管）成型尺寸的影响以及不同的挤出速度下温度对小管成型尺寸变化的影响,并阐述了温度在小管挤出中的重要性。试验证明,调整挤出机头的加热温度或调整挤出速度的大小,均能达到改变挤出管尺寸的目的。     

空气润滑机头用于胶料的挤出

引言胶料通过机头的流动是挤出过程中的一个必要工序。机头使胶料变成所需要的形状。在许多情况下,机头中的流动阻力限制了挤出机的挤出量。机头中过高的压力损失会导致温度过分提高;并且还会出现不希望有的橡胶分子的交联。