低温压力容器用钢及其焊接与检测

主要介绍低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求,其中对低温钢的焊接特点以及低温钢压力容器制造的特殊检验要求进行了重点介绍。     

低温压力容器用钢及其焊接技术的开发(二)

2.埋弧焊标准以及焊接材料 (1)埋弧焊接材料标准 AWS中关于埋弧焊低碳钢(A5.17-80)和低合金钢(A5.23-80)作有具体规定。其中AWS A5.23-80与A5.23-76相比,从成份上看: (a)80版中增补了Ni含量为1.60～2.10％并添加0.10～0.30％Mo的ENi4焊丝。     

LCC钢低温阀法兰焊接

针对焊接式高压低温阀焊缝部位达到低温冲击韧性的要求，提出了LCC钢的焊接工艺，通过生产验证，达到了满意的效果。     

郑州黄河公铁两用大桥钢桥面板低温焊接技术

郑州黄河公铁两用大桥采用铁路钢桥新型桥面结构,所用钢材为新一代桥梁钢Q370qE钢,桥面板整体焊接在郑州桥位进行,为了确保钢桥面板在低温环境下的焊接质量,组织完成了桥面板低温焊接试验。本文主要介绍了试验温度的确定、试验焊材的选择、试验过程的控制,并对试验结果进行了分析,最后制定了桥位低温焊接工艺措施,取得了很好的实践效果。     

ASTMA765钢焊接接头低温性能

针对离心压气机壳用ASTM A765钢的低温工况,研究了改性材料的焊接工艺及焊后热处理工艺。研究了拉伸性试验、低温冲击试验和金相观察、焊接参数和焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。试验结论显示,采用HS09MnNiDR焊丝焊接的ASTM A765钢可满足-46℃低温工况的使用要求。     

12Ni14低温钢MAG焊接

某公司生产的缠绕管式换热器，为大型氮肥装置国产化技改项目，根据合同及技术条件要求，其主体材料均采用从欧洲进口的低温钢12Ni14。根据欧洲标准规定，该含镍型低合金钢允许用于低温压力容器制造。根据国外的生产经验，我们对低温钢12Ni14进行了材料试验及验证工作。在此基础上又进行了多项此类型低温钢的焊接工艺试验及工艺评定工作，并成功地应用于缠绕管式换热器的生产制造。     

9Ni钢乙烯低温贮罐的焊接

一、概述1995年,扬子石化公司为安全输入和贮运乙烯物料,新建了一套乙烯低温贮运设施.9Ni钢制作的10000m~3双层乙烯低温贮罐则是该工程的核心和难点.80年代,我国曾从法国引进7台9Ni钢球罐,施工中相继产生冷、热裂纹,成为顺利投用的严重障碍.在国内制作如此大型的9Ni钢化工容器,沿属首例.     

超大厚度低温钢焊接接头的性能

通过对超大厚度16MnD低温钢焊接工艺的研究,合理制定焊接参数,找到满足-40℃冲击要求的焊接接头。完成满足ASMEIX卷标准的焊接工艺评定,有效提高压缩机MCL机壳法兰厚度,对于16MnD材料,机壳焊接厚度由200mm增大到399mm。     

LCC低温用钢的焊接工艺评定和产品焊接

介绍了ＬＣＣ低温用钢的焊接工艺评定及工艺参数,使用此工艺焊接厚壁阀体获得了满意的结果。     

低温钢焊接技术及Q345钢在石油装备行业中的应用

在石油钻井行业,钻机、泥浆泵等主要钻井装备的规格、种类已日趋完善。然而,它们通常都是为常温状态设计制造,当在低温环境下使用时,即使没有负荷也会存在温度应力,很容易出现钢结构或机架开裂断裂,安全隐患高。针对像俄罗斯、加拿大、哈萨克斯坦、土库曼斯坦以及我国的低温地区使用的石油装备,应选用低温钢进行加工制造,以满足它们在-45℃下的正常运转和-60℃下的存储运输。因此,利用低温钢的化学成分和焊接特点,阐述低温钢种类及焊接工艺方法,并重点介绍在石油装备行业应用广泛的Q345钢。     

自动化焊接技术及其发展

随着制造业的发展,传统的焊接技术已经不能完全满足现代高科技制造业的需要了。所以为了能够跟上时代的潮流和步伐,焊接技术也开始向自动化、机械化的方向发展了。随着计算机行业的不断发展,电子及其机器人等技术都为焊接自动化的发展提供了坚实的基础。本文从自动化焊接技术和自动化焊接技术的发展等方面展开说明。     

9Ni钢低温储罐焊接工艺研究

分析了9Ni钢低温容器的焊接特点,认为解决焊接过程中的裂纹倾向、低温韧性的下降和磁化是低温容器制造的关键。试验研究了埋孤焊的焊接工艺,结果表明采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到合格的焊接接头,并能实现自动焊接。手工焊条电弧焊的工艺评定结果表明所选择的焊接规范是可行的,为9Ni钢低温容器的焊接制造提供了依据。     

3.5Ni钢低温设备的制造和焊接

本文针对低温设备的特点,结合３－５Ｎｉ 钢项目的应用研究,对钢材、焊材、冷和热成形、焊接以及焊后热处理等进行综合分析和评价,从而总结出低温设备制造过程中,应遵循的一些规律。     

浅析焊接生产现状及其焊接技术的发展

由于我国经济的快速发展,市场经济迅速繁荣起来,很多关乎社会发展的事业都在这一市场背景下飞速发展,其中焊接生产就是一种。但是由于我国经济崛起的时间较晚,而且焊接技术的研究和发展时间对较晚,但是其发展速度十分迅速,因此也形成了比较完善的综合性工艺技术。焊接技术的水平已经日益成为评价一个国家工业化程度高低的重要标准。本文主要探讨焊接生产现状及其焊接技术的发展,为促进我国焊接事业的发展提供建议。     

日本焊接材料和焊接技术的最新进展

一、概述 近年来弧焊材料和焊接技术的开发主要在以下3个方面取得了进展:第一是以自动化、机器人化为中心的高效率化的技术开发,与其相应的新品种MAG焊丝被大量开发出来,MAG焊接方法有了很大的进展,从而使MAG焊丝的产量占到了日本焊接材料整体产量的70％。第二个方面是适应耐热钢等钢铁材料逐渐高强度化、高韧性化要求的焊接材料,即对焊接接头要求高质量、高性能的焊接材料的开发。第三个     

9％Ni钢焊接接头低温韧性研究

本文以典型的9％Ni钢——ASTM A553 type I钢板为研究对象，针对其易磁化、焊后易产生热裂纹和焊后接头低温韧性下降等对焊接工艺不利的因素，采用SMAW、SAW和GTAW三种焊接方法进行试板焊接试验，并通过焊接接头-196°C V形缺口夏比冲击试验、-163°C CTOD试验，以及金相试验进行焊接接头低温韧性分析，得出了9％Ni钢焊接技术的研究数据及结论。     

1.5Ni钢及其焊接接头低温韧性和断裂性能的试验研究

本文采用Cv、NDT、COD等试验方法,对我国首次按国外先进标准研制的—40～—80℃低温压力容器用1.5%Ni钢及其焊接接头进行了较系统的试验研究,结果表明:国产1.5%Ni钢达到了国外标准的要求,具有较好的低温韧性和断裂性能。经进一步完善和应用研究后,可作为我国—40～—80℃低温容器的骨干钢种。     

20号钢与45号钢焊接工艺的改进

针对20号钢和45号钢在焊接中出现的质量问题,分析了异种钢材焊接的特点。从焊条、焊机、焊后热处理等方面对20号钢与45号钢的焊接工艺进行了改进,并提出了焊接的注意事项。     

A537CLImod低温钢球罐焊接裂纹的控制措施

通过对A537CLlmod钢材焊接性分析,确定了适当的焊接工艺,保证了焊接接头的低温冲击韧性,且有效地防止了裂纹。