14m^3超高温轻质倒焰窑的研制

我公司９０年代初研制的超高温轻质倒焰窑是目前国内较为先进的大型超高温节能倒焰窑。该窑的主要特点为：以耐超高温的高强度轻质耐火材料作为窑炉内衬的结构材料，用全喷流辐射换热器，使二次热风温度达４００℃以上，这是实现１８００℃超高温烧在的根本保证（燃料为城市煤气）；在国内大型超高温倒焰窑上首先应变频调速器控制燃烧风量，节电效果明显；全窑轻质化，不但降低了建窑成本，还因其材料蓄热量低，热稳定性好，使其升降     

燃气高温倒焰窑的设计

耐火材料行业和电瓷行业需要大量小型超高温试验室,当炉温低于１７００℃时可采用电炉,而当用户需要１７５０～１８００℃的高温窑时,由于受发热体的限制,电炉就难以满足上述要求,只有采用火焰炉,为满足用户需要,研制了小型高温倒焰窑。１系统简介高温倒焰窑系统见...     

燃气梭式倒焰窑及其应用

燃气梭式倒焰窑是引进国外同类型窑炉并经逐步改进而成的，特别适合各类陶瓷制品及耐火材料的烧成，也可做为各种金属退火炉使用；由于这种窑炉具有升、降温速度快、操作灵活、方便，便于维修等特点，所以发展很快。随着耐火材料质量及砌筑技术的提高，对窑炉结构进一步改进，使窑炉各方面的性能逐步得到完善，目前已形成了1100℃、1400℃及1600℃三个温度系列的燃气梭式倒焰窑，取得了很好的效果。1窑炉结构窑炉截面结构示意图如图1所示。烧用安置于窑炉底部，在窑车周围与窑墙之间，烟道位于赛车内部并与烟囱连接。窑墙及窑顶采用隔热砖砌…     

1750℃高温自控燃油抽屉窑的研制与调试

本文介绍了国内自行研制的１７５０℃高温自控燃油抽屉窑的主要技术性能和结构特点。阐述了该窑运行调试的操作要点，并通过与传统倒焰窑的对比分析，表明了该窑具有的独特优点，它开创了１７００℃以上自控燃油抽屉窑国产化的先例，是现代技术陶瓷和高级耐火材料理想的烧成设备。     

耐火材料节能技术在水泥行业的应用

1用于分解带的轻质耐磨砖 轻质耐磨砖主要以轻质骨料以及轻质造孔剂为原料制成，它通过降低材料的密度和提高材料的显气孔率来降低耐火材料的导热系数，从而达到保温节能的目的。这种砖主要用于窑的分解带，如窑最后面10～15m，对于5000t／d生产线的中Ф4.8m×74m窑一般用于56.2～73.2处，     

高强度Al2O3空心球制品在高温窑中的应用

１前言６０年代中期,高温倒焰窑在我国上海、河南、辽宁等地得到应用。７０年代初,随着化工、冶金、航空、石油工业的高速发展,对结构陶瓷,特别是高温、超高温材料有了新的需求。如何解决窑炉本身的结构和材质,对高温陶瓷（耐火材料）的生产提出了更高的要求,这已成为有关专家十分关注的问题。超高温窑炉因其使用温度高（≥１８００℃）,因而对炉窑的内衬材料有很高的要求。我国传统的超高温窑炉基本上采用重质结构,即窑炉内衬采用高质量的Ａｌ２Ｏ３刚玉砖（密度≥３．６５ｇ／ｃｍ３）,考虑到减少热损失,降低炉壁温度和延长炉龄,窑墙厚度…     

陶瓷工业用高温窑

随着我国陶瓷、电瓷、磨料、耐火材料等工业的不断发展,高温和超高温陶瓷及耐火材料制品的种类越来越多,因而对窑炉也就越来越要求如何实现高温化。国外的高温窑能达到2000℃多度,我国高温间歇窑早已推广使用,1800℃高温隧道窑国内北京、营口等地也有使用。本文着重从陶瓷高温窑的结构形式、筑炉材料、预热空气、烧窑操作和国外动态等几个方面对陶瓷高温窑炉作一简单介绍。     

中高温梭式窑的设计特点

１窑衬材料选择中高温（１５００～１７５０℃）梭式窑的烧成过程属不稳定传热,所以窑墙、窑顶均选用轻质耐火材料做内衬。材料应具有以下性能：（１）高的荷重软化点。所选用耐火材料的荷软温度应高于使用温度５０～１００℃,以防止窑体变形下沉。（２）较低的重烧线变...     

轻质筑炉模块材料节能效果显著

山东省硅酸盐研究设计院近期研制开发的轻质节能筑炉模块材料是将半轻质致密耐火板、高温陶瓷纤维、耐火材料连接件、高温粘接剂有机地结合而成。该模块集重质耐火材料和超轻质耐火材料优点于一体,即：既具备重质耐火材料良好的结构性能,又具备超轻质耐火材料（如高温纤维及其制品）良好的节能效果。该模块材料平均密度为０．３～０．３５ｇ／ｃｍ３,仅为重质耐火材料的 １／７,轻质保温砖的 １／３,与高温陶瓷纤维的密度相当;高温导热系数为０．２５～０．２８Ｗ／ｍｋ,造价为陶瓷纤维折块的 １／２～ ２／３。经液化气梭式窑及液化…     

1485℃全自控燃油抽屉窑的研制与调试

本文介绍了国内自行研制的４６米＾３１４８５℃全自控燃油抽屉窑的主要技术性能和结构特点，重点阐述了该窑的运行调试情况，并与传统倒焰窑作了技经指标对比分析。实践表明，该窑已接近和达到从国外引进的同类型窑炉的水平，它开创了我国１４５０℃以上大容积自控抽屉窑国产化的先例。     

浅谈倒焰窑拱顶的选择与砌筑

浅谈倒焰窑拱顶的选择与砌筑何冬青（张家口市特种陶瓷材料厂，张家口０７５０００）１前言倒焰窑有方窑、圆窑之分。传统的观点认为：方窑因可加大其长度，适合建成大容积的；圆窑因其火焰长度较短，只适合建成中小容积的。而事实上国内的瓷厂都在使用小容积的方窑（＜１...     

轻质隔热耐火材料对推进陶瓷窑炉现代化的作用

轻质隔热耐火材料在近二十年得到飞速发展，它加速了陶瓷窑炉现代化的进程。其显著效果是大大降低了陶瓷的烧成能耗。本文论述了轻质隔热耐火材料的制造特点、工艺性能、材料的特性、窑墙砌体设计的科学性及应用的范例。     

堇青石轻质熟料耐火材料

一、前言陶瓷快速烧成技术和旧窑炉的改造,迫切需要高热稳定性轻质耐火材料。我们在高热稳定性轻质耐火材料的研究工作中,改善堇青石合成料的高温性能,并用这种合成料做成轻质熟料,再制成容重为0.8—1克/厘米~3。的制品。使用温度可重达1300℃、热稳定性为1300℃—鼓风急冷热交换30次不炸、导热率为0.5～0.55大卡/米.时.度、耐压强度78.2公斤/厘米~2。这种耐火材料除适用于快速烧成窑车材料外,还适用于一般隧     

高强度AI_2O_3空心球制品的研制与开发

１９１言六十年代中期高温倒焰窑已出现在我国上海。河南、辽宁等地。七十年代初，随着化工、冶金、航空、石油工业的高速发展，对结构陶瓷，特别是高温超高温结构陶瓷有了新的需求。如何解决炉窑本身的结构和材质是满足高温陶瓷（耐材）生产的先决条件，这已成为有关专家十分关注的问题。高温窑炉因其使用温度高（Ｚ１８００℃），对炉窑的内衬材料有很高的要求。我国传统的超高温窑炉基本上采用重质结构，即窑炉内衬系用高质量的ＡＩ。Ｏ。刚玉砖（密度＞３．６５９／ｃｍ’），考虑到减少热损失，降低炉壁温度和确保炉龄，窑墙厚度最高可…     

倒熖窑用粉煤燃料的操作经验介绍

在耐火材料生产中,烧成是最后和对制品质量起决定性作用的一个工序。烧成操作的最根本要求是使窑炉温度不断上升,保证达到规定的温度,使制品烧结。如一般粘土砖的娆成最低应达到1320℃,高铝砖最低应达1420℃。为此,烧成使用的煤炭需要发热量大,灰分少,挥发分较高,火焰长。尤其是火焰长这一点很重要,因为倒焰窑火焰流动的特点是由燃烧室发出,经过窑顶倒向窑底逸出的。     

水泥旋窑常用耐火材料的品种及消耗

水泥旋窑可分为传统窑和新型干法窑。传统窑包括湿法窑、干法窑和立波尔窑。这类窑虽然生产工艺不尽相同,但对耐火材料的要求基本一致。新型干法窑是指预热器(SP)窑和预分解(PC)窑。这类窑,尤其是日产2000吨以上的大型窑,对耐火材料的要求很高。目前我国传统的耐火材料多数由冶金系统和地方的耐火材料厂供应,而大型新型干法窑的耐火材料,则主要依赖进口。 1 水泥旋窑常用的耐火材料 水泥旋窑主要用铝质和镁质两类耐火材料。镁质材料也称碱性材料。常用的铝质材料有粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合铝质砖;镁质材料有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖和尖晶石砖。此外,常用的还有耐碱粘土砖。现     

耐火材料工业热工窑炉的技术进步

介绍了我国近年来耐火材料工业热土窑炉的最新成果，阐述了超高温隧道窑、超高温回转窑、超高温竖窑、轻型结构节能梭式窑等新型窑炉的原理、特点、系统配置及使用情况。这些新型窑炉的问世，大大地促进了我国耐火材料新品种的发展，不仅使耐火制品质量上了一个新台阶，单位产品热量消耗也大大降低。     

窑外分解窑耐火材料配套及合理使用

在阐述预分解窑耐火材料的设计、选用、配套和损坏机理的基础上，详细介绍了耐火材料的合理使用方法和使用经验。要延长耐火材料的使用寿命，除了保证耐火材料本身质量外，施工时应注意加水量、养护和排气孔(尤其是窑头罩部位)的设置；烘窑时应根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并控制升温速度(通常为30～50℃／h)，在冷窑升温时要尽快通过60～295℃温度区，以防氧化镁的水化；在正常生产中，要维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开停等。     

大型玻璃熔窑保温节能的一点体会

目前我国对小型玻璃熔窑保温节能已经取得了初步成果.但对大型玻璃熔窑保温,尚持谨慎态度.因为大型玻璃熔窑熔化温较高(热点温度1550～1590℃),且窑旋跨度较大,保温可能使旋内外温差变小,造成旋变形事故.另一方面,由于耐火材料不能匹配,保温可能影响窑龄.可是不能不看到,     

耐火纤维炉衬在1250—1480℃梭式窑中的应用

1 前言 传统陶瓷业,尤其是日用瓷和卫生瓷,正在向多品种、小批量的方面发展,适合这种生产的间歇式窑炉——梭式窑——越来越受到重视。近年来,国内新建的这类窑既有大量按传统设计建造的砖砌窑,也有一部分从国外引进的全纤维衬窑。尤其是后者,其生产使用已向我们充分展示了它的突出优点:具有节省炉体钢结构,生产工艺灵活性大,生产周期短,温差小,自动化程度高,能耗低(相对倒焰窑)等。 引进的窑一方面促进了国内同类窑型的建设,另一方面也促进了国内梭式窑的设计,制造技术的发展。近十年来,国内在耐火材料,窑炉控制系统方面的技术进展,为梭式窑日益接近国际先进水平提供了良好条件,本文将以耐火纤维为重点,讨论梭式窑的炉衬结构、目前的状况及发展方向。 2 梭式窑的炉衬结构特点及国内现状 梭式窑由于间歇操作的特点,炉衬需频繁加热、冷却,因此从节能、缩短生产周期(即减少升、降温时间)以及抗急冷急热性等方面考虑,