球磨时间对β相氮化硅粉末及其烧结体特性的影响

对掺杂有Ｙ２Ｏ３的低纯度β－Ｓｉ３Ｎ４粉末进行了６至１００ｈ的球磨。调查了球磨时间对粉末和热压体各特性的影响。当球磨时间增加时，球磨粉末的平均粒度和微晶粒度减小，ＳｉＯ２碳、一些金属杂质和晶格变形增加，如果粉末表面重新形成，ＳｉＯ２的增加就可以被认为是由于球磨用液体中含的Ｈ２Ｏ发生机械化学反应所引起的。碳源来自球磨用液体和球磨容器两方面，Ａｌ和Ｍｇ的增加可以根据磨球的磨耗进行说明。由于球磨时间不同     

低速球磨对多壁碳纳米管球磨特性的影响研究

利用低速球磨机对催化化学气相沉积法制备的多壁碳纳米管进行了球磨。透射电子显微镜实验结果表明。低速球磨机球磨可以使多壁碳纳米管开口和变短，球磨5h后碳纳米管开口和变短效果已经很明显；球磨20h后，发现碳纳米管变短到出现明显的团聚现象。X射线衍射实验结果表明，球磨20h后仍为多壁碳纳米管，每一层碳管仍为规则的石墨化结构。     

提高球磨效率浅析

据统计，陶瓷生产中约有一半的电能是消耗在球磨工艺中，而球磨的有效功率仅为5％～7％，可见球磨效率之低。影响球磨效率的因素较多，除球磨机结构外，还与其内部衬板形式，原料、球石的种类及大小，以及料、球、水比例等因素有关。下面就以我厂生产(日用陶瓷)为例，对影响球磨效率的因素作一分析。     

机械球磨对耐高温防腐涂层附着强度的影响

采用经不同时间高能球磨法制备微细化粉体，并配制成涂料。通过测定涂层与底材的附着强度表明，球磨3h制得的粉体，其涂层的附着强度明显提高；球磨后粉体长时间放置，会降低其使用性能。     

球磨转速与球磨产品颗粒分布的关系

本文在实验室及工业生产的不同条件下，采用不同的固定转速及多种规律的变速球磨含瘠性料较多的釉面砖坯、釉料与含软质料较多的彩釉砖坯料，对其结果进行分析，研究，得出了固定转速从理论转速比１为界，≥１及＜１的球磨和不同规律的变速球磨等与球磨产品颗粒分布的关系及其特点，为寻求提高球磨产品颗粒分布质量的措施提供了依据。     

耐火级氮化硅粉末的球磨特性

研究了耐火级氮化硅粉末的球磨性能,起始耐火级氨化硅粉末中含有大量的柱状β－Si_3N_4颗粒,其球磨性能差于常用的α－Si_3N_4。粉料,球磨相同时间仍残留有大量不利于烧结的柱状颗粒,但是通过延长球磨时间可以得到由球状颗粒组成的粉料,而延长球磨时间对起始粉料中的氧含量和杂质含量影响较小。     

氮化硅粉体的行星式球磨工艺研究

主要研究了各种球磨工艺参数在行星式球磨过程中对粉料的粒度及形貌的影响。由于超细粉碎过程中特有的团聚现象，当颗粒尺寸达到极限值时，进一步延长球磨时间，反而使球磨的效果变差，降低球磨效率。通过对氮化硅粉体行星球磨过程的分析，研究了不同球磨工艺参数(如料球比、球磨转数、球磨时间等)对氮化硅粉料球磨效果的影响，从而优化行星球磨工艺参数。     

陶瓷厂冷却水再利用

针对陶瓷厂在运行过程中产生的间冷冷却水没有充分利用的现状,根据冷却水具有高温、无污染的特点,提出将冷却水应用在原料球磨上。通过对不同月份原料的球磨单耗进行对比和模拟利用冷却水进行球磨的试验,以证明球磨时使用高温冷却水可以提高球磨效率。     

高能球磨法制备铁基CO高温变换催化剂及其性能表征

用高能球磨法制备铁铬系CO高温变换催化剂,探讨了球磨时间和K2O助剂对催化剂活性的影响,并采用XRD, SEM, BET, TPR对其进行表征. 结果表明,高能球磨法可以制备出高性能的铁铬系CO高温变换催化剂,其初活性随球磨时间的增加而增强,当球磨时间从5 h增加到15 h,催化剂活性从65.17%增加到74.78%. 添加K2O助剂后,相同球磨时间(5 h)的催化剂初活性由65.17%增加到87.02%. 球磨5 h后加入1% K2O的催化剂在530℃下耐热15 h后,450℃时的活性为85.11%,可与国产B116型催化剂(85.70%)相媲美.     

高能球磨法制备超细叶腊石粉体的研究

以浙江青田叶腊石为原料。利用高能球磨法制备超细粉体。以粒径为衡量指标，优化制备工艺，并对其物相和表面形貌进行了分析。结果表明：高能球磨过程中，球料比、球磨转速、球磨时间以及浆料比对最终超细粉体粒径影响显著。通过物相和表面形貌分析，高能球磨使得叶腊石粉体的粒径减小，形状改变和发生团聚。这可能将赋予粉体特殊的性能，拓宽叶腊石的应用领域。     

球磨助剂对氧化铝粉末细度及90氧化铝陶瓷烧结温度的影响

本文以十二烷基苯磺酸钠、OP-10和吐温80作为氧化铝粉末中的球磨助剂，探讨了不同球磨助剂及其用量对氧化铝粉末的球磨效率及对90氧化铝陶瓷烧结温度的影响。结果表明，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的助磨效果最佳，OP-10次之，吐温作用不大。球磨助剂通过分散、润滑、劈裂等作用强化了球磨效果，可缩短球磨时间，并提高了球磨物料的细度，使氧化铝粉体的烧结活性增强。在相同的工艺条件下，加入球磨助剂可使90氧化铝陶瓷的烧结温度降低60℃以上。     

C．I．颜料红179和149的合成及颜料化研究

本文介绍了一种花系颜料的颜料化加工方法，采用干式球磨法，在有助磨剂、分散剂、有机溶剂及固体有机酸存在下球磨5～6小时，球磨结束以后，将球磨料倒入含表面活性剂的酸性的水介质中沸煮1～2小时，经过滤、水洗、干燥得茈系颜料成品。采用本文所说的颜料化加工方法所获得的颜料成品，其色光鲜艳、着色力高，在应用介质中易分散。     

采用高速剪切反应器生产超细氧化铋工艺探讨

利用硝酸铋溶液和碳酸铵溶液为原料，采用高速剪切反应器，500℃煅烧后可以生产出高纯、超细的氧化铋粉末。该方法制备出的氧化铋平均粒度0．71μm且粒度范围分布窄，颗粒形貌为类球形，晶相为纯α相，指标达到电子压敏陶瓷要求。由于粒度细小，可以在电子压敏陶瓷球磨工艺减少球磨工艺，并具有更好的分散效果。本文对超细的氧化铋粉末形成机理也进行了探讨。     

单相钛酸锶粉体的制备研究

采用SEM、XRD及FT-IR研究了碳酸锶和二氧化钛(锐钛矿)经高能球磨后的结构变化,讨论了单相钛酸锶的形成机理.SEM和XRD研究表明,高能球磨破坏了原料的晶体结构,使得其比表面积和无序程度增加;FT-IR研究表明,高能球磨使原料的键能减小.可见,高能球磨导致了原料内部贮能增加和反应活化能减小.球磨40 h的原料在900 ℃煅烧2 h可以得到单相钛酸锶,而未粉磨的需要1300 ℃.     

从经济角度论球磨介质的选择

本通过在实际大生产中试验所得的数据，论述了多种球磨介质对球磨加工中各方面经济因素影响，提出了选择球磨介质的综合原则。     

从经济角度论球磨介质的选择

本文通过在实际大生产中试验所得的数据，论述了多种球磨介质对球磨加工中各方面经济因素的影响，提出了选择球磨介质的综合原则。     

三筒式球磨机

据苏联《玻璃与陶瓷》杂志1981年第8期介绍,苏联设计了一种粉碎硬质原料和超硬质原料的三筒式球磨机。这种球磨机的构造是在一个大的球磨罐内分别装上三个球磨筒,原料从球磨筒1边球磨边流入球磨筒2,然后再从球磨筒2的末端流入球磨筒3,由球磨筒3的末端流入球磨罐出口,如此流水作业,实现球磨连续化。这种球磨机的另一特点是粉碎效率高,一些超硬质材料均可粉碎。其     

间歇式湿法球磨机转速与球磨效率的探讨与研究

通过调整间歇式湿法球磨过程的转速,分析球磨效率的改变,提出一种节能方法,实验证明,通过优化球磨过程不同时期的转速可以提高球磨效率,降低电能耗用,对陶瓷生产降低生产成本提高经济效益具有一定的意义。     

论釉料的精制

本文主要论述日用陶瓷釉料的制备工艺要做到精和细，特别是釉用主要原料在球磨前经过水洗除铁，可以明显改善釉面质量。     

高能球磨活化硬化水泥浆体的研究

研究了硬化水泥浆体的高能球磨机械力化学活化，借助于XRD、SEM和DTA等，测定了硬化水泥浆体的结构和力学性能随球磨时间的变化。试验结果表明，在球磨过程中．强烈的机械力作用首先使水泥石中的各水化物发生脱水作用。DTA测定结果证明，脱水程度随球磨时间的而增大，球磨至60min时，Ca(OH)2已完全脱水；同时，脱水温度随球磨时间而降低。进一步球磨使水化物的晶体结构发生严重的畸变和破坏，最终成为无定形态物质。球磨80min后粉体净浆的3d和28d抗压强度分别达28，33MPa和38．85MPa，说明硬化水泥浆体经高能球磨机械力活化后可重新作为胶凝材料使用。