杯-杆型复合挤压过程的数值模拟

采用上限单元技术(UBET)模拟了杯-杆型复合挤压的不同变形程度组合(ε_f/ε_b,摩擦因子m以及凹模锥角θ对挤压力及两端流出量的影响。并采用两种理论假设模拟了复合挤压过程的金属流动规律,与实验结果进行了比较,得出了按总上限功率最小来模拟变形与实际较为接近的结论。还建立了一般杯-杆型复合挤压金属的变形模式,获得了一些有价值的结论。     

连续挤压变形腔的改进及其上限分析

现行ＣＯＮＦＯＲＭ连续挤压变形腔设计不合理，导致金属塑性体回流和能量无效损耗，为了克服这些不足，作者设计了一种连续挤压锥形管变形腔的模型，建立了相应的虚拟动可容场，并根据上限原理对此模型上限功率求解。此我，根据所得的结果，对连续挤压变形腔进行了优化探讨。     

杯杆型轴对称复合挤压上限法研究

以运动学许可速度场为基础的上限法是分析非稳态过程问题的有效工具。本文在建立杯杆型轴对称复合挤压运动学许可速度场的基础上,用上限法对复合挤压的早期和晚期阶段的变形进行了分析研究,确定了复合挤压变形不同阶段所需的凸模平均单位压力。研究结果表明,复合挤压正挤部分变形程度的增大,总是使凸模单位压力增大;而反挤部分变形程度增大,则可能使凸模单位压力增大,也可能使之减小。挤压过程中,随凸模逐渐压入变形体,其塑性变形区的大小和形状,不断发生变化。当毛坯剩余厚度小于某值以后,复合挤压发生变形流动模式的转换,即由早期变形流动模式进入晚期变形流动模式,而变形程度的大小是影响变形流动模式转换的主要因素。利用分析得到的复合挤压力上限解的表达式,用电子计算机计算并绘制的复合挤压凸模平均相对单位压力曲线,可用于复合挤压的工艺设计。实验表明,理论分析结果与实测结果较为一致。     

轴对称问题的上限分析——采用坐标变换法将轴对称问题转换成类似平面问题求解

本文介绍一种采用坐标变换求解轴对称问题的上限方法。轴对称问题通过适当的坐标变换后,既能克服求解时遇到的速度不连续线的曲线方程问题,又能克服变形区中各点变形速度变化的困难。文章中推导出了一般的求解公式,并对平底模和锥模挤压进行了计算。计算表明此法不仅可大大简化     

杯—杯复合挤压凹模内侧表面接触应力的模拟

本文采用上限虚单元原理模拟研究了在杯－杯复合挤压时凹模内侧表面径向接触应力的分布规律，以及摩擦系数对它的影响。     

烧结材料变形能量方程在上限分析中的应用

根据烧结材料塑性变形规律,推导出密度间断将导致法向速度间断。在变形能量方程中,等效应力采用后继屈服强度,速度间断值既要考虑切向速度间断,又要考虑法向速度间断。烧结材料变形能量方程奠定了上限分析法的基础,通过上限法分析烧结材料轴对称挤压塑性变形,理论计算值与实验结果一致。     

杯—杯型复合挤压的有限元模拟

杯杯型复合挤压的有限元模拟范建文①吴诗②李淼泉③杯—杯型复合挤压在生产中已得到广泛应用［１］。目前的工艺设计主要依据试验数据和图表。［２］采用上限法分析了这类挤压过程。近年来，有限元法在塑性加工中逐步得到应用，成为目前塑性加工数值分析的主要方法。［...     

非轴对称零件挤压过程的上限元分析

推证矩形截面齿形零件及梯形截面齿形零件挤压的体积不变方程和速度场方程。并运用上限元法模拟金属成形过程和两种非轴对称挤压零件成形过程的变形力及金属流动;分析各种工艺参数对成形过程的影响,探讨工艺参数优化设计问题。模拟结果与实验进行了比较,两者表现出良好的一致性。     

直齿轮径向挤压过程变形力规律的数值模拟

利用上限元法模拟了圆柱直齿轮戏向挤压过程的变形力规律。经验证，所用的计算方法及计算机程序是正确，可行的。模拟结果对生产实践具有重要的指导意义。     

联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的研究（Ⅱ）

根据文［１］所提出的联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的基本原理,计算了圆柱坯料正挤压和十字头锻件镦挤时模具表面的压力分布,所得结果与测定值很吻合．     

库仑材料平面轴对称问题极限分析

根据塑性流动正交法则确定了库仑材料平面轴对称问题上限分析所需的速度场，提出了用体积应变率求解变形区内部能量耗散率的一般方法.对厚壁圆筒的轴对称渗流问题进行了求解，得到了渗透力场.用上限法对渗透力作用下的厚壁圆筒进行了极限分析，发现上限解与精确解相同.     

低延迟误差IIR滤波器设计的迭代算法

无限冲击响应数字滤波器的无约束最大误差最小化设计,得到的无限冲击响应数字滤波器经常在通带边缘附近具有大的群延迟误差.该文在无约束最大误差最小化设计问题的基础上,对相位误差进行约束,得到具有给定相位误差上界的,并应用一个自动更新相位误差上界函数的迭代算法不断更新相位误差约束,得到了近似均匀的群延迟误差响应,抑制了通带边缘...     

坡顶局部荷载下边坡的二维和三维稳定分析(Ⅱ)——极限分析的上限法

在上限理论的框架内,借助提出的三维破坏模式,探讨了坡顶均布矩形超载下边坡的安全系数随荷载长宽比的变化规律,相应的安全系数计算结果与FLAC有限元的计算结果进行了有益的对比,也与室内模型实验结果进行了对比,从而对上限解法求解三维边值问题的可靠性进行了较深入的论证.对同一边坡的二维和三维稳定问题,上限法和FLAC有限元法尽管破坏机制和数值处理过程不同,但均可得出大致相同的安全系数,基本实现了殊途同归.上限法和有限元法都是有效的土坡稳定分析方法,两者相辅相成,互为验证.     

库仑材料平面轴对称问题极限分析

根据塑性流动正交法则确定了库仑材料平面轴对称问题上限分析所需的速度场，提出了用体积应变率求解变形区内部能量耗散率的一般方法。对厚壁圆筒的轴对称渗流问题进行了求解，得到了渗透力场。用上限法对渗透力作用下的厚壁圆筒进行了极限分析，发现上限解与精确解相同。     

杆杆型复合挤压时的变形流动和单位压力

本文运用上限法分别分析了早期稳定流动阶段及后期非稳定流动阶段的杆杆型轴对称复合挤压过程。在密栅云纹及网格试验的基础上,提出了上述两个阶段的运动学容许速度场,并由此导出变形总功率消耗及平均相对单位压力,同时确定了变形程度和摩擦对单位压力的影响。本文还分析了早期速度场与后期速度场之间的转换关系以及挤压过程中可能出现的三种变形模式。如果正挤变形程度与反挤变形程度相差很大,则可能出现单向流动。在正、反挤压变形程度相等时,正挤部分挤出长度则可能稍大于反挤部分挤出长度。实验表明,理论结果与实验结果相当一致。     

上限法与滑移线法的一致及其相互补充

本文讨论上限法与滑移线法的一致性,并提出利用这种一致性扩大两种解法应用范围的可能。     

开式冷挤压工艺参数的上限法分析与实验研究

采用球形速度场建立实心棒开式冷挤压的数学模型,应用上限法推算出极限允许变形程度与可行入模角2个基本工艺参数,设计了工艺方案及模具。采用磷皂化与涂敷水荆石墨2种工艺润滑方式,对理论推算结果进行了实验验证与修正,最后给出了保证工艺稳定、可靠定量数据。     

开式冲孔变形过程的计算机模拟——利用上限法模拟非稳定变形过程研究Ⅰ

本文利用上限法研究了圆坯料开式冲孔变形过程的计算机模拟。由于属非稳定变形过程,所以首先根据工艺实验结果确定工件内的变形流动模式,然后建立变形过程的数学模型。计算机模拟在微机IBMPC/XT上进行。对于任何圆坯料开式冲孔过程,只要输入原始数据和参数,计算机就能迅速而精     

上界法中应力分布的求解

本文在设定运动许可的速度场基础上，求出应变分布，推导出球应力分量的计算方法，从而解决了上界法中应力分布的求解问题，并对圆柱体镦粗过程进行了求解。     

0-1背包问题的一种新的启发式算法

为了提高求解0—1背包问题的效率，提出了这类问题的一种基于贪婪算法的启发式近似算法，通过寻找尽可能大的可行解和尽可能小的上界，从而求出近似最优解，该算法最大的优点是可以给出计算误差，算法的最坏性能比是2，通过编程计算证明该算法具有良好的性能．