为什么要把切草机刀刃磨成弓形

最近有兄弟厂来我厂交流经验,问我们为什么要把切草机底刀口磨成弓形,统一解答如下: 目前,稻麦草原料的备料设备,基本上是刀辊式切草机。为了提高草片的合格率,开机前切草机刀刃必须保持锋利,而且要校刀口,使刀口全宽有相同的间隙(飞、底刀间隙一般在0.25毫米左右)。否则会直接影响草片的均匀性。换刀校刀口时,会发现刀两边间隙校到一致(0.25毫米)时,刀的中间间隙和两边间隙不一致(1.6毫米左右),这是什么原因呢?我们来分析一下。切草机刀辊上的三把飞刀位置轴线与刀辊母线呈4～7°角(其目的是使飞刀与底刀接触切割时逐步进行,这样可避免瞬时动力负荷的高峰)。以ZCQ_2型5吨/时切草机刀辊为例,规格是φ430×690,     

伏特式打浆机底刀盒的改进

我厂使用的~#4、~#5两台10m~3伏特式打浆机,底刀匣的调节顶丝使用一段时间后,有的锈蚀,有的丝杠脱扣;三组底刀紧挨着布列,调节一组底刀时,其它两组底刀也受影响,调节刀距非常不方便,难以对好刀。同时,底刀匣上、下宽度相等,造成底刀匣在飞刀辊径向上串动。三组底刀与飞刀辊不成同心圆,甚至出现底刀与飞刀辊成点或线接触,故打浆利用面积小,打浆时间长,造成浆料温度上升快,打浆度提高慢,浆料白度下降大。飞刀、底刀使用寿命短,对刀、调刀、换刀困难,打浆耗电量大。严重地影响到我厂纸张质量和生产产量及效益。为此,我对打浆机底刀部分进行了一些改进,现分述如下:     

ZDC打浆机参数的优化

ZDC打浆机飞刀辊与底刀之间的间隙,对打浆机的性能有着重要的影响。间隙均匀系数λ(即最小间隙与最大间隙之比)是唯一度量指标。现国内生产的此类打浆机,λ值约为0.75～0.8。本文根据现有相当数量的槽式打浆机正在使用、生产基本定型等实际情况,按不改变原结构,且尽量少地改变有关尺寸的原则,以间隙均匀系数尽量大为目标,运用现代优化设计技术进行改进设计,得到了令人满意的结果,使间隙均匀系数非常接近理论最佳值(λ=0.85)。运用此结果,可提高打浆效能,缩短打浆时间,减少电耗,延长飞刀辊和底刀使用寿命。     

荷兰式打浆机底刀盒拆装小技巧

荷兰式打浆机底刀盒的安装运行一定时间后,底刀需要更换,这就要把底刀拉出来。这时就出现了:底刀盒与底刀槽帮底锈在一起,很难拉出来。为此我们在底刀盒的底面抹上一层黄油。同时在卡紧底刀的斜铁时,将其贴紧底刀盒的一面均匀地抹上一层黄油,然后将底刀装牢在打浆机底刀     

槽式打浆机刀辊塞木安装的简易工具

槽式打浆机安装飞刀辊塞木时,采用大鎯头硬敲的办法,不仅劳动强度大,费时,效率低,而且常因用力不均造成刀辊塞木损坏和飞刀间隔不均匀,检修质量难以保证.我们采用了安装刀辊塞木工具,既省力省时,又提高了检修质量. 一、刀辊塞木安装工具的工作原理: 本工具由工字钢、滑块、压块、拉杆、连杆、液压千斤顶、压板、手动葫芦及弹簧组成。工字钢由葫芦吊在飞刀轴的上方.飞刀辊轴与工字钢由2根拉杆     

辊式切料机的磨刀方法

编者按：在切料过程中，为了使飞刀与底刀间的距离始终保持一致，提高切料合格率。本刊1987年第《期曾刊出《为什么把切草机刀刃磨成弓形》一文，这里再介绍一种较简单的磨刀方法。辊式切料机一般用于稻草、麦草产秆、芦苇、竹壳、麻料等原料的各料。为了减轻辊式切料机刀辊在运行过程中所受的瞬间冲击，设计时飞刀与刀辊轴线成《～7”角安装，底刀与飞刀的刀刃都为直线形的。4。此的刀形是无法使底刀与飞刀间的距离保持在0．3～0．smm的，我们通过作留法很容易发现这一问题。、＋。圈1所示，AB线为飞刀刀刃线，作刀较轴线的平行线AC，则…     

切草机的刀隙

在以稻麦草为原料的造纸厂里,备料工段都离不开刀辊式切草机,其飞刀和底刀要经常更换。在更换刀片对刀时,会发现在刀辊两端,飞刀和底刀刚好接触,而在中间部分却总是有缝隙。也就是说,两端的间隙和中间部分的间隙不同,如图1所示。从理论上讲,切草机切草时,飞刀刃和底刀刃啮合切草总是由C端或者D端先切,而后随着刀     

用千斤顶顶镶打浆机飞刀辊夹刀木

我厂更换镶嵌打浆机和洗叩机飞刀辊夹刀木,多年来都是由几个年轻力壮的工人同志轮流抡起大锤猛击夹刀木,将其砸入刀槽内。这样操作,劳动强度很大,而且工效低,远远不能适应革命和生产形势蓬勃发展     

阶梯形多刀分层车削组合刀

在我们造纸行业的设备维修中,特别是在金属切削过程中,经常碰到的难题是工件大,材料硬度高,加工时间要求短,再加上维修设备比较陈旧,往往影响生产。例如我厂的大型机床是一台40年代的老式2丈皮带背包车床,在维修荷兰式打浆机的飞刀辊时,由于工件大,重量在5吨左右,外圆1.5米,加工面宽1425毫米以及由于外表面镶有68把高锰钢刀片,虽然曾采用过各种方法进行加工,但效果不大,维修时间仍然很长。     

新型削片飞刀

近年来出现了用于多刀盘式削片机上的新型飞刀,在刀盘上安装的新型飞刀多达20～31片。 在苏联和日本的森林采伐企业广泛使用安装这种新型飞刀的多刀盘式削片机。这种新型飞刀与普通的削片飞刀比较,具有切削振动小、噪音低、节能、耐磨、木片合格率高等优点。     

切草机切刀轴安装装置

<正>刀辊式切草机用于制浆造纸企业备料工段切断各种草类原料。其刀辊组件包括有刀辊和均匀排布在刀辊圆周上的多条纵贯刀辊的飞刀,随刀辊高速旋转的飞刀与固定在刀辊一侧的底刀配合,使进入剪切区域的草类原料被切断。对于切断麦草等脆性原料,不均匀的刀口间隙影响不大,但对切断稻草、龙须草等韧性较强的原料则影响较大,造成间隙较大处切不断或切断质量较差,不能满足后续工段要求。支撑刚性低,     

打浆机刀辊轴头的修复

我厂~#6打浆机,由于使用年限较长,振动大,润滑又不好,刀辊轴头磨损严重,出现许多沟纹,最深的约10mm。一个月更换两次轴瓦均被烧坏。为此决定对刀辊轴头进行现场修复。我们把刀辊吊起,取出轴瓦。首先用电焊焊补轴头(在焊补时要对称着焊,以免受热不均,使轴头变形)。然后自做外圆铰刀,用长150毫米的8吋厚壁管,在两端各做三个可调支点用     

提高复卷机复卷质量和车速的几点措施

我国上引纸复卷机是50年代的设备,结构简单,底辊直径小(φ320毫米),支承纸卷的阻力小,原设计底刀辊直径φ200～220毫米,线压力小,放纸张力制动器为夹板式刹车。该机存在控制纸张力不灵活,操作困难,车速只能达到250米/分,复卷纸卷质量差,复卷损纸多等弊病。我厂三车间3150长网纸机的上引纸复卷机,虽经各机械制造厂多次改进,如:加固复卷机的机架,两个底辊直径加粗到φ510毫米,放纸张力制动器改成带式刹车,复卷车速可增加到500～700米/分,但仍然满足不了生产的需要。为此我们采取了相应的措施,使这台复卷机的车速达到930米/分,复卷纸质量大大提高,满足了纸机的要求。现将我们采取的措施分述如下。     

长毛织物剪毛刀的研磨与调整

一、剪毛刀的研磨我国目前使用的剪毛螺旋刀一般长1790～2400毫米,平刀长1810～2400毫米,在没有配合研磨前或使用一定时期后,两刀配合点就不可能在同一水平直线上。但在剪毛工作中是不允许有微小差异的,进行研磨,就是要消除这种差异,使得两刀接触配合的每一点都在同一水平直线上。     

打浆机石刀条安装方法

我厂有3台7m3石刀打浆机，过去换打浆机上下石刀条方法是：1．将用完的上下石刀条省下来，清理净上轮辐和底刀槽，需用7～10天。2．用高标号水泥磨石浆镶灌新上下石刀条，需、用7～10天。3．灌制好上下石刀条需养生21～28天。每台打浆机全程需40～48天，工人劳动强度大，费工又费料。后采用柞木条镶嵌石刀条方法取得良好效果，观介绍如下。1准备工作1．1上石刀条是在玄武石厂按我厂设计图纸，用切割机加工成标准石刀条，如图1。1．2打浆机上轮辐外圆按我厂设计圆纸在机械厂用刨床加工成梯形槽，如图2。1．3木工用柞木按图纸做成带稍木板和长…     

刀辊式切料机刀片曲线刃磨装置结构设计

本设计通过分析刀刃曲线的几何特性,确定了飞刀和底刀的等效刃磨轨迹;进而采用结构独特而加工与维修工艺性又极其常规的曲线引导和坐标变换机构,构成纯机械的,但非传统靠模仿形的刀片刃磨运动模式,并以其简便的随机可调性为相关条件,广泛适用于各型刀辊切料进行底刀或飞刀曲线刃磨,实现刀片的“等间隙操作”。     

一种打浆装置、系统及打浆方法

正申请公布号:CN 112482073 A发明人:曾劲松陈克复申请人:华南理工大学目前,制浆造纸过程的打浆方法很多,包括低浓打浆(浓度为2%～6%)、中浓打浆(浓度为8%～20%)和高浓打浆(20%～35%)。常用打浆机有槽式打浆机和PFI磨(立式打浆机),槽式打浆机属于低浓打浆,通常打浆时间为90min的时候,打浆度可以达到88°SR左右;PFI磨为中浓打浆,当打浆时间为12 min后,打浆度可以达到69°SR,     

改革连续离心机布料器 生产能力提高一倍多

我厂丙糖分蜜采用 LI-1000连续离心机,该机设计生产能力为2米~3糖膏/小时,投入使用后一直未达到设计生产能力。经过研究分析,将原离心机的布料器改革。改革后布料器的高度比原来的短23毫米(原布料器高438毫米),下底直径比原来的大70毫米(原布料器底园直径390毫米),使改革后布料器的底缘由原来处于筛网压环边缘之下改在压环之上,     

延长“马蹄螺”寿命,保障切草机安全生产

在三刀辊式切草机上紧固飞刀的马蹄状螺栓俗称“马蹄螺”。在正常情况下,每年更换的数目很少,以SZ165型切草机为例,一年更换20颗就够了。倘若使用不当,“马蹄螺”的耗损将大量增加,这样,不仅增加成本,延长生产辅助时间,更重要的是如果“马蹄螺”在运行中损坏,脱落下来的螺栓极易卡在飞刀和底刀之间,如未及时停车,有可能会震坏大三角皮带轮和惯性飞轮,或     

热套焊接修复切草机刀辊轴

我厂一台SZ167型切草机,1987年2季度刀辊主轴靠传动皮带轮一端二次断裂。分析其原因,我认为主要有三方面:一是坚硬异物介入,切断扭矩过大,出现严重冲击负荷;二是飞刀和底刀定位松动或主轴承损坏,径向跳动度过大,造成打刀,引起内应力集中;三是喂草不匀,时多时少,切草时有哽咀,常用反车,因而切断扭矩大小不均,产生震动,使螺纹连接处容易松动。切草机刀辊和主轴是过盈带键配合,重达500多