罐头杀菌过程数学模型的建立及其在微机自控系统中的应用

FDA关于低酸性罐头生产规程是国内每家外向型罐头生产厂必须遵守的,FDA严格规定了罐头杀菌过程的条件控制和温度记录.特别是当一批产品杀菌过程中发生了温度失调,产品必须全部返工或销毁,或者待专家来判断其安全性问题.这样做耗时费     

低酸食品罐头理论杀菌规程的研究

为正确制定低酸食品罐头杀菌规程,根据美国FDA要求,必须采用腐败微生物芽孢耐热性测试、热传导测试及实罐接种杀菌试验,才能科学地决定杀菌规程。本文对10种低酸食品罐头进行了研究,得到一系列有关参数,为科学地合理地制定杀菌规程提供了必要的依据。     

甜玉米罐头食品杀菌规程的研究

甜玉米罐头的PH大于4.6,水分活性大于0.85,属于低酸食品罐头,对美国、加拿大等国出口的产品,按美国FDA的要求,必须阐明其杀菌规程的来源并要正确地填书FDA规定的登记表格,而这些工作必须由专门研究机构的专业人员来确定。为此,我们用微生物法求出Dr、Z、TDT值,用传热法求出f_h、j值,从而得出甜玉米罐头的基础理论杀菌规程(时间及温度)。并为设计实罐接种杀菌试验提供了有力依据。     

软罐头空气加压水煮杀菌法的研究

本文对软罐头空气加压水煮杀菌法做了进一步的研究，指出影响软罐头杀菌的不利因素以及保证软罐头杀菌效果的一些关键参数，尤其指出杀菌时温度和压力的正确对应关系，及特殊情况下应如何采取紧急措施。     

猪蹄姜醋罐头杀菌工艺的优化

采用二次回归通用旋转组合设计进行试验,以杀菌效果和产品感官质量的综合评分为评价指标,优化猪蹄姜醋罐头热力杀菌的工艺并建立了杀菌数学模型。得到猪蹄姜醋罐头杀菌的最佳工艺参数:pH值4.3。封罐时罐头中心温度71℃、杀菌温度112℃、杀菌时间35min。     

东坡肉软罐头的杀菌工艺优化

用二次回归通用旋转组合设计进行试验,以杀菌效果及产品感官质量的综合评分为评价指标,建立东坡肉软罐头二次杀菌的工艺。结果表明东坡肉软罐头的二次杀菌最佳工艺参数：100℃×40s＋118℃×60s。     

美国食品药品管理局关于低酸性食品罐头的新规定简介

美国食品药品管理局(FDA)于1973年1月公布了低酸性食品罐头的制造实施规则,并于同年5月14日生效,同时指定低酸性食品罐头制造业为必须要有紧急许可的行业,为此,制订了紧急许可控制规则,此规则已于1974年1月29日公布。根据此紧急许可规则,凡是制造向美国进口的罐头的外国企业要与其本国的罐头企业同样要进行工厂登记及申报杀菌条件。     

罐头杀菌用变色纸

<正> 随着我国人民生活水平的不断提高,对罐头食品的消费也日趋增加,为了提高产品质量,并保证正常产品的生产,做到罐头生产各工序的科学管理,是目前我们罐头行业的重要课题。 对于罐头的杀菌,过去有的厂曾发生过同一种规格的产品连续杀菌2～3次的事故,如同一笼的桔子罐头因为连续多次杀菌造成汤汁发色,有焦糖味,桔肉有明显的苦味:也发生过未杀菌的罐头被送至保温库,后来造成罐头胖听,爆炸,甚至椿脚倒塌的现象。为避免这些     

高压杀菌指示胶带在罐头工业上的应用

美国等发达国家对进口罐头以及向某出口罐头生产厂的检验把关,监督管理是相当严格的。我们厂蘑菇罐头生产,除了在原料收购、生产工艺、杀菌设备装置要求、热分布测定,余氯测定等符合美国FDA要求外,还要求杀菌工段使用热敏纸,以判断罐头是否经过高压121℃杀菌,他们把使用热敏纸作为罐头生产组成部分和防止漏杀的必要手段。 我们厂从1988年就开始着手对美国3M~#1222高压灭菌指示胶带可否运用于罐头杀菌进行了试验,通过反复试验证明,该胶带可以运用于罐头高压121℃恒温20min以上杀菌与否的鉴别。 1.3M高压灭菌指示胶带特性 该胶带印有随机的、间断的斜列型的白     

玻瓶罐头杀菌合格率低下的原因及控制

玻瓶罐头杀菌合格率低下的原因及控制罗邦全重庆红旗食品二厂６３１３２７目前,罐头厂家使用较普遍的是卷封式和旋开式两种玻瓶形式。卷封式罐头主要用于肉类等需高温杀菌的产品,旋开式罐头主要用于水果等杀菌温度较低的酸性产品。以前我厂生产的卷封式罐头杀菌合格率只...     

糖水桔子罐头杀菌工艺的试验

糖水桔子罐头质量的优劣,除与原料品种有关外,与生产工艺,特别是杀菌工艺有着重要的关系。目前我国桔子罐头的质量存在组织形态较软,颜色较浅,香气不浓等缺点;这与杀菌工艺大部分采用较老的沸水静置杀菌方法有着密切的关系。 据资料报道,采用低温回转杀菌,既可适应桔子连续化生产的需要,又可提高糖水桔子罐头的质量。因此,改进我国现行的杀菌工艺是当前发展桔子罐头生产,提高产品     

综合信息

蘑菇罐头杀菌温度偏差的 调整在沪通过技术鉴定 在罐头工厂的杀菌过程中,由于供汽不足或操作不慎,常会使杀菌温度波动而低于规定的杀菌条件,从而使成品达不到商业无菌的要求。为此上海市食品工业研究所研究了当杀菌温度发生跌落时,及时找出其纠正方法和措施,使杀菌曲线合理化,补足杀菌值(F_0)的不足,这样不仅能保证产品质量的提高,而且为出口罐头向美国FDA登记提供了依据。本成果还可以作为     

罐头食品

罐头升温阶段有效杀菌时间 的修正系数 传统的罐头升温阶段有效杀菌时间的有效系 数为42％,它适合于杀菌温度为恒温、杀菌介质为水蒸汽时的公式法计算罐头杀菌参数。当初温上升较快时,该有效系数有较大的差别。Orbitort测到了有效系数为77％,比传统的42％要大得多。在初温为70°F和160°F,蒸汽杀菌、结果修正系数为70％和45％。     

软包装主食罐头杀菌工艺研究

对软包装主食罐头的杀菌工艺进行研究,分析在不同杀菌温度和时间条件下食品中心温度及F值的变化,确定最佳杀菌方式为双峰高温杀菌,杀菌参数为80℃、5min,110℃、5min,121℃、12min,125℃、(30+30)s,峰底113℃,该杀菌工艺能够有效降低软包装主食罐头的杀菌强度,杀菌后的产品大大降低了因高温产生的后熟蒸馏味,大幅延长了保质期,最终产品品质显著提高。     

酱汁鲍鱼硬罐头杀菌工艺及流变学性质研究

目的：确定酱汁鲍鱼硬罐头最佳杀菌工艺,以保证产品安全性及最大限度地保留其营养价值,并进一步描述产品流变特性,为其质量客观评价提供一定的理论依据。方法：通过考察不同杀菌条件(不同F值)对罐头主要品质指标的影响确定最佳杀菌工艺;通过应力松弛试验测定鲍鱼流变特性;通过静态及动态流变试验测定酱汁流变特性。结果：不同杀菌条件对罐头主要品质指标产生明显影响,罐头最佳杀菌工艺为12min-12min-12min/121℃(F121.1℃=3.6min);鲍鱼流变(应力松弛)特性可用二元Maxwell模型很好的描述;酱汁属于非牛顿流体,显示出一定的黏弹性及弱凝胶性质,其流变特性可用Cross方程很好的描述。结论：以F值为指导所确定的罐头最佳杀菌工艺能保证产品安全性并最大限度地保留其营养价值;所描述的产品流变特性可为其质量客观评价提供一定的理论依据。     

云南传统冬菜扣肉罐头的研发

在保持云南传统冬菜扣肉原有配方的条件下,结合现行生产工艺参数,采用马口铁罐装杀菌延长产品保质期,开发出更安全、让消费者更放心的云南传统冬菜扣肉,并实现该产品的产业化生产。在工厂现有确定的工艺配方基础上,采用953#马口铁灌装工艺;采用不同的热杀菌公式,检测商业无菌,感官评价,最终确定最佳口感的杀菌参数,制定新的云南传统冬菜扣肉罐头的生产工艺参数在温度110℃、压力0.15Mpa、时间50min的杀菌条件下,成品总体接受度最高,各项指标检测符合产品标准要求。     

果蔬罐头高压杀菌研究

通过对不同压力，时间等参数及包装材料的选择，探讨果蔬罐头高压杀菌替代热力杀菌的可能性，研究结果表明，用６００ＭＰａ杀菌的绿豆芽和糖水梨罐头可达到商业无菌，能长期贮存，感官指标明显优于热力杀菌罐头。     

软罐头食品的杀菌

必须采用正确的杀菌方式,杀灭软罐头中的微生物,保证产品的贮藏安全和产品质量.探讨了软罐头食品中的微生物及其对微生物的控制、杀菌工艺条件的确定方法等问题.     

问题解答

问:马口铁罐头、玻璃瓶罐头及软罐头在杀菌工艺上有什么区别? 答:由于这三种罐头的包装材料及外形的不同,在同一品种相同的加工工艺条件下,首先是热传导参数(fn、fz、x、jn、g)及杀菌值(Fo)都不同,计算推导及实践证明的结果是:同样的杀菌规程,玻璃     

加热杀菌控制系统

<正> 能够以设定的杀菌参数,生产出卫生安全的产品是生产商最为关注的。通过对间歇杀菌器的杀菌过程进行自我测试,并在进行杀菌前对所需的蒸汽、空气和水分等进行检查,FMC LOG-TEC加热杀菌控制系统会按照不同的产品对杀菌过程加以控制,并针对设定的杀菌值自动调节杀菌的时间、杀菌温度等各个工艺参数进行准确的控制。例如,当杀菌器的温度有所偏差时,系统便会自动进行计算,继而重新调校整个杀菌过程的各个参数,有效完成杀菌消毒的程序。 此外,系统能记录每一个杀菌消毒过程的所有工艺参数,以及过程中曾更改过的数据等。值得一提的是,这种以计算机为基础的生产记录报告,完全符合HACCP危害分析重点控制系统的准则,并为美国FDA和USDA所接受而毋须进一步的书面报告及生产步骤记录。