WC67Y-63/2500液压板料折弯机

本机采用液压驱动,可节省超载保护机构,工作平稳可靠,操作方便,且有点动单次和连续行程;采用钢性轴同步机构,以保证获得较高的折弯精度,比其它形式的折弯机精度高50%,用户只需配备各种不同的模具,变能将金属板料弯折成各种不同形状的工件。 主要技术指标:     

天水锻压机床——双机联动液压板料折弯机

天水锻压机床有限公司生产的2-WE67K系列双机联动液压板料折弯机是用来对金属板料进行折弯的通用设备,配上不同的模具,可折制各种几何形状的工件。该机床广泛运用于飞机、船舶、汽车、工程机械、电力灯杆和输送变电等行业。     

金属板料折弯分析

通过对金属板料折弯相关知识的介绍,可以为从事金属板料折弯工作的人员设计出更加合理的金属板料折弯件提供依据。使设计出的金属板料折弯件更加合理,加工工艺步骤减少,降低生产制造成本。     

折弯机自由折弯时制件角度误差的原因分析与对策

折弯机自由折弯时制件角度误差的原因分析与对策余松敏（天水锻压机床厂研究所７４１０２０）在板料折弯机上进行板料的Ｖ型折弯，目前常用的方式有这么几种：①强制折弯或校正折弯；②自由折弯；③三点式折弯。如图１所示。图１这几种折弯方式虽然都能把板料压弯折制成设...     

旋转凹模的折弯模具

利用这种旋转凹模对金属板进行折弯非常经济,首先模具的制造可省去压料板,再就是能减少设备的动力消耗。它由三个部件组成:开有V型槽的圆柱形凹模,鞍形支架,砧座。折弯时第一步旋转凹模的两个凸缘压紧金属板,再继续行程,凹模就在鞍形支架里旋转,一个凸缘压紧金属板,另一凸缘折弯。为了补偿板料的回弹,凹模的V型槽可以小于90°,与传统的折弯方法比较,这项新技术有两个优点,一是在折弯的板料上不会留有磨损的痕迹或产生裂纹,二是可减     

钢丝锯在样板加工上的应用

仿形线切割机床使用的靠模样板,都是在薄金属板上加工出由许多复杂线条所组成的封闭图形。在加工样板时,使用钢丝锯可以在4毫米以下的金属板上,沿着线条任意方向锯削,这样又快又好。此法也可用于各种     

板料折弯件断面形状与极限尺寸的确定

众所周知,金属板料折弯以后,板件截面杭弯惯性矩会大大增加,因此在金属薄板制品中经常采用折弯工艺。但是折弯件的截面形状与尺寸往往要受折弯机上、下楔形状与尺寸的限制。为了保证折弯时不发生工件与模具的干涉观象,设计折弯件时,必须首先确定其合理的断面形状及相应的尺寸。     

浅谈视觉检测技术在折弯机上的应用

阐述了视觉检测技术的工作原理及其具有非接触、速度快、柔性好等特点,在把LAZERSAFE公司的IMG-100角度自动检测装置安装在折弯机床上的基础上,通过视觉检测系统获取折弯角度,以帮助工作人员校正折弯角度,并监控机床的运行,保证工作人员的安全。通过实验表明,该项应用对于产品品质的把控,起到至关重要的作用。     

一种折弯干涉检测算法

为了避免钣金折弯过程中工件自身碰撞、工件与机床碰撞以及工件与模具发生碰撞的问题,基于不规则物体的包围盒算法以及多坐标系矩阵变换理论,提出了一种可应用于折弯加工领域的干涉检测算法。经UG仿真实验表明,该算法可准确进行折弯加工中的干涉碰撞检测。     

安徽东海机床研发电液控制八缸联动折弯机

东海机床电液控制八缸联动折弯机检验现场会近日在安徽东海机床制造有限公司举行。东海公司自主研发的3 000 t级八缸联动折弯机,创新四缸联动为多缸同步,解决了加工板料的角度尺寸与直线度的标准问题,保证折弯效果,在确保产品质量的情况下降低了材料成本,折弯效果提高,原材料材质要求同比下降,提高了产品质量。公司是目前国内第三家、安徽首家     

穿过柔性体的板料U形折弯工艺研究

折弯成形在钣金工艺中应用广泛,但穿过柔性体的金属板料因折弯时的柔性体受力变形对板料成形影响较大,给大规模生产造成困难。以某型电动汽车软包电池PACK中隔板组件为例,通过单边折弯实验研究了压料力、间隙大小对其折弯成形的影响,并提出了压料力、模具间隙的选取方法;在此基础上,选用U形折弯工艺,运用Dynaform软件仿真验证U形折弯效果,并提出了进一步减少折弯回弹量的工艺措施.     

锉刀钻孔

在现场修理机器,有时需要对金属板料钻孔,而手头又没有手电钻或手摇钻。看来是没有办法了,但只要有锉刀,也可以开出孔来。方法是先把板料折弯一下,在板料折弯处把板料锉穿,然后把     

折弯加工的最尖端技术——通过双向自动挠度补偿实现高精度化

随着人们对各种工业产品,电子产品外观设计要求的不断提高,各种金属材料的折弯技术已经越来越显得举足轻重,众所周知,折弯技术水平的高低,取决于设备设计方面对折弯精度的保证,而精度又体现在角度与尺寸的关系上面。     

磁液复合折弯技术的应用

<正>一、概述随着现代经济的迅速发展，国内外钣金机床行业的市场竞争日益激烈，以折弯成型为主的板料折弯机在钣金机床行业中占有很大的比例，折弯型式的多样化及对成型产品的需求量越来越大。数控自动型折弯机床更是得到用户的青睐。目前市场上的数控自动型折弯机多为龙门下压式，因其成型折弯时需成型模具，给成型加工带来很多不便，已无法满足市场的需求。摆式折弯机因其操作简单，不需要模具就能折弯出不同角度的工件，已被广大的用户所青睐。摆式折弯机大多都是手动式，带动力的摆式折弯机的动力来源多数为电动或液压，结构尺寸较大。     

旋转凹模的折弯模具

旋转凹模是由V型槽圆柱形凹模、鞍形支架和凸模组成的。该模具可以对板料进行折弯。在折弯时,旋转凹模的两个顶端先压住金属板,当冲床滑块继续下降时,一个顶端压住板材,凹模在鞍形支架里旋转,使另一顶端对板材进行折弯。为了补偿板料的弹性回跳,凹模的V型槽可以制成小于90°。     

金属板料数控渐进成形机床设计

首先介绍了金属板料渐进成形技术的原理和分类;然后介绍了一种小型金属板料数控渐进成形机床的总体布局、伺服进给系统以及升降台部件等主要机械结构设计.该机床能够满足科研以及教学上的使用要求,有利于提高学生对金属板料数控渐进成形机床的认识.     

基于DYNAFORM的一种零件连续翻边成形方法

金属板料的翻边成形是板料成形的重要组成部分,也是板料成形中的难点。重点研究折弯并向内的翻边结构,通常采用的成形工艺是先折弯成形后凸缘面翻边成形,通常产生的成形缺陷是凸缘部位产生起皱。利用Dynaform软件,以某企业的家用电器后壳为例,主要针对折弯并向内的翻边结构进行数值模拟,研究成型缺陷并确定合理的成形工艺,以改善成型结果。     

电液驱动绳钩成型过程动态模拟及参数匹配分析

绳钩用于集装箱中内部固定，其加工过程需2次折弯、1次加热及锻压等5个工序；目前绳钩制造仍采用人工方法，生产效率低，工作环境恶劣且劳动强度大。为此，设计了一种高精度电液折弯锻压绳钩加工机床，其折弯、锻压工艺由4个液压缸执行。基于显示动力学方法，考虑不同温度场的影响，研究了绳钩加工过程中不同工位折弯力和锻压力随时间的变化规律，并结合液压泵站工作压力，合理选用不同工位液压缸参数。经优化后的机床单件加工周期缩短至8 s,较传统人工加工方法节省时间90%。对优化绳钩加工机床的工艺节拍和提升机床生产效率具有工程指导意义。     

一种折弯角度可调的钢筋折弯机设计

国家正在加强道路、桥梁、地铁等基础设施建设,钢筋消耗量巨大,针对市场空白设计了一种折弯角度在0～45°之间可调、适用于准8～准20mm钢筋的折弯机。电机通过带传动和二级齿轮降速传动带动折弯偏心轮转动,为折弯钢筋提供动力;折弯角度由限位开关任意调节,工作完成后自动切断电源使电机停止工作,实现半自动化。     

专利与信息PATENTS AND NEWS

专利与信息ＰＡＴＥＮＴＳＡＮＤＮＥＷＳ编者按：本栏目服务内容详情，请参阅本刊１—８期“专利与信息”的编者按。９６１１０１发明名称一种折弯剪切机床公告号ＣＮ２２００５０９Ｙ一种轻型折弯剪切机床由机床机架、剪切踏杆、剪切干金、离合器及剪切刀架等部ａ组成，...