60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨

介绍了竹浆纤维与Coolmax涤纶纤维的性能特点,通过制定合理的混纺纱工艺配置及工艺参数,可以实现竹、棉、Coolmax三组分混纺纱在棉型纺织设备上加工的目的,并探讨了提高成纱质量的关键技术措施,为竹浆纤维三组分混纺纱线加工提供了有效途径.     

Coolmax/棉混纺纱的生产实践

文章利用1.56 dtex×38 mm的Coolmax纤维进行纺纱,通过合理控制各道工序的工艺参数,开发出性能优异的Coolmax/棉混纺纱,经测试证明所纺纱线的各项性能均符合质量要求.     

X-Static镀银纤维与Coolmax混纺纱的开发

介绍了X-Static镀银纤维和Coolmax纤维的性能特征,由X-Static纤维与Coolmax纤维混纺纱加工织成的面料不但具有去除异味、调节身体散热、保健活血抗菌等功效,而且具有感觉美观亮丽、穿着舒适等特性.对14.6 tex 95/5Coolmax/X-Static混纺纱的纺纱工艺和成纱质量进行了阐述.     

单染大提花悦彩棉面料的设计及生产实践

采用Coolmax纤维与棉纤维混纺纱开发了单染大提花悦彩棉面料,研发中对原料特点、织物规格、织物工艺设计以及生产过程中存在的问题等方面进行了技术攻关,并提出了针对性的生产技术措施,按照研发流程,阐述络筒、整经、浆纱、织造和后整理各工序的技术要点.生产研发出的产品经检测表明:采用Coolmax/棉混纺纱开发的单染大提花悦彩棉面料在缩水率、断裂强力等方面性能优异,具有似色纺纱效果的功能性面料的外观.     

Coolmax与棉混纺纱的上浆生产实践

本文通过Coolmax与棉混纺纱性能及浆纱质量要求的分析，探讨了浆纱工艺路线、浆料配方、浆纱工艺及操作要点。     

Coolmax与棉混纺纱的生产实践

介绍了Coolmax纤维的性能特征.Coolmax纤维为差别化涤纶纤维,其截面呈" "字形,Coolmax纤维与棉混纺,可提高产品的吸湿性和汗液的传递性.Coolmax纤维与棉混纺,由于两种纤维的性能差异较大,采用条混的方法.     

天丝/棉/Coolmax弹力牛仔布的生产实践

探讨了天丝/棉/Coolmax弹力牛仔面料的生产工艺,根据天丝、Coolmax的纤维特性进行纺纱、染色、织造、整理等工艺研究,确定合理的工艺参数,提高了产品质量.     

Coolmax/JC纱与大豆蛋白纤维纱交织提花面料的开发

介绍了大豆蛋白纤维紧密纱与Coolmax／JC混纺纱交织面料的织造工艺流程，讨论了工艺参数的选择，通过原料和组织的优化组合，使产品突出大豆蛋白纤维的特点。     

Coolmax纤维与棉纤维混纺纱的生产实践

为了提高Coolmax纤维与棉纤维混纺纱质量,介绍Coolmax纤维性能,针对其强力小、易产生静电等问题,制定其与棉纤维以70∶30进行混纺的工艺流程,并从清梳、精梳、并条以及粗、细纱工序详细分析该混纺纱生产的难点及关键措施。指出:多梳少打、轻打少落,严格控制车间温湿度,适当确定各工序定量,低速生产,对粗、细纱胶辊表面进行涂料处理等措施能减少纺纱静电、防止粘缠;优化各工序工艺配置,可降低成纱棉结;使用新器材,关注新技术、新工艺,完善、细化生产过程,创新管理方式才能生产出高品质纱线。     

蚕蛹蛋白纤维/Coolmax纤维/柔丝纤维/棉混纺高支高密高档府绸织物的开发

介绍了蚕蛹蛋白纤维、Coolmax纤维、柔丝纤维的性能特点,结合生产实践,通过生产中所采取的技术方案、工艺试验及测试等,分析了织造等工序对该产品质量的影响因素,探讨了提高蚕蛹蛋白纤维/Coolmax纤维/柔丝纤维∕棉纤维混纺纱府绸织物产品质量所采取的有效技术措施,并为该产品的进一步开发提供一定的参考依据。     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

精梳棉纽代尔纤维混纺纱的开发生产

为了开发高质量的精梳棉/组代尔纤维混纺纱,针对纽代尔纤维与粘胶纤维的性能特点较接近的特性,采用了棉纤维、纽代尔纤维分别制条、再在并条机上混并后纺纱的工艺路线,并对各工序工艺参数进行合理配置,使精梳棉/纽代尔纤维混纺纱成纱各项质量指标均达到优等水平.     

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比.结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致.     

亚麻涤棉混纺针织纱的开发

介绍了亚麻纤维的特性.采用亚麻纤维、棉纤维和涤纶纤维混和纺制针织用纱(线)时,首先亚麻纤维与涤纶纤维棉包混和制条,棉纤维制条,然后再在并条工序混和、纺纱.     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺.通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高.     

腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱的开发

为顺利开发腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱,针对腈氯纶纤维、导电纤维及长缄棉的特性,在纺纱各工序采取了一系列技术措施,提出了对腈氯纶纤维和导电纤维需进行纺前人工撕扯混匀及预处理;各工序要做好隔离防护,优选相关工序工艺参数,优化工艺配置;络筒工序采用光电式电子清纱器.通过以上措施,最终顺利纺制出腈氯纶/长绒棉/导电纤维60/38/2 18.3 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。