湿法磷酸生产中吸附沉淀法一步脱氟净化的研究

通过吸附沉淀原理在模拟湿法磷酸工业生产流程的小试装置上研究了湿法磷酸生产过程中系统内一步法进行脱氟净化,生产出来的磷酸浓度为40％(P_2O_5％计)以上,酸中P/F>106,可以满足饲料级磷酸氢钙的生产需要,解决了利用湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙磷回收率低的问题,使磷酸盐的生产成本大大降低,每吨约降低成本150～200元。     

湿法磷酸净化脱氟工艺优化

阐述氟在湿法磷酸中的形态以及脱氟原理,介绍湿法磷酸脱氟工艺流程及脱氟效果。由于铝对化学沉淀法脱氟干扰性强,在现有管控措施上,提出简化脱氟工艺措施,不采用化学沉淀法脱氟,直接依靠蒸汽浓缩、溶剂萃取、蒸汽汽提过程脱氟,每年可减少脱氟剂用量5 000 t。     

离子筛在湿法磷酸净化工艺中的应用研究

合成了一种用于湿法磷酸净化的离子筛，实验表明该离子筛可在强酸性介质中很好地工作，连续运行未见吸附效果受影响，结合磷矿石预处理、浸出液预处理及离子筛吸附，有望获得较为优化的湿法磷酸净化工艺。     

离子交换法脱除湿法磷酸中铁、铝杂质的研究

采用离子交换法对湿法磷酸中铁、铝杂质进行了除杂试验研究,考察了搅拌速度、树脂用量、反应温度、交换时间对铁、铝杂质去除率的影响。结果表明,在树脂与磷酸质量比为3∶4、搅拌速度为300r/min、反应温度为30℃、反应时间为20min的条件下,获得了铁离子去除率达75.49%、铝离子去除率达89.51%的良好指标,可以为工业湿法磷酸除铁、铝杂质提供借鉴。     

湿法磷酸净化预处理工艺研究

试验采用化学沉淀法对湿法磷酸进行除硫脱氟预处理,探索了预处理适宜工艺条件,考查了除硫脱氟荆用量、反应温度、反应时间以及脱氟助荆对除硫脱氟效果的影响,得到合适的工艺条件:除硫剂用量为硫酸根质量分数的120%～140%,反应时间为210～240 min,反应温度为40～50℃.脱氟剂用量为氟质量分数的110%-120%.反应温度为50℃.反应时问为150～180 min,脱氟剂用量为0.15%～0.20%,除硫率、脱氟率分别可达90%和85%以上.     

湿法磷酸净化酸的提纯工艺研究

研究了以工业级湿法磷酸净化酸为原料,采用间歇式冷却结晶的方式,制备出食品级及高纯磷酸晶体。通过实验主要考察了搅拌速率、降温速率、助长剂用量、养晶时间对磷酸结晶提纯的影响,确定了最佳工艺条件：搅拌转速为400 r/min、降温速率为4 ℃/h、助长剂用量为0.15%~0.2%、养晶时间为1.5 h。在最佳工艺条件下,制备出的产品达到了GB 3149—2004《食品添加剂 磷酸》食品级磷酸及以上的质量要求,并且产品附加值高。该方法为工业级湿法磷酸净化酸生产高品质磷酸提供了一条可行的途径。     

湿法磷酸净化酸制多聚磷酸的工艺研究

本文对以湿法磷酸净化酸为主要原料,浓缩聚合法制多聚磷酸的工艺进行了研究,主要考察了加料方式、搅拌速率、反应温度对多聚磷酸聚合度的影响。实验结果表明,在较优的工艺条件下制得的产品达到食品级多聚磷酸的质量要求,且该方法具有成本低、污染少、能耗低的优点。     

离子交换树脂脱除湿法磷酸中铁和钙的研究

由于湿法磷酸中Fe~(3+)、Ca~(2+)的存在会影响湿法磷酸及后续磷酸盐的正常生产及产品质量,研究了一种新型离子交换树脂(IER-FC)对湿法磷酸中的Fe~(3+)、Ca~(2+)的吸附特性,包括对Fe~(3+)、Ca~(2+)的荷载量,反应时间、反应温度对吸附净化效果的影响,对Fe~(3+)、Ca~(2+)的吸附选择性。结果表明,IER-FC对Fe~(3+)、Ca~(2+)载荷量分别为2.219、1.289 mg/g,Fe~(3+)、Ca~(2+)在10 min内达到吸附平衡,反应温度对净化效果的影响较小,对Ca~(2+)的吸附选择性高于Fe~(3+)。     

电吸附技术及吸附电极材料研究进展

电吸附技术得益于环保、清洁、简单和节能的技术优势,在海水脱盐淡化及污染物吸附处理领域具有重要的应用潜力。如何构建高电荷容量的吸附电极是构建高效电吸附装置、提高吸附效率的关键所在。本文从电吸附技术原理出发,介绍了电吸附技术吸附储存离子的双电层理论模型,并对电吸附技术的研究进展进行了总结。随后从吸附电极材料制备角度对碳吸附电极、层状金属氧化物吸附电极、复合型吸附电极分别进行综述,对每一类电极材料特点及不足进行了总结,归纳分析了针对各类材料不足之处的解决方案,并基于高效电吸附技术实际应用目标,对吸附电极材料的设计制备进行了展望。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸工艺研究

介绍国内外湿法磷酸的净化方法,以及荆襄磷化公司净化湿法磷酸工业中试的研究情况,并进行了经济分析。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸的研究

研究了在用磷酸三丁酯作为主要萃取剂时萃取塔的结构参数和操作参数对萃取效率的影响，比较了洗涤条件对杂质离子的脱除效果，以及不同条件下反萃效果的差异。实验结果表明：萃取效率不会随着振动频率的增大而增大，当萃取酯中有夹带酸时振动频率越小萃取率就越大，萃取塔筛板间距为5．5cm时萃取效果最好；铵盐和钠盐的脱除硫酸根离子能力大致相同，加大它们的浓度或缩小洗涤相比有利于脱除硫酸根离子，反萃取操作容易。     

湿法磷酸净化的生产新工艺

在原有的用湿法磷酸制备工业级磷酸工艺的基础上，采用以下措施：在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽和在萃取槽和洗涤槽中间设置一个脱硫除铁槽以加强脱硫脱氟除铁；将萃取、洗涤和反萃过程均在振动筛板加转盘塔中进行；在洗涤塔与反应萃之间设置一个降乳化槽。通过工艺技术及设备的改造，不仅可使湿法磷酸净化实现工业化生产，净化的湿法磷酸达到工业级磷酸的质量标准，而且可大幅度降低消耗，降低净化成本。     

湿法磷酸净化脱硫新工艺

湿法磷酸净化脱硫技术难度大。采用分段脱SO4^2-，以碳酸钡与碳酸钙或磷矿粉作为脱硫剂．可使湿法磷酸中SO4^2-的最终脱除率达到99％以上，经中试装置证实该新工艺既节省了成本，又简化了工艺，是切实可行的湿法磷酸净化脱硫新工艺。     

大孔树脂对甘草酸的吸附纯化

从3种树脂中选择了D-101树脂为纯化甘草酸的最佳树脂。考察了各种因素对D-101树脂吸附和洗脱甘草酸的影响。实验结果获得吸附最佳条件为：上样液pH值6-8,甘草酸浓度5．710mg／mL,流速为1mL／min;洗脱最佳条件为：乙醇洗脱剂浓度50％和洗脱液流速1mL／min。洗脱产物甘草酸纯度最高达82．38％。     

湿法磷酸中氧化铁与氧化铝总量的测定

采用8-羟基喹啉-分光光度计法于两个波段测下消光度来测定湿法磷酸中铁与铝的总量。该方法操作简便,准确度和精密度均较高。     

基于湿法净化磷酸的铝合金抛光工艺研究

为了消除传统三酸抛光工艺中氮氧化合物的污染,开发了基于湿法净化磷酸(PPA)的铝合金两酸无烟抛光工艺,并考察了各因素对6063系列铝合金工件抛光质量的影响。结果表明,在PPA与硫酸的质量比为1.5∶1,抛光温度为100℃,抛光时间为2.5min,两酸无烟抛光添加剂WFJK-409的用量≥4%时,抛光效果能达到三酸抛光时的水平。     

湿法(浓)磷酸化学法脱氟净化的研究

试验研究了湿法(浓)磷酸两种化学脱氟法，即氟硅酸钾一乙醇沉淀法和氟铝酸钠沉淀法。认为，后者优于前者，比I．M．C真空蒸汽深度脱氟法更经济，更适合于中小企业。文中关键探讨了铝在脱氟过程中的机理，同时对湿法(浓)磷酸(选择性)净化做了综述。     

湿法磷酸净化新技术的开发与应用

介绍了国内外湿法净化磷酸技术的发展概况;简述了瓮福集团有机溶剂萃取法工艺的工艺流程、主要设备、能耗指标、产品规格以及工业化应用实例。结果表明：采用瓮福有机溶剂萃取法工艺技术生产的湿法净化磷酸,其各项指标均优于化工产品标准HG/T4069-2008所规定的一等品的规格。     

磷酸的溶剂萃取法净化

在全面调研国内外现有的湿法磷酸净化技术的基础上,实验比较了不同萃取剂(正丁醇、TBP、异丁醇和异戊醇)对于磷酸萃取的效果,结果表明,正丁醇对磷酸的萃取效果最好,温度的提高会使磷酸在两相的分配系数略有下降. 溶剂萃取磷酸主要以分子形式进行,因此无机强酸的加入有利于提高磷酸在两相的分配. 比较了正丁醇萃取纯磷酸和粗磷酸的差别,分析了其原因. 正丁醇对金属离子几乎没有萃取效果,因此,溶剂法可以作为一种有效的净化磷酸的方法.     

湿法磷酸净化与热法磷酸竞争力分析

以工业级磷酸为目标产品,进行了湿法磷酸净化与热法磷酸两条路线的成本对比,重点分析了磷矿石和电价变动对两条工艺竞争力的影响。