300 MW机组锅炉电除尘器的改造

叙述了铁岭发电厂1号锅炉电除尘器改造前后的结构情况的对比,对改造前的电除尘器的效率及改造后电除尘器的效率情况进行了分析,重点介绍了改造后电除尘器的应用情况及存在的问题。     

300MW机组引风机节能改造

通过对衡丰发电有限责任公司1号机组引风机实际运行工况分析，提出引风机节能改造的必要性；介绍改造方案、实施情况及运行效果。通过改造，提高了风机效率，降低了风机电耗，达到了节能降耗的目的。     

姚孟发电厂300MW机组保温改造

对姚孟发电厂4号机组保温存在的问题进行全面测试和研究，在保温材料选择、保温结构设计、保温施工及验收方面提出整体化改造措施，并在机组大修改造中予以实施。改造后的测试和实践表明，通过机组保温的全面优化改造，使散热损失大幅度,经济效益显著。     

300MW锅炉机组运行水平的研究

我国已有一大批300 MW以上的火力发电机组投入运行。目前,这批大型锅炉运行基本正常,但也暴露出了一些问题。分析其原因,除少数是设计考虑不周外,多数是制造、安装没有严格达到设计要求和运行缺乏经验所致。必须认真总结经验,迅速提高300 MW锅炉机组的运行水平。 1 概 述 在300 MW锅炉机组中,几乎包括了世界上各种形式的大型锅炉。从结构形式上,绝大多数采用“П”和“Г”型布置,仅有10%左右采用塔式、半塔式布置;从工质循环方式上,自然循环约50%、强制循环约20%,直流锅炉约20%;从燃烧构成上,绝大多数为燃煤锅炉。 这些锅炉,不论是哪…     

300MW机组燃油系统的改造

本文通过温州发电厂300MW机组锅炉燃油系统改造的实例，对300MW机组燃油系统在设计、安装及调试过程中可能遇到的问题进行了总结，并对改造的几各方案进行了综合性的比较，为同类型燃油系统的设计、安装及调试提供了参考。     

新型AerotipTM煤粉喷嘴在660MW机组燃烧器改造中的应用

介绍沙角C发电厂660MW机组3号锅炉烧器的改造情况，在分析锅炉炉膛动力场试验结果的基础上，对2种燃烧器的特性进行了研究，认为导致结渣的根本原因是炉内气流贴墙严重，实际切圆过大及一次风刚性不足等。选用新型的Aerotip^TM燃烧器来替代MR型燃烧器，有效地解决了炉膛结渣和燃烧器烧坏变形的问题，经改造前后锅炉效率试验结果的比较，证实该改造是行之有效的。     

青山热电厂300 MW机组循环水处理

针对青山热电厂循环水水质特点，探讨了其循环水处理——阻垢、缓蚀及杀菌灭藻方式和监测手段，并对存在的问题提出了一些改进建议。可以作为以长江中游水(中低硬度水质)作补充水的发电厂循环水处理的借鉴。     

首阳山电厂300 MW机组防结渣改造

针对首阳山电厂3号炉结渣问题进行分析，并提出多项解决方案。现场改造结果表明，实验优化配风、改善配煤、在燃烧器内壁加装导流板减小炉内切圆等综合措施，有效解决了首阳山电厂3号炉的结渣问题，为解决大型电站锅炉结渣问题提供了一条行之有效的途径。     

俄300MW机组锅炉回转式空预器漏风控制系统改造

对华能营口电厂改进的俄罗斯900t/h超临界直流锅炉的回转式空气预热器的工作状态进行详细分析,指出了该锅炉空气预热器漏风量大的原因,并提出了控制漏风量的切实可行的改造措施,为治理锅炉空气预热器漏风提供了方法和经验。     

神火铝电厂锅炉燃煤拓宽适应性改造

采用稳燃腔煤粉燃烧器并集中布置上、下一次风等技术对河南神火铝电厂220t／h锅炉燃烧器进行改造,成功地将该炉原设计燃用优质煤改燃为普通煤,并取得了改造后50％负荷可无油稳定运行,锅炉热效率达到89％的良好效果。     

解决锅炉低负荷稳燃和烟温偏差问题的燃烧器技术改造

针对镇海电厂锅炉低负荷稳燃能力差、炉膛出口烟温偏差大等问题,通过理论和实验研究,提出燃烧器工程技术改造方案,并在现场实施。运行测试表明,此方案切实可行,改造效果很好。     

STF-Ⅲ型双通道燃烧器在HG-220/9.8-I型锅炉中应用

介绍了HG-220/9.8-I型锅炉采用STF-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器技术改造后,炉内空气动力场测定,并对锅炉进行了的燃烧调整,并对运行中存在的问题提出相应的改造措施。     

浓淡燃烧器的燃烧调整试验研究

通过对双鸭山发电厂1#炉浓淡型燃烧器的冷态空气动力场及燃烧调整的试验研究,解决了其燃烧不稳及大渣含碳量高等问题。     

300 MW锅炉燃烧器改造及改造效果

天津大港发电厂#3锅炉机组投运后,出现了严重的水冷壁高温腐蚀,电厂对锅炉进行了换烧烟煤改造。介绍了锅炉及燃烧器的性能结构特点及本次改造效果。     

华电红雁池发电厂微油点火稳燃技术的应用及节能效果分析

华电新疆红雁池发电厂在大修期间对2号锅炉燃烧器进行了改造,应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。改造中拆除了原1～4号角的煤粉燃烧器,改造成微油点火煤粉燃烧器,并将微油点火煤粉燃煤器喷口设计为圆形有多级气膜冷却风结构,出口净面积比原喷口增加12%,但保持煤粉风量流通面积与原一次风管面积一致。改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后,点火时较传统大油枪方式能节油75%以上,节省了大量燃油费用。在正常运行时不增加飞灰可燃物,对锅炉的经济性不产生影响。     

水平浓淡燃烧器在火力发电厂的应用

黄石发电股份有限公司209号炉（200MW机组）采用了水平浓淡燃烧器，用来提高浓相煤粉浓度，降低着火热，从而在100MW负荷下能不投油进行稳定燃烧；在高负荷下通过二次风的引入，有效的降低和均衡了一次风浓度，弱化了燃烧，防止了燃烧器喷口烧损，水冷壁的结焦和高温腐蚀等现象的发生。     

嘉兴发电厂300MW汽轮机组经济性分析

针对嘉兴发电厂两台引进型300MW汽轮机组的热力性能试验结果,定量分析了影响机组热经济性的主要因素,并提出了提高机组经济性的若干建议。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器机理特性剖析

从理论和模型实验两个方面对径向浓淡旋流煤粉燃烧器的结构和特性进行了系统的阐述.从不同的角度分析了影响它运行特性的因素,为设计、制造和运行维护这种燃烧器提供了科学的依据.