取样签到计数器和设备计数器的使用

１取样签到计数器在水泥生产过程中,需要通过“取样”来进一步确认半成品及产品当时的化学物理性能是否符合指标,并通过这些数据来达到生产过程的控制。如果不能很好地执行准时取样的规则,那么取样分析的数据就不能准确地代表当时生产的成品或半成品的化学或物理性能,即无指导及调整生产的实际意义,难以实现按标准实施管理和对生产过程的质量控制。对取样工作实施监督管理比较有效的一种管理方法就是在取样点上设置一台取样签到计数器,当取样者按时到现场取样时,按动签到器按钮,以消除签到器自动计数,如果取样者未按时取样,签到器就会自动计…     

ABS树脂质量控制过程取样方法讨论

通过分析国标GB/T 2547—2008《塑料树脂取样方法》,结合ABS树脂生产过程,讨论国标的具体实施方法。针对ABS树脂生产企业和应用企业的不同,分析了取样过程的差异。建议质量控制采用连续取样和随机取样相结合的方法。取样方法需要根据国标等标准,结合生产实际情况科学合理的安排,根据质量控制情况调整取样频次。     

铝土矿取样精密度影响因素与试验分析研究

本文通过对铝土矿取样精密度的实验研究,系统性地分析了取样过程对实验结果的影响。通过遵循相关标准,我们对取样误差进行了评估,以保证采样的代表性。实验结果显示,取样精密度对实验结果的准确性具有显著影响,其误差范围在规定标准内。此外,我们深入探讨了系统误差的来源,如仪器误差、操作者误差、环境条件等,提出了相应的纠正方法。在未来研究方向上,我们建议拓展当前研究,包括新型取样技术的应用、实时监测系统的开发、取样与生产过程的耦合研究等。研究结果对于提高工业生产效率、产品质量稳定性、环境可持续性以及市场竞争力具有实际意义。可以进一步推动取样技术的发展,并为相关行业提供一致和可比较的取样标准。     

超重质原油井下密闭取样工艺分析

为针对性解决当下石油化工生产过程当中取样工艺面临的问题,实现对超重质原油的高压物性分析,提升油井开发与管理水平,本文以超重质原油井下密闭取样要求作为切入点,基于样品获取流程、凡尔过流设计、耐温级别设计、压力监控以及加热转样等角度明确了井下密闭取样设备设计方案,并从绳缆选定、取样定位、完井管串与样品转移等方面梳理了井下密闭取样工艺流程,最后以塔河油田某超重质原油井取样作业为例进行了实际研究,以期为相关原油开采项目提供技术参考。     

多流路气相色谱分析系统在氯乙烯生产中的应用

本文从多流路气相色谱分析仪的原理，结构，特点以及在氯乙烯生产中的应用进行分析，对生产过程更好地进行了监视与控制，避免了传统取样分析带来的滞后性。     

MLA-P-N密闭取样器在有机硅精馏装置中的应用

有机硅单体生产过程中,由于甲基氯硅烷物料的特殊化学性质,传统取样过程中会产生大量的腐蚀性酸性气体,严重危害取样人员的身心健康,并对装置造成腐蚀.取样点引入拜尔密闭取样器,并对取样系统进行优化改进,取得了良好的实际应用效果.     

取样方式对有机物中水含量测定结果影响的探究

化工生产过程中，有机物中水含量是工艺装置运行的主要监控指标之一。目前世界公认的测定物质水含量的专一性和准确度最高的经典分析方法是采用卡尔费休水分测定仪直接测定，传统取样方式有质量法和体积法两种。针对有机物中水含量测定过程中质量法取样方式存在的天平使用、样品损失、有机物挥发、环境污染、仪器腐蚀以及过程繁琐、易受人为因素干扰等问题，通过体积法与质量法两种取样方式下优等品精甲醇中水含量测定的对比试验，得出如下结论：体积法取样方式测定有机物中的水含量是一种完全可行的应用方法，相较于质量法取样方式，操作更加方便、快捷，节省了分析时间，减少了仪器损坏的几率，所得数据准确可靠，在中控分析和产品分析中有着明显的优势，能很好地、及时地指导系统生产。     

浅谈液体油品采样技术与采样安全

本文对油品检测中汽油、柴油、煤油、润滑油取样位置、取样方法、以及取样工具的使用,采样过程中的安全事项作了简要介绍。     

用于在线分析的烟气取样探头

取样探头是水泥生产过程在线检测分析系统的组件之一,它旨在实现对工业流体样品的取样。一个好的取样探头的设计标准是：能在不改变工业流体典型化学组分的情况下完成对样品流的物理分离。     

加速Monte Carlo分子模拟收敛的能量选择取样法

为提高Monte Carlo分子模拟的取样效率,加速模拟过程的收敛,本文提出了根据粒子能量进行取样的方法。通过对凝固点附近的L-J流体的模拟,将能量选择取样法与Metropolis取样法以及力偏倚取样法的收敛性和模拟结果作了比较,表明能量选择取样法的收敛速度显著高于Metropolis取样法,与力偏倚取样法相当,而计算量比力偏倚取样法小。     

甲烷常压非催化部分氧化制合成气研究

考察了常压下甲烷非催化部分氧化制合成气过程中,甲烷转化率、气体产物产率以及积炭率随反应器温度、进气配比、原料气流量变化的影响。通过考察反应器温度对制备合成气过程的影响结果,分析了甲烷非催化部分氧化制合成气过程的反应机理。     

半导体激光气体分析系统在水泥厂的应用

非接触式实时在线LGA-2000型系列半导体激光气体分析系统,与传统采样方式的分析系统相比较,优势明显,半导体激光气体分析系统能够满足现代水泥生产工艺技术要求,可提供陕速准确可靠的分析数据,是确保安全、环保生产水泥的一种理想分析系统。     

PVC清洁生产措施

介绍了PVC生产过程中的清洁生产措施,包括盐酸深度解吸、PSA提氢、氯乙烯密闭取样、母液水替代去离子水用于机械密封、干燥除尘系统改造等.     

内表面免中涂工艺在汽车涂装中的应用

从降低喷涂过程中原材料用量的角度出发,采用内表面免中涂艺,在不降低车身产品质量的前提下,减少中涂漆的用量,通过产品各种性能试验,对该工艺进行验证,使之应用于生产,达到降耗的目的。     

褐煤微波干燥提质生产线的多级功率控制系统研究

与传统的蒸发干燥工艺相比,微波干燥技术采用微波辐射的方式,具有内外同时加热、加热速度快等特点,使得褐煤干燥提质的过程耗能小、效率高、无污染。但是,在微波干燥褐煤的过程中易出现热过度和热失控的情况,会导致褐煤自燃,甚至爆炸,给生产线带来极大损失。为了实现微波干燥过程中褐煤温度的最佳控制,提出了一种基于褐煤含水率的目标温度范围动态调节方法。在该方法的基础上结合微波干燥腔的建模仿真及现场取样数据的分析,构建了一套生产线中多级微波腔的微波功率主动协调控制系统,以温度和反射系数作为输入参数,通过PID控制模型来动态调节微波源的输出功率。将该系统安装于南京三乐公司在内蒙古海拉尔建立的微波干燥褐煤生产线上进行测试,结果表明,该系统能够对各级微波腔内褐煤的温度范围精准控制,保证生产的安全性,并且将褐煤的含水率控制在10%以内。     

锅炉补给水处理自控系统设计与应用

采用S7-300系列的可编程逻辑控制器(PLC)[1]高性能控制系统和上位监控软件WINCC,对传统锅炉补给水处理的自动控制进行优化,使系统配置组态、实时采样及控制点组态、控制过程组态、流程显示及操作画面组态、生产记录及统计报表组态等软件的设计均模块化.     

不压井起下管柱作业技术推广应用前景分析探讨

在油田生产过程中,几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害.在中国现有的油气层保护技术中,大都从优化压井液或井筒液方面来尽量减少对油气层的损害,还没有一种技术完全实现真正意义上的油气层保护.但不压井作业技术的引进,为实现真正意义上的油气层保护提供了可能.     

连续化钾盐合成工艺的生产优化

钾盐合成的连续化生产工艺,在靛蓝生产行业属国内首创,以往间歇反应的生产经验、自动化控制的策略和程度已经不再适合新的工艺流程,因此,亟需对新生产工艺进行分析,设计一套合理的、先进的计算机控制系统,优化其生产过程。同时,基于钾盐合成的反应机理与庞特里阿金极大值原理,对生产过程进行了离线优化,得到了正常工况下水解一塔的最优温度分布,从而进一步指导生产。     

化工工艺与设备适应性设计

化工工艺和化工设备是化工生产的软件和硬件系统,设计人员根据生产工艺需求,通过适应性结构设计和创新,使化工设备达到安全,环保,低能耗的效果,并能充分适应原有结构,促进工艺原料的合理改进及设备结构的适应性简化.     

丁醚化三聚氰胺树脂无废水合成工艺的研究

用多聚甲醛代替37%的甲醛液体制备三聚氰胺树脂,研究了树脂合成过程的反应机理和树脂结构特性,讨论了诸种因素对树脂性能的影响。优化了生产工艺,即反应的出水用来溶解多聚甲醛被循环利用,脱醇阶段采用减压脱醇。结果表明,用多聚甲醛所制得的三聚氰胺树脂游离甲醛含量低,性能等于或优于37%的甲醛液体制备的三聚氰胺树脂,尤其是无废水排放,具有节能环保等优势。