天然橡胶工业制胶工艺与实验室制胶工艺对比分析

对天然橡胶(NR)的工业制胶工艺与实验室制胶工艺进行了比对,并分析其对NR的影响。与实验室制胶工艺相比,NR工业制胶工艺在工序、保存剂(氨)剂量、凝固方式等方面不同,由此造成的胶乳加氨量和放置时间等不同,所制NR品质也不同。     

高效处理制胶废水工艺研究

我国制胶行业至今把制胶废水处理当成一个难题。本研究提供一种高效处理制胶废水新工艺,是在反应塔中同时进行氧化、沉淀、絮凝、气浮的高效处理方法。污染物的去除率>90％,排放水质达到国家排放标准。工程投资与处理费用仅为常规处理方法的1/4。本法具有方法简单、投资省、处理效率高、效果好,处理费用低等优点、适用于制胶、制革、造纸、食品等有机废水及含重金属废水的处理。     

酶法制胶工艺研究

研究了ASl．398中性蛋白酶制取骨明胶的工艺，揭示了酶的用量、水／骨质量比、反应温度及反应时间对产物凝冻强度的影响规律。得出了AS1．398中性蛋白酶对牛骨进行酶解反应制取高凝冻强度明胶的合适反应条件。     

卤水制碱的工艺改进

根据卤水（盐盐）与固体盐差价关系,调整生产工艺结构,处理卤水杂质,调节水平衡,达到大量使用卤水、陈低成本的目的。     

铬鞣革制胶

<正> 前言随着制革工艺的变革,碱皮逐渐减少,铬鞣革废渣逐渐增多,这已引起了各制胶厂的极大重视,各厂都在为铬鞣革制胶、变废为宝做大量的工作。事实证明,铬鞣革经退鞣脱铬后是制胶的好原料,只要采用的方法适当,同样能生产高质量的明胶。铬鞣革中起鞣化作用的是碱式硫酸铬,它是皮组织胶朊的羧基离子与碱式铬络合物发生配位结合的产物。它使皮蛋白质变性(Ts>100℃),从而赋予革的性质。为了将革还原成皮,我们经过多次试验,取得了初步成功,应用于生产。现将我们曾采用的三种不同方法及产品质量分别介绍如下。     

制胶生产余热的利用

<正> 焦作金箭实业总公司在节能创效益中,下了很大功夫。从九五年起,依据国内热水采暖的先进经验,集兄弟单位技术之长结合我公司实际,利用二次蒸汽的余热供行政区、家属区冬季采暖,效果很好。我们以较少的财力投入,充分利用热能,节约了能源,经济、社会、环境效益显著提高。 我们的做法是(见图1“采暖流程”),锅炉产生的蒸汽直接送往生产用户,生产用户在利     

混凝沉淀法处理制胶废水

一、前言随着我国工业生产的飞速发展,环境保护问题已到了刻不容缓的地步。三胶工业企业也不例外。工业废水是三胶企业的最大污染源。其特点是排污量大,污染物含量高。以灰法制胶为例,国内资料表明,每生产     

卤水制碱的工艺改进

根据卤水(卤盐)与固体盐差价关系,调整生产工艺结构,处理卤水杂质,调节水平衡,达到大量使用卤水、降低成本的目的.     

发展中的沂水制胶厂

<正> 沂水制胶厂是始建于1976年的国有小型企业,系中国轻工协会明胶协会常务理事厂,山东省四大明胶生产厂家之一,我国目前最大的皮明胶生产厂家,现有职工640人,各类专业技术人员65人,拥用固定资产7000万元,年生产能力:皮明胶2000吨,骨明胶300吨,机制药用空心胶囊12亿粒,手工药用空心胶囊4亿粒。     

美国瑞恩木浆应用于粘胶长丝制胶试验

采用棉浆制胶工艺条件,对美国瑞恩木浆进行制备粘胶长丝用胶试验。试验结果表明,美国木浆的反应性能与棉浆接近,所制粘胶质量略低于棉浆。粘胶纺丝可纺性与棉浆接近,成品丝达到等级品水平。     

橡胶加工分析仪研究环氧化天然橡胶的性能

用橡胶加工分析仪对环氧化天然橡胶进行了温度扫描、频率扫描和应变扫描，并和天然橡胶的响应曲线进行了对比。     

橡胶注射成型机的应用及新进展

简要介绍了日本KRV-60型橡胶注射成型机的主要结构和控制部件,主要技术参数和工艺参数及对胶料的要求和新进展。橡胶注压工艺具有高温快速硫化、节能及自动化程度高等优点,以橡胶注射成型机代替平板硫化机是橡胶加工业的发展方向。     

用橡胶加工分析仪研究微波干燥天然橡胶的性能

用橡胶加工分析仪对微波干燥的天然橡胶进行了应力松弛扫描、温度扫描和应变扫描,并与热空气干燥的天然橡胶进行了对比。结果表明,热空气干燥的天然橡胶应力松弛较快,而微波干燥的天然橡胶拉伸诱导结晶表现尤为明显。     

橡胶注射机胶料过滤装置研究

对比分析橡胶注射机模腔内胶料过滤装置与注射单元胶料过滤装置的基本结构、在设计过程中出现的问题及使用优缺点。模腔内胶料过滤装置过滤面积大,通用性强,但拆装维护不便,成本高。注射单元胶料过滤装置拆装维护便捷,但过滤面积受一体式活塞头直径限制,过滤能力有限。应根据实际需求选择过滤装置,对于大型注射机,应优先选择模腔内胶料过滤装置。     

橡胶注射成型技术

主要从橡胶注射成型设备和橡胶注射成型工艺两个方面叙述了橡胶注射成型技术的发展情况.并对橡胶注射成型机控制系统的发展作了简述.     

氯化橡胶的应用及工艺技术进展

介绍氯化橡胶的特性,用途,生产方法及国内外工艺技术进展状况。     

橡胶混炼质量的影响因素及改进方法

从混炼工艺和混炼设备两个方面分析橡胶混炼质量的影响因素及改进方法。改善混炼工艺如采用高速或变速混炼工艺、低温一次法混炼工艺等可以提高混炼胶性能的稳定性和生产效率;调整湿法混炼喷射压力,在白炭黑胶料混炼过程中加入干冰,外加适当功率及时间的超声波作用辅助混炼可以提高配合剂的分散性和混炼胶的综合性能;对混炼设备内表面进行良好的涂层点焊,可以延长混炼设备的使用寿命,提高生产效率。这些方法对于提高混炼胶性能及生产效率,降低能耗和污染等具有突出的作用。     

建筑隔震橡胶支座硫化工艺研究

以LNR600建筑隔震橡胶支座为例,研究橡胶支座产品的硫化工艺。结果表明,按照总结出的橡胶支座硫化过程中胶料内部升温规律和硫化时间计算方法设计硫化工艺,采用该硫化工艺的产品性能达到技术要求,质量稳定可靠。     

双螺杆挤出机生产氯丁橡胶的工艺改进

简述了采用双螺杆挤出机生产氯丁橡胶后处理增设冷却箱的设计过程及结构特点。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺、过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度及反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。