微波干法制备氧化淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,CuSO4为催化剂,微波干法制备了氧化淀粉.考察了催化剂及其用量、双氧水用量、反应时间、水量、微波功率等条件对氧化程度的影响.实验结果表明,适宜的反应条件为:pH=7,微波功率180 W,淀粉:CuSO4:H2O2:水量(质量比)=100:0.06:10:30,反应3 min,羧基含量可达0.9%.微波能大大加快氧化速度,反应时间只需几分钟.     

氧化条件对淀粉/丙烯酸共聚物粘接性能的影响

以双氧水(H2O2)为氧化剂、硫酸铜(CuSO4)为氧化催化剂,玉米淀粉经氧化、糊化和AA(丙烯酸)接枝改性后,制得淀粉/AA接枝共聚物;然后以此为瓦楞纸板生产用淀粉胶粘剂的载体,以淀粉氧化过程中的pH、催化剂含量、氧化剂含量、氧化时间和氧化温度为试验因素,以接枝淀粉胶粘剂/瓦楞纸板的粘接强度和边压强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备该胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当pH=10、V(0.1 mol/L CuSO4)=0.6 mL、w(H2O2)=0.6%、氧化时间为20 min和氧化温度为30℃时,接枝淀粉胶粘剂具有相对最好的粘接性能,相应接枝淀粉胶粘剂/瓦楞纸板的粘接强度和边压强度相对最大。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

机械活化木薯淀粉氧化产物的分散性能

采用机械活化木薯淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,以分散力为评价指标,分别考察羧基含量、氧化淀粉浓度、体系pH和温度等因素对氧化淀粉分散二氧化锰能力的影响。结果表明,机械活化对木薯氧化淀粉分散力有显著的影响。由活化60 min的木薯淀粉制得的氧化淀粉当羧基含量为0.49%及0.84%时,在氧化淀粉浓度0.4%、体系pH10、温度30°C、分散时间2.5 h的条件下分散二氧化锰的量分别为151.50 mg/100 mL及206.80 mg/100 mL,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉当羧基含为0.49%时,分散二氧化锰的量仅为71.30 mg/100 mL。     

机械活化木薯淀粉氧化产物的阻垢性能

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60min的木薯淀粉为原料,CuSO4 为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,考察了活化时间、氧化淀粉浓度、pH.温度、钙离子浓度、时间等因素对木薯淀粉氧化产物阻碳酸钙垢性能的影响.结果表明,机械活化对木薯淀粉氧化产物的阻垢率有显著的影响.活化60min的木薯淀粉的氧化产物在氧化淀粉浓度10.0 mg-L-1;pH7.0.温度80℃,Ca2+离子质量浓度500.0 mg-L-1恒温时间10.0h的条件下阻垢率为93.5%,而在相同条件下,原木薯淀粉氧化产物的阻垢率仅为22.4%.并就机械活化木薯淀粉氧化产物阻碳酸钙垢的机理进行了探讨.     

玉米淀粉氧化方法及高效催化剂表征研究

从 H2 O2 、KMn O4 、Na Cl O三种氧化试剂的对比研究 ,提出在酸性条件下用KMn O4 氧化玉米淀粉是制备涂料成膜物质的有效途径。     

膦羧酸型淀粉阻垢剂的合成

合成了膦羧酸型淀粉阻垢剂，利用正交试验法对合成条件进行筛选，确定了合适的合成条件为淀粉：30％H2O2：磷酸二氢钠=1：0.8：1，CuSO4（催化剂）用量为淀粉的0．1%，pH值5～6，氧化温度45～50℃，氧化时间40min，热反应温度135℃，热反应时间1h。产品具有良好的阻垢性能。     

机械活化木薯淀粉氧化产物软化硬水能力的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以钙离子配位能力为评价指标,分别考察羧基含量、pH值、温度、钙离子浓度、配合时间等因素对木薯氧化淀粉软化硬水能力的影响。实验结果表明,机械活化对木薯氧化淀粉软化硬水的能力有显著的影响。由活化60 min的木薯淀粉制得的氧化淀粉当羧基含量为0.49%及0.84%时,在体系pH 10、温度30°C、钙离子浓度4 mmol/L、配合时间20 min的条件下钙离子的配合量分别为106.7 mg/g及136.70 mg/g,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉当羧基含量为0.49%时,钙离子的配合量仅为48.0 mg/g。     

H2O2氧化法冷制淀粉胶的生产工艺研究

以玉米淀粉为主料,在催化剂作用下,经双氧水室温氧化、糊化、交联,最终得到一种成本较低、性能优良的淀粉胶粘剂.通过正交试验,确定优化工艺条件为:淀粉乳浓度为15%(含50g玉米淀粉),氧化反应时间为120min,催化剂0.5g,糊化时间30min,硼砂1g,氢氧化钠6g.     

氧化淀粉的合成工艺研究

以广西特产木薯淀粉为原料,硫酸铜（CuS04）为催化剂,双氧水（H2O2）为氧化剂,合成氧化淀粉。工艺采用正交试验法得到合成氧化淀粉的最佳工艺条件。考察了pH值、反应时间、反应温度、氧化剂和催化剂用量对氧化淀粉中羧基含量的影响。结果表明,当反应温度为45℃,反应时间为2．5h,pH值为7,氧化剂为20mL,催化剂为4m埘,氧化淀粉中的羧基含量（0．16％）最高。     

氧化淀粉合成工艺研究

淀粉作为胶粘剂的基体树脂主要由含多个羟基的葡萄糖单元组成,可通过化学、物理或生物等方法深加工成性能优良、品种繁多的淀粉衍生物。以硫酸铜为催化剂、双氧水为氧化剂,制备氧化淀粉。采用单因素试验法粗选制备氧化淀粉的较佳工艺条件;然后以pH值、氧化剂和催化剂用量为试验因素,以氧化淀粉中羧基含量为考核指标,采用正交试验法进一步优选制备氧化淀粉的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为45℃、反应时间为2.5 h、pH值为7、氧化剂为20 mL和催化剂为4 mL时,氧化淀粉中羧基含量(0.50%)相对最高。     

聚烯烃表面氧化处理的研究

研究了以高锰酸钾或重铬酸钾／水／浓硫酸＝５∶８∶１００（质量比）或２０％（质量分数）的过硫酸铵水溶液及氯化铁或硫酸铜作为催化剂对聚烯烃进行的表面氧化处理,并通过熔点和红外光谱及光电子能谱等方法对氧化反应和产品的结构进行了表征。研究表明,最佳氧化温度和时间分别为４５℃～６０℃与４５ｍｉｎ;用ＫＭｎＯ４／Ｈ２ＳＯ４／ＦｅＣｌ３／ＣｕＳＯ４,Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７／Ｈ２ＳＯ４／ＦｅＣｌ３,Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７／Ｈ２ＳＯ４／ＣｕＳＯ４体系对聚乙烯的氧化中,氧化深度依次减小,Ｃ原子的摩尔分数由未氧化时的８０．８０４％,分别降低为３１．９０７％、６９．９０５％和７８．６６９％;在ＦｅＣｌ３催化下,产品中Ｃｌ的含量普遍增加,而以ＫＭｎＯ４／Ｈ２ＳＯ４／ＦｅＣｌ３／ＣｕＳＯ４氧化时增加最多,但对Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７／Ｈ２ＳＯ４／ＦｅＣｌ３氧化体系,Ｏ含量的增加相对较多     

接枝-氧化-酯化淀粉浆料的制备

以H2O2／NaHSO3为引发剂,水为分散介质,玉米淀粉与醋酸乙烯酯接枝聚合后再经氧化酯交换反应制备了淀粉浆料．经IR光谱确认了接枝共聚物。研究了工艺条件对接枝参数的影响,确定了较佳的制备工艺：ω（H2O2／NaHSO3）=1：3．引发剂为0．40％,接枝反应温度为35℃,接枝反应时间为2h。此浆料80％替代PVA用于T／C80／2013．1×13．1433×299160经纱上浆,织机效率高达90％．具有很好的经济效益和环境效益。     

复合型煤尘抑制剂的制备及性能研究

煤尘抑制剂是控制煤尘污染的重要手段。本研究以硼砂为交联剂,采用高锰酸钾氧化改性后的淀粉与聚乙烯醇(PVA)接枝共聚的工艺,合成了一种具有网状结构的复合型抑制剂;该抑制剂的适宜工艺配方为聚乙烯醇0.5%～1.0%,氧化淀粉5%,催化剂0.005%,交联剂0.5%～1.0%,水93.5%～94.0%;对此复合型抑制剂进行性能测试,结果表明,该抑制剂具有较好的保水性、黏结性及抑尘效果(抑尘率可达到99%以上)。     

耐电解质高吸水性树脂的合成及其吸液性研究

以(NH4)2S2O8为引发剂,采用玉米淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺多元共聚,合成了耐电解质高吸水性树脂。最佳工艺条件为:引发剂用量(质量百分数)为0.6,单体与淀粉质量比为6∶1,丙烯酰胺与丙烯酸质量比为1∶2.5～1∶3.0,聚合温度50～55℃,反应时间为3h。分析了各种微肥如ZnSO4·7H2O、CuSO4·5H2O、MnSO4·H2O、FeSO4·7H2O、Na2B4O7·10H2O等对高吸水性树脂吸水率的影响,结果表明,多元共聚物提高了产品在实际使用环境中的耐电解质性。     

氧化淀粉改性脲醛树脂的研究

用玉米淀粉为原料,通过H2O2氧化制成氧化淀粉,糊化后加入到脲醛树脂中,制得不同氧化淀粉含量的改性脲醛树脂,与不含氧化淀粉的脲醛树脂胶粘剂的性能对比,具有游离甲醛、羟甲基含量低和粘合强度好等优点,而且成本也大大降低,表明可有效地改善脲醛树脂胶粘剂的综合性能。