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虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。 相似文献
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在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。 相似文献
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几十年来,人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的唯一手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题,就会求助五轴加工技术。早在20世纪60年代,国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床,目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空,航天及其相关工业。 相似文献
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几十耳来,人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的唯一手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题,就会求助五轴加工技术。早在80世纪60年代,国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床,目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空、航天及其相关工业。 相似文献
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五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则. 相似文献
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于栋梁 《机械制造与自动化》2022,51(1):56-60
为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五... 相似文献
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数控机床误差补偿技术通过设计和制造途径消除或减少数控机床可能的误差源,是提高数控机床加工精度的有效途径。其内容包括误差检测、误差建模和误差补偿。数控机床误差补偿效果好坏在很大程度上取决于误差综合数学模型建立的准确性。而误差元素模型是误差综合数学模型的基础。所以,误差补偿的首要任务是对数控机床误差元素进行准确检测。文中介绍了利用激光干涉仪检测和辨识数控机床几何误差的方法,建立了基于激光干涉仪的数控机床几何误差元素模型。 相似文献
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在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。介绍非单调轴类零件的数控加工工艺分析。 相似文献
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误差补偿已成为提高数控机床精度的重要途径之一.机床误差补偿效果好坏取决于误差元素模型.所以,误差补偿的首要任务是要精确和有效地辨识各误差元素并建立误差模型.介绍利用激光干涉仪对机床误差检测和识别的方法,建立了基于该方法的几何误差模型. 相似文献
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针对硬质合金微深孔难加工的特点,采用将原有的电火花线切割机床改造为电火花磨削数控机床的方案,既保证了加工品质,提高了生产率,又比较经济,满足了生产的需要。 相似文献
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程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工。程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工。 相似文献
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提高柔性加工机床的加工精度的方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
文中研究了提高柔性加工机床加工精度的方法.首先对柔性加工设备产生误差原因和影响数控机床精度的因素进行分析,介绍了定位精度的测量方法,其次阐述数控机床的动态特性和数学模型,根据数控机床的进给系统的动态特性和数学模型,对机床进给系统的失动量的产生原因进行了分析,对失动量的消除方法提出几种措施,最后对提高柔性加工设备精度提出对策并介绍定位精度误差补偿的原理和方法. 相似文献
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齿扇在机械工业中得到广泛应用,但齿扇难以加工,加工时常会出现许多问题。通过使用铣削齿扇的定位装置设计,改进工艺措施,选用合理的方法,解决铣削齿扇加工效率低,质量不稳定的问题。 相似文献
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机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施 总被引:3,自引:0,他引:3
机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。 相似文献