利用钛白副产硫酸亚铁制备电池级磷酸铁的工艺研究

以硫酸法钛白粉生产过程中的副产硫酸亚铁为原料制备电池级磷酸铁,研究了硫酸亚铁的净化除杂、磷酸铁的合成反应过程中不同的实验条件对产品质量的影响。结果表明:硫化钠加入量占硫酸亚铁质量分数的4.0%、水解温度90℃、水解时间2 h、水解pH为4.0时除杂可得纯净的硫酸亚铁溶液;合成磷酸铁的最优工艺条件为反应温度85℃、磷铁摩尔投料比1.5︰1、表面活性剂CTAB用量1.5%、反应p H值1.8。在此最佳工艺条件下制备的磷酸铁纯度较高,满足电池级磷酸铁的技术指标,为钛白粉固废资源化利用提供了有效的途径。     

组合工艺对黑臭河道的净化效果研究

采用"微纳米曝气+铁碳微电解填料+人工浮岛+异样硝化好养反硝化微生物菌剂"组合工艺对黑臭河道进行净化,研究了最佳微生物菌剂投加量和最佳曝气量.研究结果表明,在本试验水质下,微生物菌剂最佳投加量为15 g/m3,最佳曝气量为200 L/h.组合工艺发挥了曝气复氧、铁碳填料、水生植物和微生物菌剂的协同作用,增加水体中的DO...     

硫酸法钛白废弃物硫酸亚铁的循环利用

提出一种将硫酸法钛白粉生产过程中废弃的硫酸亚铁回收,并与硫磺或硫铁矿混合掺烧,制备工业硫酸的工艺,解决硫酸法钛白生产过程中排放的固体废弃物—硫酸亚铁的处理难题,同时,产出的硫酸又可循环用于钛白粉生产,构建硫酸法钛白粉循环经济生产模式。该工艺已成功运用于国内多套钛白粉装置,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现。     

混凝-微波法处理抛光液废水的试验研究

用混凝-微波法处理抛光液废水,考察了硫酸亚铁与三氯化铁加入量、pH、微波功率、废水在微波场中的停留时间对微波处理效果的影响。通过单因素试验与正交试验找出了影响较大的因素,pH对整个去除率有至关重要的影响。最佳微波条件为pH为8,微波功率为170 W,停留时间为20 s,混凝剂硫酸亚铁的投加量为600 mg/L、三氯化铁的投加量为100 mg/L。同时,当敏化剂高岭土的投加量为300 mg/L、沸石粉的投加量为100 mg/L时,COD去除率可达到75.8%,Cu2+去除率可达到76%。     

钛白粉副产硫酸亚铁综合利用进展

钛白粉副产硫酸亚铁是硫酸法钛白生产中的主要副产品,文章介绍了国内钛白粉副产硫酸亚铁的用途,着重介绍了利用硫酸亚铁制备硫酸钾的工艺方法,以及制备各种类型氧化铁的工艺方法,并对其综合利用方向提出了建议.     

硫酸亚铁制酸的工程实践及效益分析

正截至2012年底,攀枝花市钛白粉产能达到492.1 kt/a,其中利用钛精矿生产的钛白粉产能约250 kt/a,如果其产能全部发挥时副产的七水硫酸亚铁超过800 kt/a。降低钛白企业的环保压力,增加钛白粉的利润空间,综合利用钛精矿生产钛白过程中的副产品、变废为宝,是钛精矿硫酸法生产钛白粉可持续发展之路。七水硫酸亚铁可直接用作水处理剂、碱性土壤的改良剂,还可用作还原剂处理软锰矿生产硫酸锰和铁红,七     

钛白粉氯化尾气综合利用工艺研究

在传统钛白粉氯化尾气"两塔"洗涤处理的基础上,增加了TiOCl2淋洗塔,形成"三塔"淋洗处理工艺,该处理工艺在TiOCl2淋洗塔既回收了尾气中的钛,又避免了酸淋洗塔中副产品盐酸中的TiOCl2含量过高难以处理的问题,实现了钛白粉生产氯化尾气的综合利用。     

硫酸亚铁制硫酸联产铁精粉技术综述

硫酸亚铁是钛白粉副产物,也一种硫、铁资源,2006—2016年国内钛白粉硫酸亚铁折硫资源量(以S计)约为7.4 Mt,折铁资源量(以Fe计)约为12.6 Mt;预测2017—2020年折硫资源量(以S计)约为4.9 Mt,折铁资源量(以Fe计)约为8.1 Mt。介绍了硫酸亚铁热分解原理及干燥、焙烧和制酸技术进展,硫精砂和硫磺掺烧一水硫酸亚铁可以生产w(H_2SO_4)98%硫酸和w(Fe)≥60%铁精粉产品,从而实现硫、铁资源综合利用,探讨了高含碳硫精砂掺烧一水硫酸亚铁、含硫废物与硫酸亚铁混烧、低温热回收、循环流化床焙烧炉等技术趋势。     

仲丁灵生产废水混凝预处理研究

以仲丁灵生产废水为研究对象,COD(化学需氧量)与色度为指标,研究了几种混凝剂与新型混凝脱色剂DH复合使用的混凝处理特性。通过不同的投配选择,得出了最佳的复合投加方式以及最佳药剂投加量。结果表明,采用硫酸亚铁与混凝脱色剂这种投加方式对该生产废水的预处理效果最佳,其色度去除率为70%,COD去除率为58%,有利于后续的生化处理;确定了最佳的药剂投加量为硫酸亚铁200mg/L,混凝脱色剂DH为250mg/L。     

探索高浓度制药废水的处理方法研究

探索"铁碳微电解+fenton组合工艺"对高浓度制药废水的处理效能,采用实验室小试方式对制药废水的处理进行研究,探讨不同的运行条件、不同工艺组合对制药废水处理效果的影响。结果表明:H2O2投加量为3%(双氧水与水样体积比)时去除效果最佳,H2O2与Fe的最佳摩尔比为5∶1;两级芬顿串联反应时,最佳投加组合为3%+2%;多级串联芬顿可提高去除效果。     

盐酸法钛白粉新工艺副产氯化亚铁制备四氧化三铁

探索了一种以盐酸法钛白粉新工艺副产氯化亚铁为原料制备四氧化三铁磁粉的放大试验工艺,把副产危废氯化亚铁制备成用途广泛的四氧化三铁磁粉,实现资源的综合利用。研究结果表明：选用氧化钙为沉淀剂与氯化亚铁反应得到氢氧化亚铁,在分散剂辅助作用下通入空气使氢氧化亚铁被氧化成三价氢氧化铁,控制氧化钙及分散剂加料时间间隔为1.5 h、氧化温度为80℃、氧化时间为8.5 h,将氢氧化铁与氢氧化亚铁以物质的量比为2∶1均匀混合,通过正压分离得到固体,控制分离前pH为6.5,最后通过烘干、研磨等后处理得到四氧化三铁磁粉。进行50 kg级别放大试验得到四氧化三铁产品,收率达到97%。该工艺将副产危废转化为有一定经济效益的产品,进一步完善了盐酸法钛白粉新工艺。     

云母氧化铁珠光颜料的制备

以硫酸法钛白副产物硫酸亚铁为原料，制得云母氧化铁，然后用三氯化钛包覆云母氧化铁，制得各色云母氧化铁珠光颜料。讨论了云母氧化铁和云母氧化铁珠光颜料的生成条件对产品性能的影响。确定了最佳的反应条件。     

钛白渣提纯制备电池级硫酸亚铁工艺技术研究

以某钛白粉生产企业副产钛白渣为原料,选用复合沉淀剂代替传统常用化学沉淀剂,采用一步沉淀法去除杂质,提纯制备电池级高纯硫酸亚铁产品,可作为磷酸铁锂生产原料,为钛白渣的利用提供了新途径。研究结果表明：选用氟化氢铵与还原铁粉按一定质量比配制的复合沉淀剂[m（氟化氢铵）:m（还原铁粉）=3.6:1],控制反应条件：反应温度为60 ℃、反应时间为2 h、沉淀剂用量为钛白渣处理量的2.67%（质量分数）、搅拌速度为300 r/min、反应液中Fe²⁺浓度为1.37 mol/L,最终得到产品纯度为99.98%,镁、钛杂质脱除率均达到99%以上,XRD结果表明产品为七水硫酸亚铁。     

高碱值烷基苯磺酸钙的制备研究

以烷基苯磺酸、氢氧化钙、氧化钙和二氧化碳为原料,甲苯为溶剂,甲醇为促进剂,制备高碱值烷基苯磺酸钙,考查了原料配比、反应时间等对产品投入产出比和总碱值的影响,结果表明,合成工艺的最佳条件为:氧化钙和氢氧化钙与烷基苯磺酸的摩尔比为2.5∶1,氧化钙和氢氧化钙的摩尔比为1∶10,促进剂甲醇的用量为2.2 mol,中和反应时间为0.5 h,水加入量为8.4 mol,二氧化碳导入速率为100 mL/m in,二氧化碳导入量为1 mol。产品投入产出比大于70,总碱值接近400。     

炉膛喷钙脱硫工艺中脱硫剂的制备及性能研究

二氧化硫是大气的主要污染源之一。随着国家环保标准的升级,烟气中二氧化硫的最高排放浓度越来越低。这就要求对现有的脱硫工艺进行升级改造。目前,工业烟气常用的脱硫方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。针对炉膛喷钙脱硫技术进行研究,筛选了脱硫剂的基本组分、评价条件,并制备了脱硫剂进行评价。通过比较氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙的脱硫效果,发现三者中氢氧化钙的脱硫效果最好,将其确定为脱硫剂的基本组分。评价过程中,最佳的评价条件是氢氧化钙的加入量为0.8 mL,反应气的流量为200 mL/min。升高温度对于氢氧化钙脱硫是有利的。反应温度越高,氢氧化钙的脱硫效果越好。向氢氧化钙中引入三氧化二铁、二氧化锰,相对于氢氧化钙而言,表现出更好的脱硫效果。     

硝基腐植酸提取及螯合铁制备实验研究

采用碱溶-酸析法提取硝基腐植酸,考察各因素对腐植酸提取率的影响,并利用所得的硝基腐植酸制备鳌合铁。实验结果表明:提取硝基腐植酸的最佳工艺条件是煤样与硝酸溶液质量比2.86,硝酸溶液w(HNO_3)35%,硝化时间40 min,硝化温度70℃,氢氧化钠溶液w(NaOH)2.5%,每克褐煤氢氧化钠溶液用量8 mL,碱提时间30 min,碱提温度70℃,最大提取率为98.65%,经螯合反应后,有效铁收率大于75%,效果良好。     

副产硫酸亚铁制备电池级草酸亚铁的研究

以钛白副产硫酸亚铁为原料制备出电池级草酸亚铁。研究了除杂、沉淀、转化反应过程中反应温度、反应时间、硫酸亚铁浓度以及反应pH等因素对产品质量的影响,并得到了优惠工艺条件。结果表明：在反应温度为 95 ℃、反应时间为6 h的条件下用铁粉对硫酸亚铁溶液除杂,得到纯净硫酸亚铁溶液;在反应温度为40 ℃、铁（Ⅱ）质量浓度为90 g/L的条件下用氨水沉淀,再用草酸于反应时间为60 min、pH=2.0条件下将氢氧化亚铁转化成草酸亚铁,制备出了纯度大于99.5%、粒径小于3.0 μm、杂质含量低的电池级草酸亚铁。为解决钛白副产硫酸亚铁的综合利用提供了一条有效的途径。     

从钛白的副产品生产硫酸钾肥的新工艺研究

通过对钛白生产中的副产品硫酸亚铁的综合利用进行深入研究，提出了萃取法生产硫酸钾的新工艺，分别对萃取铁离子和萃取氯离子的体系进行了系统研究。优化了工艺流程，通过对工业副产品硫酸亚铁的综合利用，可获得较大的经济效益和社会效益。     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

介绍了钛白副产硫酸亚铁的来源以及组成,综述了近几年来副产硫酸亚铁的综合利用情况,包括制备高纯二氧化锰、处理含铬废水、精制硫酸亚铁、制备聚合硫酸铁、制备氧化铁颜料等,变废为宝,获得一定的经济效益和社会效益。     

芒硝型卤水中盐硝组分对碱法脱除钙镁的影响

采用＂烧碱-纯碱＂法,对芒硝型卤水中Ca^2＋和Mg^2＋的脱除进行了研究,在常温、两碱用量为理论用量、反应时间为30 min和陈化时间为60 min的条件下详细考察了卤水中氯化钠和硫酸钠含量的变化对Ca2＋和Mg2＋脱除效果的影响。结果表明,硫酸钠组分对Ca2＋的脱除效果影响较大,当硫酸钠含量在30 g/L以下时,Ca2＋脱除率在90%以上,硫酸钠浓度增加有利于Mg2＋的脱除,但影响不大。氯化钠组分对Ca2＋、Mg2＋脱除效果的影响相对较小,氯化钠含量增加,Ca2＋脱除率明显增加,而Mg2＋脱除率略有下降。