加工高酸原油常减压装置高温腐蚀分析及对策

惠州炼油项目拟加工蓬莱19-3原油,该原油属于高酸低硫中间环烷基原油,文章根据环烷酸腐蚀的特点及其影响因素,提出了环烷酸腐蚀环境的选材建议,并依据惠州炼油项目常减压工艺流程图分析了惠州炼油项目常减压装置环烷酸腐蚀的重点部位。     

加工高酸原油常减压装置设备的腐蚀与防护

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高酸原油对常减压装置设备的腐蚀机理与影响,提出了合理的腐蚀防护措施.     

常减压装置腐蚀及应对方案

对我公司常减压装置改炼高硫原油对设备腐蚀问题进行探讨,并提出应对措施。     

常减压装置防腐分析

近几年,为降低原油采购成本,增加经济效益,常减压装置掺炼高含硫、高酸值原油的比例越来越高。现本公司常减压装置加工原油平均硫含量达到2．3％左右,平均酸值0．2mgKOH／g,已接近装置设计值,原油性质的不断劣质化,尤其是在掺炼卡斯蒂利亚等重质高硫原油及凝析等轻质原油时对装置的平稳、优质运行影响尤为明显,随着对设备腐蚀程度的不断加大,其危害已渐显露,对装置长周期、安全、平稳运行造成一定影响。为此要加大装置工艺防腐技术改造的投入,升级部分设备、管线,提高装置加工劣质原油的适应能力。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐技术初探

近年来,由于原油的储量日趋下降,而国际油价却在不断地上调。由于高酸原油成本低廉,加工高酸原油成为企业提高效益的发展趋势。然而,加工高酸原油的过程当中存在很多问题和不足,其技术水平有所欠缺,对于国内加工进口的高酸劣质原油的现状,我们提出一种在常减压装置中针对环烷酸的防腐方法,这将对我国劣质油出口安全环保稳定运营具有重要的指导意义。     

论炼油厂常减压装置的腐蚀与防护

近年来,随着我国社会经济的飞速发展和工业化进程的不断加快,国民经济发展过程中的能源需求越来越多,尤其以石油为重。但石油炼制过程中也存在着许多的问题,比如含硫原油加工时会对常减压装置设备及其工艺管线造成严重的腐蚀,从而对整个炼油装置造成重大的破坏。本文将对我国炼油厂常减压装置的腐蚀状况和原因进行分析,并在此基础上提出一些防护措施。     

炼制高含硫原油常减压装置设备用材分析评述

上海石化2#常减压装置炼制高含硫原油以来，对设计改造设备用材作了分析，并对用材提出了建议。     

探讨原油电脱盐技术研究进展

原油电脱盐技术的质量和水平直接影响到整个常减压装置的运行,特别是高硫高酸重质原油的比重越来越大,其对于原油电脱盐技术的要求也越来越高,在技术研发和产品工艺上只有不断进行改进和升级,提高技术及工艺,增强电脱盐效果,从而提升原油的质量。本文主要从分析原油电脱盐技术原理、主要技术以及影响因素,最后对于原油电脱盐技术进行预测分析,并提出原油电脱盐技术在工艺设备上的改进及一些原油电脱盐新技术和新方法。     

含硫和高硫原油的加工技术

介绍了俄罗斯原油、委内瑞拉原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.5 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油的性质和该常减压装置的设计特点、运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工俄罗斯原油的适应性问题、以及轻烃回收问题等,同时也对3.5 Mt/a常减压装置掺炼委内瑞拉高硫原油以及第二次加工装置的运行情况加以分析,为国内大量加工俄罗斯原油及委内瑞拉原油装置的设计提供了良好的借鉴经验。     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

加工高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析及应对措施

加工海洋高酸原油的某常减压装置,常压塔及减压塔顶水冷器出现严重的腐蚀问题,检查设备腐蚀形貌,分析得出原油酸值高、设备材质耐腐蚀性能差、装置间歇性运行、加工原料及加工方案经常切换、原油中携带采油助剂等是产生严重腐蚀的原因。采取管束双面涂层、开发并使用高频智能复合电场电脱盐技术、加强助剂管理、优选复配破乳剂、优化操作及稳定运行负荷等措施,使用效果良好。     

新建12Mt/a处理高硫原油炼厂开工经验

设计年加工12 Mt/a科威特高硫原油、以常减压——渣油加氢——催化裂化——加氢裂化——延迟焦化为加工工艺路线的新建大型炼化企业。通过对比分析两种投料试车方案,确定了分步开车的投料试车方案。首先,选择低硫原油以催化裂化装置为核心进行投料试车;然后,逐渐提高常减压蒸馏装置进料含硫量,向高硫原油进行切换,以渣油加氢装置为核心进行开车,最终实现全厂开车成功。     

常减压装置高酸原油的腐蚀和防治

结合中石化金陵分公司炼制高酸原油的实际情况,分析了常减压装置的主要腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:混炼、控制流速和流态、注意选材、工艺防腐措施等。实践证明这些措施取得了较好的防腐效果。     

常减压装置塔器腐蚀防护

近些年来炼油厂在高酸原油方面的采购成本不断增加,而原油性质改变等问题直接导致了设备腐蚀速率加剧,导致常减压装置塔器的腐蚀防护工作逐渐成为业内人士普遍关注的焦点。基于此文章首先分析了常减压装置塔器腐蚀介质与常见部位,其次分析了常减压装置塔的腐蚀原理,最后介绍了常减压装置塔腐蚀防护的策略,以期能够为顺利开展防腐工艺提供思路与依据。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用

面对原油价格越来越高和原油逐渐趋于重质化、含硫量较高的情况,如何来提高常减压蒸馏装置的拔出率是每个炼油厂需要急需解决的问题。长期以来,深拔作为常减压装置设计和生产的热门话题,受到炼油界的广泛关注。通过对减压深拔概念的阐述以及对减压深拔技术使用现状的研究,结合减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用,进一步的说明减压深拔技术在炼油企业的重要性。     

常减压装置低温部位腐蚀及防腐措施探讨

随着国内原油品质的劣化以及进口含硫原油数量的增加,常减压装置面临着越来越严峻的防腐问题,能有效的缓解常减压装置的腐蚀问题已迫在眉睫。通过对常见的几种低温部位腐蚀机理的研究,找出了影响其腐蚀的各种因素,并提出了一些防腐对策。     

加工俄罗斯原油常减压装置的工艺技术特点与运行

介绍了俄罗斯原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.50 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油性质和本常减压装置的设计特点,重点对运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工原油的适应性问题、加工俄罗斯原油的三塔顶瓦斯气回收问题等,为国内大量加工俄罗斯原油及相应常减压装置的设计提供了良好的借鉴经验.     

原油在常减压装置的硫分布及加工工艺设备防腐措施

针对目前高硫等劣质原油在炼厂加工所占比例越来越大的趋势,介绍了原油中硫的分布规律及其危害性,含硫原油的腐蚀机理及影响硫腐蚀的各种因素.阐述近年来高硫原油的加工方法及防护措施,着重介绍了茂名分公司作为高硫原油加工基地常减压装置加工高硫原油的经验,并提出了炼厂加工高硫原油的防腐措施和建议.     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

常减压装置加工现状及腐蚀

常减压装置是炼油厂生产原油的第一道工序,具有非常关键的作用。由于大部分的原油属性都非常劣质,所以导致原油腐蚀情况越来越严重。同时由于装置加工的油种非常多,不同油种的性质差别很大,而且硫含量严重超过装置的防值,就导致常减压装置腐蚀情况越来越严重。为使常减压装置运行更稳定,腐蚀情况更小,本文便着重对常减压装置加工现状以及腐蚀情况展开了研究,找出导致常减压装置腐蚀的主要原因,然后提出了一些有效的防腐措施,希望给常减压装置稳定加工带来积极的作用,以使常减压装置运行更加稳定、长远。