薄膜蒸发器夹套加热控制系统设计

通过对丙烯酸装置薄膜蒸发器夹套加热介质自动控制系统设计,降低薄膜蒸发器的蒸汽消耗,从根本上杜绝了物料的聚合,延长设备使用寿命,提高工艺装置的产品收率和效益。     

新型离心式薄膜蒸发器研发成功

一种离心式薄膜蒸发器,最近在江苏无锡海源生化设备有限公司研制成功。这是该公司消化吸收国外技术,结合我国国情,经过近一年的艰苦攻关而研制成功的新型蒸发器。 该产品采用内置锥形旋转加热器,物料由输送管直接进入锥型加热器的底部,锥型加热高速旋转使物料产生离心力,物料在离     

薄膜蒸发器的设计

综述了机械搅拌式薄膜蒸发器的基本结构、原理,并以1 m2机械搅拌式薄膜蒸发器为例论述了薄膜蒸发器的结构设计过程。机械搅拌式薄膜蒸发器是利用旋转的刮板将料液分散成均匀的薄膜,以进行物料浓缩的一种新型高效蒸发设备。     

蒸发反循环工艺的运行机理及其要素

蒸发器是真空蒸发制盐的主体设备,现代工业上实际应用的蒸发器随用途、物料、工艺条件的变化而多种多样。但基本结构都少不了蒸发室、加热室和循环管。如果是强制循环蒸发器,还有一台强制循环泵。通常情况下,物料加入蒸发器后,由温差产生的△P 在蒸发器内自然循环,从加热室底部进     

机械搅拌式薄膜蒸发器

常规的热交换设备不能很好地适用某些物料的蒸发和反应,特别是热敏性物料、粘性物料,或呈现有生垢发泡趋向的物料。但是机械搅拌薄膜设备与常规蒸发器相比,因有其独特的优点和加工经济性,故特别适用于这类产品。机械搅拌蒸发器是在薄膜蒸发     

苯乙烯装置焦油产量的影响因素研究

焦油产量是影响苯乙烯装置物耗的主要因素,分析焦油组成得出,降低焦油产量应从降低焦油中苯乙烯含量及降低装置聚合物生成量着手。薄膜蒸发器控制温度、T4003塔釜温度、焦油循环比与系统阻聚剂含量是影响装置焦油产量的主要影响因素。薄膜蒸发器控制温度、T4003塔釜温度,主要影响焦油中苯乙烯含量,通过建立物料组成与温度的拟合关系式,结合生产的实际情况,摸索出薄膜蒸发器控制温度的适宜范围为116~122℃,薄膜蒸发器进料中苯乙烯含量控制的适宜范围为33%~39%,T4003塔釜温度控制的适宜范围为85.5~89℃,此时焦油苯乙烯含量能降低至8%左右,焦油仍保持较好的流动性。焦油循环比与系统阻聚剂含量主要影响系统聚合物含量。根据装置实际运行情况,确定了焦油循环比与系统阻聚剂含量的工艺调整思路,达到了降低装置物耗的目的,提高了装置精细化操作水平。     

薄膜蒸发器在生产中遇到的问题及改进措施

主要介绍了固定刮板式薄膜蒸发器的构造及原理,在回收苯乙烯过程中遇到的问题,包括刮板破损、筒壁损坏、管线堵塞等问题,分析了加热介质、刮板材质、筒壁磨损等问题对薄膜蒸发器平稳运行的影响,并针对出现的问题提出了改造措施。通过对支撑板、加热蒸汽以及焦油冲洗管线的改造,取得了良好的效果,使薄膜蒸发器平稳运行周期延长,每年可为公司增加经济效益124.32万元。     

热泵式低温蒸发技术进展

一、前言液体的蒸发浓缩是化工、食品、制药工业中普遍应用的一项技术。其设备类型主要根据所处理物料的特性来选择或设计。在制糖、制碱等工业中早期使用循环型蒸发器,为了节能,现已采用多效蒸发器。但在生化制品、食品、制药和高分子聚合物等领域内所处理的大多为热敏性物质,且常具有高粘度。在遇到较高温度时,这些物料易分解、结焦或聚合,因而影响产品质量和传热效果。为此,就要设计传热效率高、物料在蒸发器内停留时间短的各类薄膜蒸发器,包括用于蒸馏操作中的再沸器等。     

碳纳米管薄膜加热装置在塔河油田原油集输中的应用研究

碳纳米管薄膜作为一种新型复合材料,具有节能、环保、高效的特点。碳纳米管薄膜加热装置是原油集输的新型加热装置,其应用顺应了我国的环保战略要求。本文在简要介绍碳纳米管薄膜的热学特性后,提出碳纳米管薄膜加热装置的结构设计和PID模糊控制方法。以塔河油田某井场运行参数为例,通过MATLAB编程及最小加热管段长度计算方法为基础,对碳纳米管薄膜加热装置在油田中应用进行了经济效益分析。研究结果表明:该油井运行参数条件下,加热管段设计长度应为8 m;开采年限在5年内的油井应用碳纳米管薄膜加热装置可节省15%综合耗资,应优先考虑应用此加热装置;开采年限为10年的油井,碳纳米管薄膜加热装置与燃气水套加热炉综合耗资持平;开采年限大于10年的油井不建议采用该加热装置。     

对薄膜刮板蒸发器的设计分析与探讨

薄膜刮板蒸发器是一种高效节能蒸发器,其工作原理是利用旋转刮板将粘性物料沿容器壁面刮成薄模,对物料进行蒸发和浓缩,完成物料分离过程。该蒸发器主要适用于处理热敏性,高粘度物料或蒸发过程中易发泡,易结垢的物料,在食品、医药,化工等领域应用较广泛。据有关资料介绍,该种蒸发器在美国,瑞士,日本等国家应用较为普遍,我国于20世纪60年代开始研制,推广使用,但所处理的物料粘度均在10000cp以下,本次经设计改进后,应用于处理780000cp高粘度物料场所,属首次尝试。     

刮板薄膜蒸发器的布置与配管设计

文章介绍了刮板薄膜蒸发器的性能特点,着重阐述了刮板薄膜蒸发器的设备布置、配管设计,并且总结了一些刮板薄膜蒸发器在装置设计过程中管道设计人员需要注意的事项,如提交结构条件、管口方位及其他配管设计要点。     

冷热双温冷柜

本发明一种冷热双温冷柜,包括箱体、箱体内的蒸发器、风机、制冷系统、加热装置、冷热系统转换开关及控制电器,其特点是：所述的加热装置为设置在箱体内蒸发器后面的加热元件,加热元件通过电路与温控器及冷热系统转换开关相连。所述的加热元件与一热熔断器串联。所述的风机设置在箱体内蒸发器的上部。所述的加热元件为电热丝或加热管或片状碳纤维。结构简单、紧凑,加热效率高,加热速度快且温度均匀,加热元件安装、更换方便。     

洛阳PTA薄膜蒸发器故障及对策

洛阳石化PTA装置薄膜蒸发器故障频繁,影响了装置的安稳平稳运行。针对洛阳PTA装置多年来因薄膜蒸发器故障频繁导致溶剂回收系统波动进行了履历调查,对典型的故障进行了分析,提出了相应的故障对策。     

内冷式刮膜蒸发器粘性流体的传热与蒸发探讨

本文以粘性流体甘油为物料,在内冷式刮膜薄膜蒸发器中进行加热蒸发实验,分析和探讨了内冷式刮膜薄膜蒸发的传热阻力和工艺条件如操作压力、刮板转速和进料流量等因素的影响。研究发现,粘性流体薄膜蒸发时的传热阻力主要在液膜侧;液膜传热系数随刮板转速和流量的增大而增大,随压力的降低而增大;单位时间的蒸发量随刮板转速的增大而增大,随压力和流量的增大而减少。     

内冷式刮膜薄膜蒸发器的传热性能研究

在内冷式刮膜薄膜蒸发器中试装置上以粘性流体甘油为物料进行传热性能研究 ,发现刮膜薄膜蒸发时夹套导热油侧传热系数为液膜侧传热系数的 1.5～ 2 .0倍 ,传热热阻主要在液膜侧。实验还发现 ,随进料流量增大 ,进料温度升高 ,刮板转速增大 ,蒸发温度降低 ,操作压力降低 ,液膜侧传热系数会增大。结合因次分析和实验数据 ,关联物料物性、操作条件及设备尺寸等因素得到液膜侧传热系数的准数关联式。     

革新设备——薄膜蒸发器、圆筒筛胶机、洗胶桶

在“工业学大庆”运动中,我厂做了以下设备革新的试验,现将薄膜蒸发器、圆筒筛胶机和洗胶桶分别介绍如下:一、薄膜蒸发器(一)试验设备:薄膜蒸发器为刮板式,刮板4块;加热面积0.6M~2;转速480转/分,间隙2毫米,筒体内径φ200毫米;电机功率2.2瓩。材料大部分为不锈钢。关于试验流程见图1。     

回转式薄膜蒸发器在制药工业中的应用

<正> 薄膜蒸发器是一种多用设备,用以强制产生液体薄膜,从而强化传热和传质过程。薄膜蒸发器首先被应用于食品工业,如乳制品的干燥;现在制药工业也广泛应用。我厂阿斯匹林母液回收和双乙烯酮的蒸馏都用到薄膜蒸发器。但我们所用的薄膜蒸发器结构比较简单,为立式园筒形,上部进料,料液经上部回转的园盘,甩到壁上进行传热,甩盘和园筒壁的间隙很小,所以液膜很薄,总传热系数很高。加热方式是用蒸汽夹套。     

自然降膜蒸发器

自然降膜蒸发器为一立式列管换热器。被蒸发的液体从上封头进料口进入分配器,通过分配器将物料均匀地分配到列管内壁形成膜状,并自然下降。用于加热的蒸汽从简体上部入口进入蒸发器的管间,与物料进行热交换,使物料温度升高,水分蒸发,物料到达下封头时即可进行汽液分离,并分别由出气口和出料口排出,因而使液体物料达到提浓的目的。     

用薄膜蒸发器作再沸器的真空精馏装置

对用于热敏性物料分离的精馏塔再沸器做了改进 ,用刮膜式薄膜蒸发器替代了原来的釜式再沸器 ,使之更适合于热敏性物料的精馏过程 ,实验取得很好的结果     

真空连续蒸发硫化钠溶液的工业化研究——真空连续蒸发在硫化钠生产浓缩工序中的应用

通过32m^2强制循环真空连续蒸发器的工业化实验,确定蒸发器的几何特性尺寸,证实该类蒸发器可应用于硫化碱生产的浓缩工序。工况下,碳钢不腐蚀。提出了系统真空度、加热温度、物料浓度等工艺操作条件,为我国硫化碱浓缩工序的改造提供了数据。