环件轧制原理和设计方法

分析了环件轧制变形特点，提出了环件轧制咬入、锻透和弯曲力学模型，建立了环件轧制咬入条件、锻造条件和刚度条件，阐明了环件轧制原理．基于环件轧制原理，建立了环件轧制技术设计方法，导出了轧制用毛坯、孔型和轧制进给参数设计计算公式．根据环件轧制实验结果，对文中的咬入条件和锻透条件进行了验证．     

环件冷轧中的形状和直径变化规律

分析了环件冷轧中的几何形状变化规律，提出了冷轧中环件轮廓形状的几何模型。基于环件几何模型导出了环件直径计算公式，建立了冷轧中环件直径与环件壁厚和轧制进给量之间的关系。此研究为环件冷轧过程在线测量和控制提供了理论依据。     

用CAD软件辅助求解旋转体拉深件的毛坯尺寸

介绍用等体积法求解旋转体拉深件毛坯尺寸的原理，并依据此原理阐述用CAD软件SolidWorks辅助求解旋转体拉深件毛坯尺寸的计算过程。     

用上限元法计算L型截面环件在轧制过程中的轧制力

本文利用上限元法,根据Ｌ型截面环件在轧制成形过程中的塑性变形区的特点,将变形区划分成三个单元块,建立各单元的动可容速度场,最后计算了轧制力,并将计算值与值进行了比较,证明用上限元法做为一个工程计算方法在环轧分析上的合理性及可行性,为探讨异型截面环件轧制变形区中复杂的金属流动规律提供了有益的帮助。     

阶梯形溢流面上水流的初步分析

本文从分析台阶水平面对主流的影响出发，研究分析阶梯形溢流面上滑行流和跌落流的判别，利用动量矩方程导出了滑行流发展成均匀流后的水深计算式。从最大消能效果出发，提出了阶梯尺寸的确定方法。     

岩体锚件轴向拔力计算

根据力的矢量平衡原理和工程情况,推导出不同角度斜拉状态下的岩体锚件轴向拔力基本式。采用预设参数法进行基本式验算和模拟斜拉状态下的岩体锚件抗拔试验,由试验结果和基本式函数图形分析出式中的平衡参数值,建立斜拉状况下岩体锚件轴向拔力计算式,用其计算岩体锚件不同角度的轴向拔力。该式可为岩体锚件（索、杆）工程、地灾治理中的牵引锚固工程、锚索锚固等工程设计和施工提供可供参考的计算依据,具有较好的应用价值和工程意义。     

岩体锚件轴向拔力计算

根据力的矢量平衡原理和工程情况,推导出不同角度斜拉状态下的岩体锚件轴向拔力基本式。采 用预设参数法进行基本式验算和模拟斜拉状态下的岩体锚件抗拔试验,由试验结果和基本式函数图形分析 出式中的平衡参数值,建立斜拉状况下岩体锚件轴向拔力计算式,用其计算岩体锚件不同角度的轴向拔 力。该式可为岩体锚件 （索、杆）工程、地灾治理中的牵引锚固工程、锚索锚固等工程设计和施工提供可 供参考的计算依据,具有较好的应用价值和工程意义。     

一种不规则从动件平面凸轮机构的综合新方法

本提出了一种不规则从动件平面凸轮机的综合新方法，并用该方法导出了各种摆从动件平面凸轮机人体的通用解析式。     

基于DEFORM环件轧制塑性成形过程数字仿真

基于通用有限元DEFORM软件建立了环件轧制全过程三维动态仿真模型,对矩形截面环件一个生产周期内轧制过程进行了数值仿真.结果表明,采用合理的网格划分和轧制工艺,能够有效地控制计算时间,模拟的轧制过程真实地反映了环件轧制成形过程,为实际环件轧制过程的毛坯结构设计和轧制工艺优化提供了一个有效研究途径.     

LD10内台阶锥形环件热轧模拟和实验研究

采用Gleeble3500热模拟实验机进行了压缩实验，分析了LD10铝合金的高温力学性能；在D51—160热轧环机上进行热轧实验，确定了LD10铝合金环件初始轧制温度为470℃；以实验数据为基础。对LD10铝合金内台阶锥形环件的热轧过程进行了数值模拟，分析了LD10铝合金内台阶锥形环件轧制缺陷形成机制，并对预轧制环件进行了设计；通过热轧实验对数值模拟结果进行了实验验证。结果表明：数值模拟和实验结果具有良好的一致性，预轧制环件设计方案是合理的。     

一种不规则从动件平面凸轮机构的综合新方法

本文提出了一种不规则从动件平面凸轮机构的综合新方法，并用该方法导出了各种摆动从动件平面凸轮机构的具体的通用解析式。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理，建立了尺寸链计算模型数据结构，给出了工艺尺寸链组成环的查找算法，并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

带凸缘阶梯筒形件的成形工艺研究

通过对一个带凸缘的阶梯形筒形件的拉深工艺计算，说明带凸缘的阶梯筒形件的拉深工艺的计算方法。用该方法计算确定的拉深工艺，可以确保多次拉深过程中的拉深过渡形状不被拉断，最终拉出合格的工件。     

圆柱凸轮分度机构压力角函数及其结构尺寸的合理求解

本文作者导出了该类机构的压力角函数式、基圆半径和其结构尺寸的求解式，给出了计算示例，可用于设计以确定结构尺寸和校验压力角值。     

凸轮摆动从动杆滚子的运动

本文研究凸轮机构中的摆动滚子从动件，并推导出滚子的角速度和角加速度的通用计算公式，还以不打滑为条件导出滚子转动惯量的限制公式，为滚动轴承的设计提供了运动参数计算的依据。     

高温环境下钢压杆受轴向动载作用时的稳定性

基于结构弹性稳定理论原理，导出了高温环境下钢结构构件在轴向动力荷载作用时发生横向共振的动力稳定荷载的计算式．分析了不同杆端约束、杆件长细比、杆件尺寸、阻尼力和激振频率等参数对杆件动力稳定性的影响，进一步提出了在实际工程中如何减小杆件振动的有关措施，可为高温环境下钢结构工程设计与分析提供参考依据。     

平底从动件盘形凸轮的最小基圆半径

运用凸轮线不自交的几何条件导出了计算平底从动件盘形凸轮最小基圆半径的公式。并提供了计算示例。     

筒形件强旋工艺参数对金属切向流动的影响

筒形件旋压过程中的扩径或缩径现象是影响旋压件内径精度的主要因素;它不仅使旋压件尺寸产生较大误差,而且赞成圆度和圆柱度误差。由于扩径或缩径现象是由材料的切向流动所引起的,研究旋压切向流动对改进工艺条件,控制工作质量有重大意义和实用价值。用弹塑性有限元模拟结果,分析了减薄率、进给比1旋轮工作角、毛坯壁厚、材料性能等因素对金属切向流动的影响,为实际生产中控制旋压件尺寸精度提供了理论依据。     

副叶轮直径的解析求解

各类渣浆泵广泛使用的副叶轮除防止液相中的固态杂质扩散外,还有降低密封处流体压力和平衡水体作用于叶轮的轴向力以减轻轴承轴向负荷两项重要功能,副叶轮这两项涉及到渣浆泵可靠性与寿命的功能都依赖于副叶轮正确几何尺寸的确定。本文针对副叶轮两项预期功能,导出了副叶轮几何尺寸计算的两种程序。以旋转流体中压力分布规律和数学分析为基础,给出了两种目标的副叶轮的几何尺寸的计算方法和过程,进而导出了便于应用的结论与公式。     

1700四辊可逆式板带粗轧机工作辊轴承载荷谱分析

四辊轧机工作辊轴承不承受轧制力，理论分析和实验研究证实，该类轧机工作辊轴承径向仅承受平衡缸产生的平衡力。稳态轧制及空转时轴承受稳定的径向载荷，咬入和抛钢时轴承受径向冲击载荷。四辊可逆式轧机是偶道次轧制过程中轴承轴向载荷甚小，但奇道次轧制过程中轴向载荷很大。轴向载荷过大是四辊轧机工作辊四列圆锥滚柱轴承失效的主要原因，应增大轴承锥角以提高轴向承载能力，同时采取措施控制轴承座与机架窗口的间隙，以降低轴向