无团聚纳米氧化锌的制备与机理研究

借鉴传统的直接沉淀法氧化锌生产工艺优点并进行原理性改进,开发出低成本、产量大、粒径可控、无团聚、高品质新型的纳米氧化锌生产工艺,即沉淀-分散法生产工艺。采用硫酸锌、碳酸氢铵为原料,在反应前加入表面活性剂,制得无团聚表面改性的碱式碳酸锌前驱体,用含有表面活性剂水洗涤,压滤干燥,在350～500℃下保温0.5～1.5h分解制得少团聚的粒径<60nm的纳米氧化锌;然后用无水乙醇作分散介质,将纳米氧化锌球磨2h,进行分散和无团聚化处理,压滤并回收乙醇,即制得无团聚、平均粒径35.6nm纳米氧化锌。     

直接沉淀法制备纳米氧化锌工艺研究

提供一种以醋酸锌与碳酸氢铵为原料，添加表面活性剂，直接沉淀法制备纳米氧化锌的新工艺。讨论了反应物浓度和配比、反应温度、反应时间、前驱物碱式碳酸锌热分解温度对纳米氧化锌形成的影响。采用透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）、热重／差热分析（TG／DTA）等方法对制备的纳米氧化锌进行表征，结果为：制得的氧化锌的平均粒径在20—80nm，晶型为六方晶系。     

锌灰制备碱式碳酸锌和超细氧化锌及表征

室温下采用氨浸出锌灰制得碱式碳酸锌,再经煅烧制得超细氧化锌。研究了在合成碱式碳酸锌过程中表面活性剂对碱式碳酸锌和氧化锌颗粒尺寸与形貌的影响。结果表明,聚乙二醇（PEG20000）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）这两种表面活性剂对颗粒的分散效果最好,制得的碱式碳酸锌颗粒为无定形片状且分散均匀,平均粒径为1 μm,煅烧后的氧化锌颗粒为六方晶系纤锌矿结构,粒径约为0.7 μm。添加PVP-K30比添加PEG20000的碱式碳酸锌热分解温度高。添加PEG和PVP的碱式碳酸锌反应活化能分别为139.9 kJ/mol和146.8 kJ/mol。     

纳米氧化锌的合成工艺研究

以氨水和硫酸锌为原料,聚乙二醇400为表面活性剂,采用直接沉淀法制备了纳米氧化锌。采用单因素实验,系统地考察了Zn2+浓度、反应时间、反应温度、pH对氧化锌产率的影响。利用X-射线粉末衍射仪、红外光谱和扫描电子显微镜对所制备的纳米氧化锌进行了表征。得到了合成纳米氧化锌的最佳工艺条件。     

三聚磷酸钠辅助沉淀法制备纳米氧化锌及其抗菌性能研究

探讨了纳米氧化锌制备过程中的团聚问题及其抗菌性能。以三聚磷酸钠为表面活性剂,辅助沉淀法制备了纳米氧化锌粉体,用XRD,TEM,TG-DTA,BET等方法对产物进行了表征。结果表明:所得纳米氧化锌为高分散的球形颗粒,属于六方纤维矿的单晶结构,平均粒径为20 nm,比表面积可达70.478 1 m2/g。线性三聚磷酸钠与锌离子的络合作用,可以使前躯体均匀成核,并通过空间位阻抑制颗粒间的聚集,避免团聚的发生。采用杯碟法测试纳米氧化锌的抑菌活性。结果显示,纳米氧化锌对金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌和沙门氏菌具有很好的抑菌活性,纳米氧化锌比表面积大小决定其抑菌活性。     

三聚磷酸钠辅助沉淀法制备纳米氧化锌及其抗茵性能研究

探讨了纳米氧化锌制备过程中的团聚问题及其抗菌性能.以三聚磷酸钠为表面活性剂,辅助沉淀法制备了纳米氧化锌粉体,用XRD,TEM,TG-DTA,BET等方法对产物进行了表征.结果表明:所得纳米氧化锌为高分散的球形颗粒,属于六方纤维矿的单晶结构,平均粒径为20 nm,比表面积可达70.478 1 m2/g.线性三聚磷酸钠与锌离子的络合作用,可以使前躯体均匀成核,并通过空间位阻抑制颗粒间的聚集,避免团聚的发生.采用杯碟法测试纳米氧化锌的抑菌活性.结果显示,纳米氧化锌对金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌和沙门氏菌具有很好的抑菌活性,纳米氧化锌比表面积大小决定其抑菌活性.     

在微波辐射作用下制备纳米CeO2及其表面改性研究

本文以Ce(SO4)2·4H2O和NaOH为反应原料,用表面活性剂聚乙二醇(PEG)分散和保护产品,在微波辐射作用下制备了纳米CeO2.采用红外光谱仪、X射线衍射仪和差热热重联用分析仪对所制得的产品进行表征,产品颗粒粒径为24.9 nm.为了扩大所制备的纳米CeO2的应用范围,用表面活性剂月桂酸钠对其进行表面改性研究,结果表明该工艺具有高效、环保、产品分散性好、粒径小和易于推广等优点.     

分散剂对氧化锆晶型的影响

以氧氯化锆为原料、尿素为沉淀剂,采用不同表面活性剂为分散剂,制备超细氧化锆粉体。实验研究发现,其他条件相同,采用聚乙二醇和聚乙烯醇作分散剂,所制得的氧化锆粉体以单斜晶为主,同时有一定量的四方晶氧化锆生成,且添加聚乙二醇生成的四方晶氧化锆较添加聚乙烯醇时生成的多;采用Span80作分散剂,明显抑制了四方晶氧化锆的生成,可制得较纯的单斜晶氧化锆粉体。另外,采用不同分散剂所制得的产物颗粒形状不同,用聚乙二醇作分散剂可制得纺锤形氧化锆粉体,而用聚乙烯醇或Span80作分散剂则可制得椭球形氧化锆粉体。     

功能材料纳米氧化锌粉体合成

采用直接沉淀法合成纳米氧化锌粉体。考察了锌源、沉淀剂、表面活性剂和反应介质等因素对纳米氧化锌粒径的影响。采用沉降法对产品粒径及粒径分布进行初步测量和判断,并采用SEM和XRD对产品进行表征。结果表明,以硝酸锌和碳酸钠为原料、十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂合成的纳米氧化锌粉体,粒径小,粒径分布窄,平均粒径在50～100 nm。     

微波加热对锰锌铁氧体纳米粉体制备的影响

采用硫酸亚铁、硝酸铁和氢氧化钠为原料，通过微波加热方式与共沉淀法结合制备了四氧化三铁纳米粉体。通过XRD、激光粒度分析和SEM对所得粉体进行了研究，同时研究了表面活性剂加入方式对粉体的影响。结果表明，微波加热可促进四氧化三铁纳米粒子的晶化，在30min加热时间内，可制得平均粒径为13～16nm的四氧化三铁纳米晶粒。通过对微波加热功率和时间的控制，可实现晶粒的可控生长。采用聚乙二醇作为表面活性剂，可明显减弱粉体的团聚现象，在微波辐照前加入活性剂的方式优于在微波辐照后加入活性剂的方式。采用微波加热可以极大地促进粉体的晶化，有利于纳米晶的迅速形成，对于合成纳米晶具有潜在的优势。     

三元乙丙橡胶性能的优化研究

使用正交试验法研究了炭黑、硫黄、聚乙二醇和氧化锌对三元乙丙橡胶性能的影响。结果表明,硫黄和聚乙二醇对硫化性能影响较大,炭黑与硫黄对拉伸强度影响较大,炭黑与聚乙二醇对拉断伸长率、浸水后拉伸强度和老化后拉断伸长率影响较大,炭黑和氧化锌对老化后拉伸强度和浸水后拉断伸长率影响较大。采用综合平衡法设计了胶料最佳配方。     

共沉淀法制备ZnO基纳米复合粉体及高压ZnO压敏电阻的电性能

以金属离子盐为原料,氨水、乙醇胺为沉淀剂,十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇2000为表面改性剂,采用共沉淀法制备ZnO基纳米复合粉体。以共沉淀法最佳工艺所得粉体制备高压ZnO压敏电阻。采用热重–差示扫描量热分析、X射线衍射、扫描电子显微镜、激光粒径分析对ZnO基复合前驱体及ZnO基纳米复合粉体进行表征,探讨了沉淀剂种类、溶液pH值、Zn2＋起始浓度和表面改性剂对粉体粒度的影响。结果表明：以氨水为沉淀剂、溶液体系pH值为6.0、Zn2＋浓度为1.0mol/L、聚乙二醇2000为表面改性剂时可制备出粒径分布窄、平均粒径为89nm的ZnO基复合粉体。用该粉体制备的高压ZnO压敏电阻的平均电位梯度为543V/mm,非线性系数为29.3,漏电流为49μA。通过共沉淀工艺,可制备出电性能优良的高压ZnO压敏电阻。     

掺钕Y_2O_3粉体的研究

采用共沉淀法,加入不同的分散剂研究掺钕Y2O3粉体的分散性。利用ZS90纳米粒度及Zeta电位分析仪和XRD等测试手段对粉体进行表征。实验结果表明,采用正加方式,以聚乙二醇为分散剂控制粒径,对粉体能起到较好的分散效果,煅烧后可以得到粒径分布范围较窄的掺钕Y2O3纳米粉体。     

纳米氧化锌水溶胶的紫外-可见光特性

利用固 -固相反应制得纳米氧化锌 ,经分散处理后对w(纳米氧化锌 ) =0 0 12 5 %～ 0 2 %的水溶胶在波长为 2 0 0～ 80 0nm的光区进行了透光率和吸光度分析。结果表明 :纳米氧化锌在 4 2 5～ 80 0nm光区有普通氧化锌所不具备的高度透明性 ,平均透过率最大的为 96 9% ,最小的为 5 5 3% ;在 2 0 0～ 4 2 4nm光区有很强的紫外光宽带吸收 ,w(纳米氧化锌 ) =0 0 1%时吸光度最大 ,超过 2 5 ,是同质量普通氧化锌的 13倍。考虑到纳米氧化锌对可见光的透明性和紫外光的遮蔽性 ,其质量分数在 0 0 5 %～ 0 1%较合适。     

纳米氧化锌在工程胎配方中的研究与应用

介绍了纳米氧化锌在工程胎胎面上层胶及缓冲层胶配方中的研究与应用,分别在工程胎胎面上层胶及缓冲层胶使用纳米氧化锌按 60%、70%、80%的比例代替普通氧化锌进行对比试验,实验结果表明,使用纳米氧化锌按70%比例代替普通氧化锌,胶料的硫化特性整体后移延迟,胶料比重下降,拉伸强度略有提高,定伸应力提高明显,胎面磨耗显著下降,生热性能降低,撕裂性能和H抽出性能有所提高,老化性能有所改善,成品性能优于正常配方;并且配方成本有一定的降低。     

纳米ZnO的光催化性能及软化学合成研究进展

纳米Zn0是一种性能优异的新型功能材料，其应用前景非常广阔。本文仅对纳米ZnO的光催化性能及软化学合成的研究进展予以综述。     

pH值对共沉淀-水热法合成Pr-CeO_2粉体性能的影响(英文)

以Ce(NO3)3·6H2O、Pr6O11为原料,聚乙二醇为表面分散剂,采用共沉淀剂-水热法制备了Pr-CeO2纳米粉体.采用X射线衍射仪、比色计、Raman光谱、透射电镜研究了不同pH值对粉体晶体结构、呈色性能和形貌的影响.结果表明:碱性水热环境下,Pr部分溶解于CeO2晶格,易生成分散性较好的小晶粒.酸性水热环境下,晶粒的发育更完善,晶粒尺寸变大.Pr在CeO2晶格中的溶解度增大,氧空穴浓度也增大.     

纳米肤色氧化锌的制备新工艺研究

报道了以碳酸铵为沉淀剂 ,在洗涤过程中使用有机溶剂 ,制得纳米肤色ZnO的新方法。对产品进行了化学分析、XRD、TEM等检测。结果表明 ,用该法合成的ZnO具有六方晶系结构 ,呈肤色 ,类球形 ,分散性好 ,粒径介于 10— 2 0mm之间。该产品可用于化妆品、医药、颜料、塑料等领域。     

纳米级氧化锌的研究进展

纳米氧化锌具有许多优异的性能 ,用途广阔。本文综述了纳米氧化锌的研究现状、制备方法、表征方法 ,并提出了研究方向     

亚微米ZnO粉体在水中分散特性的研究

以聚丙烯酰胺和聚乙二醇20000为分散剂，通过沉降正交实验对ZnO颗粒的分散稳定性和分散剂、溶液pH值、球磨速度以及球磨时间对ZnO分散行为的影响进行了研究。结果表明：不同分散剂的分散效果不同，分散剂用量及溶液pH值对颗粒的分散有着显著的影响，并获得了制备20％ZnO水悬浮液的最优化配方。最后对亚微米ZnO水分散体系的形貌进行了观察和分析。