起细金属陶瓷的研究现状

介绍了国内外超细金属陶瓷制备方法的研究现状，比较了超细金属陶瓷与普通金属陶瓷的成分、显微结构、物理性能和切削性能，并对利用细化晶粒来改善金属陶瓷性能的机理进行了分析。     

超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷刀的磨损性能研究

研究了两种超细晶粒纳米改性Ti（C，N）基金属陶瓷刀具——44Ti（C，N）-5TiN（nm）-15WC-16M02C-20Ni（刀具A）和39Ti（C，N）-10TiN（nm）-15WC-16M02C-20Ni（刀具B）在加工正火态中碳钢时的切削性能和磨损机理。研究表明，两种刀具材料的显微组织都由金属相与陶瓷相组成，其中粗大的陶瓷相呈典型的芯／壳结构，陶瓷相晶粒尺寸为400～800nm。切削实验表明，刀具A的切削性能要优于刀具B，刀具A常以后刀面正常磨损的方式失效，刀具B则常以破损崩刃的方式失效。能谱（EDS）分析表明，高速切削时金属陶瓷刀具主要的磨损机制是扩散磨损和氧化磨损。     

超细TiC0.7N0.3基金属陶瓷的切削性能研究

采用超细TiC0 7N0 3 粉制备了超细金属陶瓷刀片。该刀片加工 9CrSi调质钢时 ,寿命比普通金属陶瓷刀片提高 2～ 3倍 ,切削力小 ,切削轻快 ,被加工表面质量显著提高。讨论了该刀片切削性能改善的机理。     

细晶粒金属陶瓷制备技术的研究进展

对国内外近年来有关细晶粒金属陶瓷制备技术的研究成果进行了总结和分析，主要介绍了混料技术，烧结技术、晶粒长大抑制剂的种类和加入方法对材料晶粒度及组织、性能的影响，以及新的工艺方法抑制晶粒长大的机理，指出了细晶粒金属陶瓷制备技术未来的发展方向。     

金属陶瓷刀具材料的研究现状

综述了金属陶瓷刀具材料的研究现状，介绍了研制金属陶瓷材料的原则和金属陶瓷材料的增韧机理，并指出了今后的发展趋势。     

新型硬质合金——细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti（C,N）TiC基硬质合金

主要介绍了细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti（C,N）基与TiC基硬质合金的种类和性能,列入一些试验数据。     

现代刀具材料系列讲座(五)新型硬质合金——细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti(C，N)与 TiC基硬质合金

主要介绍了细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti(C,N)基与TiC基硬质合金的种类和性能,并列 入一些试验数据。     

金属陶瓷表面硬质涂层的制备及其与基体结合强度研究现状

金属陶瓷因既具备金属材料优异的强度、高温导热性和热稳定性,又具备陶瓷材料的耐高温、耐腐蚀等特性而广泛用于制造切削刀具。金属陶瓷耐磨性和硬度不足的问题限制了其应用范围,在其表面制备硬质涂层可以解决这一问题,但是涂层的结合强度弱,易剥落。介绍了硬质涂层的制备方法、涂层与基体结合强度的影响因素,阐述了提高硬质涂层结合强度的方法,最后对金属陶瓷表面硬质涂层的制备技术及结合强度的提高进行了展望。     

金属陶瓷表面复合材料制备技术

概述了国内外关于金属陶瓷表面复合材料制备技术的发展状况,介绍了各种制备方法,提出了目前金属陶瓷表面复合材料制备中存在的问题,并对其应用前景做出了展望。     

超细晶粒低碳钢焊接工艺适应性研究

采用CO2气体保护焊和手工电弧焊方法进行试验,研究了电弧焊工艺对超细晶粒低碳钢组织转变和焊接接头力学性能的影响。结果表明,热影响区的淬硬性倾向很小,在热影响区和基体金属之间有一软化区,软化区宽度和软化程度取决于焊接热输入,采用中、小热输入焊接可获得与基体金属等强的接头,焊接接头具有好的塑性,焊接接头中焊缝、熔合线及热影响区的冲击韧性(t在4～16s范围)受t的影响很小。     

新型金属陶瓷的耐腐蚀性能研究

研究了三元硼化物基金属陶瓷A1和A2在10％H2SO4中的耐腐蚀性能。结果表明，该金属陶瓷在10％H2SO4中的耐腐蚀性能远远好于Q235A、45和T10等钢。三元硼化物基金属陶瓷中由于含有铬和镍，所以其耐腐蚀性能得到了提高。另外，三元硼化物基金属陶瓷中硬质相的体积分数也对其耐腐蚀性能影响很大，硬质相的体积分数越高，其耐腐蚀性能越好。     

超细颗粒增强铝基复合材料钻削性能研究

文中通过超细颗粒增强铝基复合材料钻孔试验,找出了钻削用量等因素对钻削力的影响规律,并用轴向力与扭矩的比值来表示铝基复合材料的钻削特性;基于钻削力考虑,高速钢钻头完全可以满足超细颗粒(≤0.5μm)增强铝基复合材料的钻孔要求。     

不同方法制备TiC/Ni_3Al金属陶瓷的组织与性能

采用粉末冶金法,通过镍粉和铝粉的原位反应合成以及预合成两种方法制备Ni3Al,在1 440~1 470℃真空烧结制备了TiC/Ni3Al金属陶瓷,研究了Ni3Al含量、烧结温度和钼含量对金属陶瓷组织和力学性能的影响。结果表明:两种方法制备的金属陶瓷都具有传统金属陶瓷的典型芯环结构;随着Ni3Al含量的增多,金属陶瓷的致密度和抗弯强度均增大,而硬度呈先升后降的趋势;在1 450℃烧结制备的金属陶瓷具有良好的硬度和抗弯强度;钼的添加可以提高TiC/Ni3Al金属陶瓷的抗弯强度,但却使其硬度下降,当钼的质量分数为10%时,TiC/30%Ni3Al金属陶瓷具有良好的综合力学性能,其抗弯强度和硬度分别为1 330 MPa和85.8HRA。     

功能梯度硬质合金与金属陶瓷制备技术的研究进展

硬质合金与金属陶瓷的功能梯度化是现代切削加工材料的一个重要发展方向.介绍了制备功能梯度硬质合金与金属陶瓷的若干工艺,阐述了其制备原理,概述了国内外研发与应用现状,提出了目前所需要解决的关键问题.     

微小孔加工技术现状及发展趋势

微小孔广泛地应用于各个领域,人们不仅对于提高微小孔加工质量、效率、降低加工成本有着迫切的需求,而且还要在各种难加工材料上进行微小孔加工,因而发展出多种微小孔加工技术.本文分析了微小孔加工的技术难点,综述了目前常用的钻削等机械加工微小孔的方法和激光、电火花、超声等特种加工微小孔的方法,并着重介绍了它们的原理、特点、发展现状以及未来的发展趋势.     

高速钢铸造旋切刀具的热处理

用高速钢废屑采取精铸工艺，并通过适当的系列热处理，可以制作要求韧性好而对红硬性要求不高的刀具，并获得了满意的结果。     

Ti(C,N )基金属陶瓷粉末注射成形技术研究概述

概述了Ti(C，N)基金属陶瓷粉末注射成形的粉末特性、粘结剂体系、喂料制备、注射成形、脱脂技术、烧结与致密化；分析表明：粉末注射成形技术在制备复杂几何形状、均匀组织结构和高性能高精度近净成形Ti(C，N)基金属陶瓷材料产品方面具有独特的技术优势和发展潜力。