高炉上料控制系统焦炭计量程序设计

为准确计量高炉冶炼焦炭消耗，促进增产节焦，安钢炼铁厂立项进行技术攻关，在现用控制系统中，开发设计了焦炭计量程序。这一技术攻关，消除了人工填写报计量焦炭与实际消耗焦炭总量的误差，有力地促进了节焦降耗，提高了焦比，为炼铁厂乃至安钢集团公司增铁增效，降低消耗提供了保证。     

1^#高炉上料控制系统改造

铸管公司1^#高炉上料控制系统原设计工艺和设备存在缺陷,故障频繁,严重制约了1^#高炉的上料运行。为此采用PLC-984控制系统对高炉上料控制系统进行彻底改造,并进行了多项技术革新,从而保证了高炉生产的稳产高产。     

新余钢铁公司7#高炉炉顶上料PLC控制系统

新钢7*高炉原来容积仪有600m^3，工艺设备落后，原料利用效率很低。没备缺陷是：(1)用有料钟设备，备件庞大笨重。(2)布料不理想，不能做到均匀布料。(3)没有采用计算机操作，对没备运行状况以及炉内状态不能及时监控。     

MB＋网在高炉上料控制系统中的应用

用于西钢1^#高炉上料控制系统的MB^＋网，完成控制系统之间的信号联系。     

1＃高炉大修上料控制系统的设计与调试

介绍炼铁厂1＃高炉上料控制系统的设计思想和调试经验。     

梅山3#高炉喷煤控制系统

梅山3＃高炉煤粉喷吹站采用双系列三罐串联、单支管喷吹方式。两个系列既能同时工作，也可单独工作。每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷煤支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉。两个系列可同时向20个风口进行喷煤，也可根据设备状况选择任意风口喷煤。喷吹设施所用气体为压缩空气，为防止低温气体与煤粉接触时，使煤粉中附着的水冷凝结露引起下料不顺或影响给料器的流化效果，在喷吹站内设置了两台蒸气加热器，将压缩空气加热到60—70℃。整个喷煤控制系统是3…     

包钢3号高炉上料计算机控制系统

本文介绍包钢3号高炉上料计算机控制系统的功能、硬件结构和软件设计。     

Quatum PLC在南钢5号高炉上料系统的应用

南钢炼铁厂5号高炉采用美国MODICON公司的Quatum PLC控制系统，实现了高炉槽下配料，主卷扬及炉顶设备的自动控制和数据通讯控制，5号高炉自开炉以来，控制系统运行稳定可靠，为炼铁取得了较好的经济效益。     

马钢2500m3高炉上料系统物料跟踪

针对马钢2500m3高炉无料钟炉顶两条胶带机串行的上料特殊工艺布置,提出物料跟踪的全新途径,对高炉上料和类似的胶带机物料运输跟踪有一定指导作用.     

重钢1200米^3高炉上料操作

本文概略地介绍重钢1200米~3高炉无料钟上料控制过程,开炉料装入方法,系统调试及试生产基本情况。     

新钢3^#高炉上料和称量误差补偿系统

本文介绍新余钢铁厂3~#高炉上料和称量误差补偿系统的硬件组成及应用软件。实际运行情况表明,与原系统相比,提高了上料速度和上料质量,预计年效益达20万元。     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

PLC及其网络在鞍钢11#高炉上料系统中的应用

本文介绍了鞍钢11~#高炉无料钟皮带上料系统中用可编程序控制器PC984、S5组成网络的应用情况,叙述了控制功能与特点,并着重论述了上料程序、料批跟踪、称重补偿、布料控制和料流调节等。