HDPE装置深冷分离回收系统稳定运行的影响因素及预防措施

介绍利用深冷分离回收技术实现HDPE装置排放气中乙烯、氮气的分离回收,大幅度降低该装置的物耗及能耗。通过对系统运行过程中影响因素分析,提出针对性预防措施,实现该系统的稳定运行。     

深冷分离技术对流化床聚乙烯生产成本的影响分析

中国石化齐鲁分公司塑料厂1~#HDPE装置在国内首次利用深冷分离技术,通过透平膨胀机膨胀及节流阀膨胀致冷,对流化床聚乙烯装置工艺尾气中的低聚物、己烯、乙烯分段液化,进而分离获得高纯度的己烯、乙烯和氮气,实现了对聚乙烯尾气中物料的回收利用,降低了装置的能耗物耗,节约了产品成本,提升了市场竞争力。     

膜分离和深冷分离组合技术在聚乙烯装置的应用

针对气相法聚乙烯装置排放气回收系统尾气含有大量烃类和氮气的问题,通过膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、1-丁烯、异戊烷和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。该技术应用效果显著,总烃回收率达到90%以上,回收氮气浓度大于95 wt%,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

气相法聚乙烯技术排放气回收单元的先进性分析

通过对比气相法聚乙烯技术(简称GPE技术)排放气回收单元和传统气相法聚乙烯工艺排放气回收单元的流程和回收效果,从采用新型压缩机、冷箱技术、新型膜回收系统、脱氮气塔/脱乙烷塔等方面论述了GPE技术排放气回收单元设计的先进性。     

乙烯装置火炬气回收及利用

火炬气回收系统是将火炬气总管的各种排放气由火炬气回收压缩机直接抽吸、压缩后通过气液分离除去冷凝液,直接进入乙烯装置的燃料气缓冲罐     

兰化石化厂脱甲烷系统改造方案探讨

一、现有脱甲烷系统乙烯损耗严重 兰化石化厂乙烯装置脱甲烷系统流程如图1所示。这里所指的脱甲烷系统包括脱甲烷塔和冷箱系统。根据原设计条件,裂解气经低温冷却到-63℃后进入脱甲烷塔。温度为-96℃的塔顶气体则进入冷箱系统的第一个冷箱,冷却后的温度为-103℃。冷凝下来的液体经节流换热后返回压缩机二段入口,这股物料称为循环气。-10 3℃气相进入第二冷箱,冷却至-133℃。分离得到气相为富氢,经换热后用做加氢的原料;液相称为尾气,经节流换热后送入燃料气管网。     

聚乙烯排放气回收技术研究

本文对聚乙烯装置排放气回收技术进行介绍、对比,对其优劣性进行分析,包括兰州石化公司全密度聚乙烯装置在基础工艺上的改造技术以及目前国内新建装置的回收技术。回收技术的更新不仅提高了共聚单体、异戊烷的回收率,同时也提高了乙烯和氮气的回收利用,更好做到节能减排,资源利用。     

原油卸车油气回收装置及其运行分析

某石化公司卸车站原油卸车能力200 m~3/h,设置一套冷凝+吸附油气回收装置。当冷凝温度低于-30℃时,尾气中非甲烷总烃小于25 g/m~3。原油卸车间歇运行,卸车期间,冷凝连续运行,卸车结束,对冷箱进行手动化霜,冷凝系统安全运行和排放指标稳定。吸附罐设置一系列温度监测系统和氮气吹扫系统,防止热点形成,杜绝安全隐患。三相分离器的设置,实现了真空脱附气初步洗涤吸收和回收液体的油水粗分离。     

膨胀深冷分离技术在废气治理中的应用

烯烃部聚乙烯装置向脱气仓输送物料的工艺气进入脱气仓,通过压力控制系统从脱气仓顶部排入火炬系统,其中含有丁烯、异戊烷和乙烯等有机组分,这些有机组分通过火炬燃烧后向大气排放,不仅造成了资源的浪费,而且造成了环境的污染。2014年烯烃部采用膨胀深冷分离技术,充分利用丁烯和异戊烷沸点高,在低温条件下首先冷凝为液体的特点,以排放气为动力,经过膨胀和两级换热,有效回收了排放气中的丁烯和异戊烷,并回用于生产,降低了装置的物料消耗,减少了VOC的排放,保护了环境,实现了可持续发展。     

扬子石化与南京工大开发的乙二醇装置排放气中乙烯回收技术通过鉴定

扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯技术（简称PSA技术）通过中国石化集团公司组织的专家鉴定。     

气体组分与油气密度关系的研究

该文通过分析研究气测井气体组分数据和试油后获得的油气密度数据,用数理统计方法论证了气体组分与油气密度密切相关,并回归出了相关式,由此可以用气测组分数据在钻井期间实时定量预测储层油气密度,从而提高了气测资料在计算油气产量、地质储量、编制开发方案方面的应用程度。     

大天池脱水装置再生气系统改造与效果

大天池工程中9套脱水装置的再生气处理系统中均设置了再生气分液罐，即天然气经过脱水处理后，再生气经过加有保温层的管线进入再生气分液罐，一部分水蒸气和携带的少量甘醇在分液罐中冷凝出来后，剩余气体进入灼烧炉进行燃烧处理，冷凝液则直接进入污水池；但是由于分液罐排出的冷凝液中含有多种成分的物质，如硫化氢、二氧化碳、烃类、甘醇及其变质产物，同时冷凝液中部分物质的析出，散发难闻的刺激性气味，对生产环境造成了较严重的污染，也对站场及周边人员的身体健康造成巨大的危害。为此，必须对再生气系统进行相应的改造，即取消再生气分液罐，重新安装再生气管线，并安装电伴热带和保温层；改造后消除了再生液的排放。文章对装置运行情况和各项消耗指标进行了讨论和分析，结果证明此次对再生气系统的技术改造取得了成功。     

大庆枯竭气藏改建地下储气库的可行性

地下储气库被许多国家认为是最安全、经济、高效的天然气储存、调峰设施,大庆地区冬夏用气不均衡,需建立地下储气库用于调峰。通过对大庆S储气库群的多种条件分析认为:储层上部发育稳定的巨厚泥岩盖层,对天然气起到了很好的封盖作用,断层整体密封性好,天然气不渗漏,储气库整体封闭性好;储层为单层砂体,分布稳定,储层物性条件非常好;气藏整体连通性也很好,受边底水的影响很小,设计的储气库运行参数合理。大庆S储气库群具备建库的有利条件,改建储气库可行。     

裂解气压缩机干气密封改造可行性分析

文章主要从机组现状、改造的必要性、技术准备情况、密封结构、控制系统、安装空间、主轴轴套去除必要性、经济效益估算与社会效益分析等几个方面针对该压缩机干气密封改造进行了可行性分析。     

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文章介绍了标准气在天然气分析测试中的作用和国外的发展动向，管输天然气质量指标，我国天然气气质标准和天然气分析测度用标准气的量质传递系统。对发展我国天然气分析测试用标准气提出了几点看法：①尽快建立我国的可溯源至其准的标准气量值递系统；②进一步形对分压不的研究；③开展标准气与国际通用标准气的互换性试验和重现标准气制备技术的发展。     

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文章通过对孤家子—八屋气田的三维地震、测井、测试、生产数据解释与综合分析，精细描述该气田的地质特征，建立气藏的地质模型。利用三维地震资料精细解释研究气藏的构造面貌及断层组构、地层展布、圈闭要素及对气藏的控制作用；利用波阻抗反演技术获得目的层段的波阻抗、泥质含量预测储层的空间展布；通过测井解释技术建立适合本区的测井解释模型，建立识别气层的有效厚度下限标准并对各井目的层段进行气层识别与评价；根据测井解释成果利用储层建模技术建立主要储层段孔、渗、饱等参数模型，并研究储层非均质性；在总结气藏地质模型和流体分布规律的基础上，研究本区气藏形成模式、控制因素及天然气富集区块，提出本区进一步勘探开发部署建议。     

气藏分类

结合我国气藏特点,在论证圈闭、储层、驱动、相态、组分、压力和经济7个单因素的分类方法和指标的基础上,提出三元结构组合方式和9种命名原则,划分出常规、凝析、酸性、高压、特殊效益5大类气藏及25个气藏亚类。     

开平向斜王家河煤成气藏形成条件分析

王家河气藏是一典型的、非常规的煤成气藏。本文对这一气藏的形成条件,包括气源、储集、盖层、圈闭以及形成时间等进行了分析,指出王家河煤成气藏气源充足,属多种圈闭的构造裂隙气藏,气藏最终完成于第四纪。      

地球的5个气圈与中地壳天然气开发

论述了地球的排气作用。指出地球存在5个气圈即大气圈、上地壳充气圈、中地壳充气圈、上地幔充气圈和外地核充气圈;地幔流体是一种超临界态复杂化合物系统(简称为幔汁)。除地核H2流体之外,幔汁是地球各气圈的气体之源;中地壳天然气蕴藏量巨大,是未来值得开发的领域。提出了在渤海庙岛群岛打深钻采气的设想。     

多维气相色谱技术在炼厂气分析中的应用

基于阀柱切换的多维气相色谱技术在炼厂气分析中的应用十分广泛,概括介绍了针对不同气体类型开发的三阀四柱双通道分析系统、四阀五柱三通道分析系统、四阀六柱三通道分析系统、四阀五柱双通道分析系统、五阀七柱三通道分析系统等,对比分析了每种系统的特性,从而对炼厂气或其他工业气体的色谱分析形成系统认识。