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电解铝厂主要污染是电解车间的无组织排放,而无组织污染中残极排放占有较大的比重。本文重点论述残极污染物排放的防治措施,通过设立残极冷却收集系统的形式减少车间的无组织排放。 相似文献
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通过研究不同球化退火工艺对冷锻齿轮用16MnCrS5钢力学性能的影响,分析了4种球化退火工艺对16MnCrS5齿轮钢硬度、强度、伸长率的影响。试验结果表明,760 ℃保温4 h,以12 ℃/h的冷却速率冷却至710 ℃保温3 h,再以12 ℃/h的冷却速率冷却至680 ℃保温2 h,炉冷至500 ℃下出炉,在此工艺条件下,材料的硬度最低达到123 HBW,且伸长率达到39%,断面收缩率超过70%,可达到冷锻加工材料高塑性要求,可为16MnCrS5冷锻齿轮钢热处理工艺提供参考。 相似文献
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本工艺是在100℃以下直接处理含有硫化物的烟气,若送来的如锅炉烟气、冶炼厂烟气、燃烧炉气的温度高于100℃,要用水将其冷却至100℃以下,最好是冷却到40~80℃后再按本工艺处理。烟气冷却设备可用喷雾塔、吸收塔、木格子填料塔、泡沫塔等。首先,低于100℃的含有氧化硫的烟气与 相似文献
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盐酸再生系统是酸连轧工序的辅助系统,也是带钢生产过程中重要的环保系统。随着我国日益严格的污染物排放标准,现有的盐酸再生控制技术已经不能满足污染物超低排放要求。分析了奥地利Ruthner盐酸再生设备污染物排放不达标的原因是烟气排放温度高及氧化铁颗粒细小,通过优化一级文丘里预浓缩器、增加二级文丘里、设计冷却循环系统等方式,将烟气温度降低到50 ℃,烟气中HCl和Fe2O3的排放量均满足污染物排放浓度低于10 mg/m3的“双十”标准。 相似文献
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《热处理技术与装备》2018,(6)
正YXM4为钨钢高速度钢,适宜于制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。化学成份(%):0. 87~0. 95 C;0. 45 Si;0. 40 Mn; 3. 80~4. 50 Cr; 5. 90~6. 70 W; 1. 70~2. 10 Mo;4. 80 V。热处理:锻造温度1100~900℃;退火温度800~850℃,保温2~4 h后随炉冷却;淬火温度,先预热至550~600℃,二次预热至950℃,再加热至奥氏体温度1220~1250℃或1200~1230℃,油淬,油温必须40~60℃;回火温度550~570℃,在静止空气中冷却,重复二次;硬度63 HRC以上;退火硬度265 HBS,淬火回火硬度 63 HRS。 相似文献
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当电解铝生产中采用了点试给料预焙槽工艺技术时,残阳极会和数量可观的热电解槽材料一起被清除。这种含氟化物多的材料通常被收集到容器里并自然冷却,但由于容器内的热的电解槽材料层太厚,即使经过24小时的冷却也不能保证电解槽材料的结块会冷却到100℃以下。曾经尝试过特制的 相似文献
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利用ABAQUS有限元软件对7075铝合金汽车支撑摆臂锻件固溶处理过程温度场进行数值模拟,得到了锻件在不同升温方式、不同转运时间以及不同水温淬火下的温度场分布情况。结果表明,锻件随炉升温时,达到预定温度所需时间为112.1 min,最大温差为4.8 ℃;炉子到温后放入锻件升温时仅需71.2 min,最大温差为10.4 ℃。转运时间为3、3.5和4 min时,锻件中冷却最快部位的温度分别下降到384.0、375.9和367.8 ℃,最终确定转运时间不能超过3.5 min。采用25 ℃水淬时,冷却时间为95 s,冷却最快和最慢部位通过淬火温度敏感区的平均冷却速度分别为782.8和19.1 ℃/s,最大温差为237.6 ℃;80 ℃水淬时,冷却时间为56 s,锻件中冷却最快和最慢部分通过淬火温度敏感区的平均冷却速度则分别为587.4和16.8 ℃/s,最大温差为216.0 ℃。 相似文献
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通过在模具使用过程中回火和表面强化等再次热处理工艺,可及时消除应力,减缓龟裂,延长模具寿命.再次热处理的回火工艺为:将压铸模加热至比原回火温度低20~30℃保温3~4h,随炉冷却至400~450℃后出炉空冷;表面强化工艺为:气体软氮化,氮化温度550~570℃,保温4~6h,出炉后油冷或空冷,氮化层深度0.1~0.15mm,表面硬度600~900HV0.1. 相似文献
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我厂在辽宁省环境保护科学研究所的协助下,设计、安装了一套3t/h冲天炉烟气热管冷却、旋风一布袋除尘系统。自1983年8月投产至今,经过两年多的运行证明:该系统采用先进的热管冷却技术,能够满足冲天炉高温烟气降温要求,确保布袋除尘器的安全运行。全系统具有投资少、占地面积小、除尘效率高(>99%),运行稳定可靠,操作维修方便等特点。由于采用干法,因此较适合于北方地区使 相似文献
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《中国有色金属学报》2015,(11)
通过力学性能测试、腐蚀性能测试、透射电镜(TEM)观察和动力学计算研究回归加热、冷却速率的匹配对回归再时效(RRA)态7055铝合金中厚板析出组织均匀性及厚向性能的影响。结果表明:固定回归加热速率,合金的强度、断裂韧性和耐腐蚀性能的均匀性及厚向析出组织的均匀性随着回归冷却速率的降低而提高。但是慢速回归降温增加合金析出相的粗化程度,导致合金强度下降。综合考虑性能及均匀性,建立的包含空冷降温处理以补偿7055铝合金中厚板厚向组织均匀性的"非等温回归再时效"制度为(105℃,24 h)+(190℃,70 min)(升温速率3℃/min,70 min包含加热时间)+(空冷25 min至120℃)+(120℃,24 h)。经非等温回归再时效处理后,7055铝合金板材心层的抗拉强度、断裂韧性及剥落腐蚀等级分别为619 MPa、24.7 MPa?m1/2和EB-,其强度的厚向均匀性比常规回归再时效处理的提高约50%。 相似文献
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环境保护是我国的一项基本国策,也是全世界人民共同关注的重要问题。铝电解生产过程中,释放出大量污染物,特别是氟化物,严重危害人体健康,使气候恶化。针对铝电解厂污染物排放问题,中铝公司“十一五”科技发展规划和有色金属工业协会制定了明确的减排目标,重点支持减少污染物排放的净化技术研发。自2007年初.沈阳院得到了中铝公司的全力支持,进行“铝电解槽烟气净化系统新工艺研发”,对中铝兰州分公司进行技术系统优化和环保综合测试,期望控制氟排放小于0.5kg/tAl。 相似文献
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《铸造》2016,(6)
采用正交实验法与钻孔法研究了不同退火工艺参数对某柴油机缸体残余应力的影响,分析了退火工艺中各个参数对残余应力影响的主次关系,获得了各参数的优水平,并通过补充实验进一步分析了保温温度与保温时间对残余应力的影响,确定了最优工艺参数。实验结果表明:去应力退火不仅能够降低缸体残余应力幅值而且能使残余应力均匀化;退火工艺中保温温度对残余应力的影响最大,其次为保温时间,然后为升温速度,最后为降温速度;残余应力值幅值随保温温度的提高而降低,但保温温度达到630℃以后继续升高温度残余应力变化不再明显;保温时间的延长有助于残余应力的释放,试验中缸体残余应力释放的时间约为6.5 h;此缸体的最佳退火工艺为以80℃/h的速度将温度上升至630℃,保温6.5 h,然后以35℃/h的降温速度随炉冷却至200℃空冷。 相似文献
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介绍了抛丸机叶片的铸件结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:(1)选用优质废钢和微C铬铁,加入0.1%FeMn和0.05%FeSi进行预脱O,插入0.05%Al进行脱O;(2)铁液过热温度为1 480~1 520℃,浇注温度为1 380~1 420℃;(3)将脱蜡干燥8 h后的模壳放入试验用电炉内进行焙烧,温度为850℃,时间为2.5~3 h,模壳温度为700~750℃,浇注时间为10~13 s;(4)热处理工艺是在低于760℃入炉,升温速度为100~150℃/h,升温至760℃,保温1 h,继续升温到985℃,升温速度为150~200℃/h,保温1 h,出炉风淬,20 min内铸件温度冷却至50℃以下。生产结果显示:铸件的化学成分、金相组织及力学性能等均满足客户要求。 相似文献