乙烯回收利用装置连续化运行分析

乙烯回收利用装置为中石化首套工业化装置,可有效实现干气中稀乙烯组分回收利用。该工艺应用DTL技术,在OIL-3型催化剂作用下,原料干气中稀乙烯组分进行叠合、环化脱氢等反应。装置运行过程中,催化剂活性逐渐损失,无法实现连续化生产,因此装置应用2台反应器,互为备用,切换使用。高温季节生产过程中,干气不能平衡,富余量大,需要乙烯回收利用装置连续化运行来回收燃料油、液化气等有效组分,同时可作为燃料气管网压力缓冲装置,实现平衡控制。     

液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入硫磺回收装置的研究

介绍了中国石化塔河炼化有限责任公司液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入1号硫磺回收装置酸性气燃烧炉焚烧处理的运行情况。该装置在长期运行中,现场恶臭味较大,且尾气中硫磺烟气NO_x的排放质量浓度高达394 mg/m~3,不符合大气污染物排放标准。通过对碱液再生尾气流程的改造和工艺技术的优化,在对现有装置各设备和运行工艺参数不做改变的前提下实现了尾气的无害化处理。运行结果表明:改造后硫磺回收装置烟气NO_x排放质量浓度为68.14 mg/m~3,较前期394.00 mg/m~3下降了325.86 mg/m~3,烟气排放满足标准要求,降低了目前硫磺回收装置烟气NO_x的排放浓度,实现硫磺回收装置烟气达标排放,环保效益和社会效益显著。     

多回路冷凝法技术在聚丙烯装置尾气回收中的应用

陕西延长石油集团炼化公司延安石油化工厂,结合其20万t/a聚丙烯装置实际,自主开发出了一种多回路冷凝装置尾气的回收工艺技术,并成功工业化应用于该装置的3路丙烯尾气的冷凝回收系统。近5年的运行结果表明:经多种措施及操作优化后,该3路冷凝丙烯尾气回收系统,不仅实现了长周期连续平稳、安全运行,还可有效回收丙烯、丙烷分别约为2660,140 t/a。     

低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化

介绍了低负荷条件下硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,并对产生问题的原因进行了分析,根据分析的结果提出了硫磺回收装置低负荷运行优化的措施及建议,为低负荷条件下硫磺回收装置安全、平稳运行并实现尾气达标排放提供了参考。     

四川石化硫磺回收及尾气处理装置运行总结

硫磺回收及尾气的处理是关系到环境污染的大事情,本文从硫磺回收及尾气处理装置的工艺原理、工艺流程装置的特点、运行总结及存在的问题等方面做了介绍,该套回收装置经过一年多的运转调试已经达到了国家关于尾气排放的标准,并实现四年长周期的运行目标。     

Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺，目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H₂S较设计值偏高，主反应器温度较高，系统补充蒸汽量降低的实际情况，通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整，适量改变进反应器空气量，实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项，并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H₂S摩尔含量大于等于3.0%，反应器温度大于等于220 ℃，Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。     

泸天化化肥合成氨系统膜分离氢气增效

泸天化投资340万元建设的中化肥合成氨系统膜分离氢气回收装置于2007年10月1日投入运行。这套先进的现代膜分离技术膜分离氢气回收装置操作简便,运行平稳,给老装置注入了新活力。初步测算该装置投用后,不仅可全部回收利用合成氨生产系统排放的弛放气,每年还可增效750多万元。     

硫磺回收装置中离心鼓风机的防喘振控制

为了防止硫磺回收装置中离心鼓风机喘振现象的发生,从其性能曲线特性出发,采用机组控制系统并通过一系列的功能块实现安全可靠的防喘振控制,为硫磺回收装置的平稳运行提供了有力保障。装置的安全平稳运行对减少炼油装置酸性气排放量,减少对环境影响,保障生命安全等具有重要意义;从酸性气中提炼回收硫,具备一定的经济效益。     

长庆气田Clinsulf Do硫磺回收装置应用效果

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置，用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。该装置于2004年5月初投产，生产运行情况良好，实际硫回收率在90%以上，装置排放尾气也达到国家相关环保排放标准。为此，介绍了该Clinsulf-Do硫磺回收装置的概况、装置主要工艺参数、硫磺回收装置工艺流程以及硫磺回收装置运行情况等。该工艺装置的成功应用，对我国天然气行业硫回收技术的发展具有参考价值。     

硫黄回收装置关键设备现状及发展

国内含硫天然气处理厂硫黄回收装置普遍采用克劳斯工艺方法,主燃烧炉、再热炉、尾气焚烧炉是克劳斯法硫黄回收装置中的关键设备。实际生产运行中出现的高温炉内衬里垮塌、燃烧器衬里损坏而导致停产的事故,以及高温炉配套的燃烧器长期依赖进口,常对工程投资、建设周期及维护运行带来了诸多制约因素。介绍了硫黄回收装置关键设备的技术现状及存在问题,以及目前解决硫黄回收装置工程技术难题的研发进展和主要成果,为保障硫黄回收装置安全运行和实现关键设备国产化提供参考。     

采用膜分离技术回收炼油厂富氢气体中的氢气

介绍了膜分离氢气回收装置用于回收炼油厂富氢气体中氢气的运行情况，分析了该装置运行过程中出现的问题，并提出了优化改进措施。膜分离装置投用后，制氢原料混合气的氢质量分数由原来的50％左右降至25％左右，制氢原料组成得到优化，制氢装置产能得以充分发挥。     

浅谈烟气-能量回收机组联锁的改进

烟气 能量回收机组在炼油厂催化裂化装置中起着重要作用 ,机组是否能长周期安全平稳地运行关系到催化裂化装置的安全生产。以延安炼油实业集团公司重油催化裂化装置ESD控制系统为例 ,针对烟气 能量回收机组中有关联锁控制的改进方案进行了介绍 ,该方案经运行证明有较好的实际应用价值 ,保证了机组的长周期安全运行     

蒲洁能化公司MTO装置甲醇废液回收项目投用

<正>蒲洁能化公司MTO装置"甲醇废液回收"技改项目竣工并投入使用,目前运行状态良好,通过改变甲醇废液回炼流程实现了废液的良性回收。该装置的甲醇废液来自上游甲醇罐区,原设计为直接进入MTO装置污水汽提塔进行处理,塔顶合格甲醇     

浅冷吸附脱附挥发性有机物(VOCs)气体碳循环回收装置的研究及应用

针对现有浅冷吸附脱附挥发性有机物(VOCs)气体碳循环回收装置存在的回收效果不尽理想、能耗较高、时常发生故障、潜在一定安全隐患等技术瓶颈,研发了一种新型的浅冷吸附脱附VOCs气体碳循环回收装置。该装置集成引风输送机组、换热器、脱硫单元、吸附单元和解吸单元,将浅冷、吸附和解吸工艺紧密结合。装置高效回收VOCs混合气体中的有机成分,一体化设计布局,工艺上实现四个阶段的高效协同。该装置具有诸多优点,符合未来VOCs气体治理趋势,通过增加VOCs气体分压,提升了传统工艺效率。设计实现了浅冷吸附脱附工艺的高效回收,增加吸附效率,克服了现有工艺深冷阶段运行不稳定性问题,达到了严格的尾气排放标准。     

硫磺回收装置远程诊断系统开发

考察了不同试验条件对硫回收以及尾气加氢催化剂反应的影响,获得了动力学数据,建立了克劳斯催化剂和尾气加氢催化剂的动力学模型、转化率模型和寿命预测模型。在模型基础上开发出硫磺回收装置远程诊断系统,建立了远程技术服务平台。远程诊断系统能直观反映装置总体运行情况,实现对装置的远程监控,并对硫磺回收装置运行数据进行日常分析和异常分析,与优化软件接口实现数据共享。     

膜法油气回收处理装置控制系统设计

针对膜法油气回收装置的运行特点,采用以PLC为下位机、嵌入式工控机为上位机、上层为远程监控计算机的3层控制结构,实现了对油气回收运行过程的自动控制、现场和远程监控。利用MCGS组态软件开发的现场和远程监控软件,能实现过程参数的实时显示和历史数据处理等功能。运行试验结果表明,该装置能使油气储罐的压力达到初始设定值之下,油气排放质量浓度降至16～22g/m3之间,低于国家标准25g/m3。     

浅析硫磺回收装置中的自动控制设计

大规模高含硫原油的炼制工艺必须配套设置脱硫和硫磺回收装置。笔者针对硫磺回收装置的特点,为确保装置的安全平稳运行,提出了该装置自动控制设计中需要严格监控的工艺参数及重点部位,叙述了仪表选型原则和精确测量与控制的原理和方法。     

富氧工艺在硫回收装置应用的工业实践

硫磺回收装置作为炼化企业重要环保装置处理全厂酸性气。随着炼化企业加工规模的扩大及原油劣质化程度的不断提高,硫磺回收装置如何实现安全、稳定、环保运行至关重要。某石化企业在4^#/5^#硫磺回收装置上成功应用富氧工艺,空气中氧气浓度由21%提高至26%,设计最大氧气浓度为28%,经标定装置加工能力提高约16%,富氧工艺成功实现工业应用。     

硫磺回收装置加氢催化剂超前硫化技术的工业应用

针对硫磺回收装置开工过程中常用的加氢催化剂克劳斯尾气预硫化技术存在开工时间较长、开工烟气SO2排放量较大的问题,中国石化镇海炼化分公司在第二套100 kt/a硫磺回收装置开工过程中应用了尾气加氢催化剂超前硫化技术,分析了该技术的优势和难点,以及装置投产后的运行情况。结果表明,尾气加氢催化剂超前硫化技术的应用能够满足硫磺回收装置长周期运行工况的需要,并能缩短装置开工时间,节约装置开工燃料、电等消耗,减少装置开工期间的SO2排放量。     

OPLC在油气回收监测系统中的应用

针对加油站油气回收装置故障时的油气泄漏问题,设计研发了一种在线式油气回收监测系统。该系统采用OPLC数据采集运算技术和数据总线通信技术,通过压力、流量数据分析油气回收系统的密闭性、油气回收管线的液阻和处理装置的运行情况,并将监测数据通过Web服务器传送给相关的管理部门,实现了实时监测、实时远程发布,可在线连续监测回收油气的气液比、管线的密闭性及液阻等。