赤泥与磷石膏制备胶凝材料的环境风险研究

赤泥是碱法生产氧化铝的副产物,磷石膏是磷化工业的固体废弃物,解决碱性赤泥和酸性磷石膏的综合利用问题是氧化铝和磷化工生产企业实现可持续发展的必然途径.本文以前期研究寻找到的胶凝材料工艺方法(赤泥和磷石膏作为原料)制备膏体填充柱,通过淋滤实验发现,在持续的淋滤过程中,该胶凝膏体渗滤液中所含的阴离子(PO3-4、SO2-4等...     

赤泥的综合利用

一、赤泥堆存的现状 赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物。随着铝工业的发展,目前全世界每年产生的赤泥约5000万吨;我国每年产生的赤泥为300万吨以上,2000年我国赤泥排放量估计为400万吨。由于大量的赤泥未得到充分利用,长期占用大量土地,造成土地碱化,地下水受到污染,危害人们的健康。科技工作者为了解决这一问题     

国外氧化铝赤泥脱钠的进展

氧化铝厂赤泥综合利用目前存在的主要问题是赤泥碱含量高。本文综述了近二十年来国内外氧化铝厂赤泥脱钠的研究进展,提出了采用湿法、火法及膜分离技术等降低赤泥中的含碱量。石灰综合苛化的优点是成本低,易与拜耳法过程相结合,同时解决了单一石灰脱钠溶出液处理成本高的难题;采用石灰水热法处理铝厂赤泥,可同时获得Al_2O3和Na_2O;工业“三废”浸出法不位解决了赤泥含碱量难题,而且避免了“三废”对环境的污染;膜分离技术主废水处理领域中的应用较为普通,如将其推广到赤泥脱钠中,无疑是可行的。     

赤泥脱碱的性质及其利用

利用烧结法赤泥制造水泥是我国当前处理赤泥的主要途径。但长期以来,氧化铝生产排出的大量赤泥,由于含碱的限制,利用率低,仍堆积废置,占据土地,污染环境,未得到有效地处理。赤泥脱碱是降低赤泥含碱量和提高综合利用技术水平的有效方法。1966年和1969年曾     

赤泥脱硫的工程化试验研究

工程化实验中利用拜耳法生产氧化铝过程中赤泥附液和赤泥浆液吸收电厂排放烟气中的SO2,研究赤泥矿浆的pH值与烟气中的SO2进出口浓度,SO2吸收量的关系。结果表明,赤泥矿浆的pH5时,SO2的出口浓度基本为零;在pH约为6时,每吨氧化铝赤泥可以吸收20kg二氧化硫。由此可见,在一定pH环境下,拜耳赤泥可以高效的吸收含硫烟气中的SO2,达到以废治废、变废为宝的目的,可成为拜耳法生产氧化铝过程中废气、废液治理新的重要途径。     

影响拜耳法赤泥分离因素分析

氧化铝厂生产中,赤泥分离直接关系到氧化铝的产量和质量以及碱和氧化铝的损失量。影响拜耳法赤泥分离的因素主要有以下几方面：稀释浓度、稀释浆液的温度、絮凝剂的使用、稀释浆液粘度及底流液固比。本文从以上几方面探讨拜耳法赤泥分离达到最佳工况的问题。     

低A／S赤泥炉料烧结的可行性探讨

以我国大量赋存的Ａ／Ｓ＝４～７这样的中，低品位铝土矿生产氧化铝时，串联法流程简单，建设投资和各项技术经济指标明显优于混联法，低Ａ／Ｓ赤泥炉料烧结技术采用串联法工艺生产氧化铝的关键技术，低铁矿石是烧结低Ａ／Ｓ赤泥炉料得天独厚的有利条件，通过改革工艺和提高熟料窑系统的自控及机械装备水平，可以掌握赤泥熟料的烧结技术，顺利完成低Ａ／Ｓ赤泥炉料的烧结过程，得到合格的熟料，获得良好的技术经济指标。     

赤泥：破解环保难题

生产氧化铝过程中产生的废渣——赤泥,因含碱量高等原因,已成为世界性难题。随着我国氧化铝赤泥综合利用技术的不断推进,这个让全球企业最＂头疼＂的工业废品,即将被中国企业破解。     

洗滌对于氧化铝生产过程中赤泥沉降速度的影响

在氧化铝生产过程中,通常采用沉降分离的办法将铝酸盐溶液和赤泥分开。该过程同氧化铝生产的其他单元相比,研究的较少。因此,直到现在尚无足够完整的关于从各种不同类型的铝土矿所得的赤泥之真实系组成的资料。赤泥中各组份在沉降过程中的行为研究的更少。关于赤泥的物理和化学性质的报导也很少见。     

赤泥:破解环保难题

生产氧化铝过程中产生的废渣——赤泥,因含碱量高等原因,已成为世界性难题。随着我国氧化铝赤泥综合利用技术的不断推进,这个让全球企业最"头疼"的工业废品,即将被中国企业破解。     

用土茯苓和青杠籽作赤泥分离凝聚剂的试验

在氧化铝生产中,通常用凝聚剂改善赤泥浆液的沉降分离和洗涤性能,以便满足赤泥沉降的正常生产要求。目前,采用的凝聚剂主要有淀粉和高分子聚合物两大类。我国主要是采用淀粉类的小麦麸。但是,小麦麸是精饲料,在食品工业中也有新的用途,加之它在赤泥洗涤系统中容易产生泡沫,影响生产。因此,有     

氧化铝厂废渣利用的新途径——赤泥聚氯乙烯塑料

山东铝厂于1981年2月起先后与两家塑料厂合作,经一年多的试验,在罗村塑料厂试制赤泥聚氯乙烯塑料成功,为赤泥的利用开辟了一个新的途径。氧化铝厂废渣-赤泥加入聚氯乙烯塑料中作为填料和部分稳定剂,不仅可以大幅度地降低产品成本,而且还能增强制品的热稳定性与抗老化、耐腐蚀性     

高铁低硅三水铝石矿综合利用工艺研究

为高效利用进口三水铝石矿资源,对一种高铁低硅三水铝石型铝土矿开展了应用技术研究,提出一条矿石常压溶出及赤泥综合利用技术路线。首先,矿石经常压溶出,由于矿石中氧化硅含量低,在溶出过程中基本不发生脱硅反应,赤泥中氧化钠含量低;溶出赤泥经过选矿,选出的高铁赤泥可用作炼铁。溶出粗液经脱硅后再种分生产氧化铝,脱硅产生的钠硅渣可并入烧结法流程,进一步回收其中的氧化铝和氧化钠;也可以单独处理或生产4A沸石。此技术方案氧化铝提取率高、综合碱耗低、赤泥排放量小,可供氧化铝生产企业参考使用。     

氧化铝生产中赤泥排放系统的设计和研究

氧化铝生产过程中产生大量的赤泥,不同类型的矿石原料和不同的氧化铝生产方法决定了赤泥围坝的不同特性与砌筑方法,以及围坝的高度和各种参数。全苏铝镁设计研究院不断地改进赤泥堆放工艺和水力输送系统。应当指出,在铝工业发展的最初年代里,赤泥堆场是不完备的。在赤泥堆场没采取重要的自然保护措施,有时由于碱性赤泥附液的渗透,致使附近地区的地下水和地表水受到污染;当赤泥管道脱节和检修     

山铝赤泥不排放的探讨

从山东铝业公司氧化铝厂赤泥产出量和利用赤泥生产普通硅酸盐水泥的实际情况出发，简述了赤泥的利用现状，分析了影响赤泥利用率提高的主要因素是用于水泥生产的原，燃料质量和配料率值，回顾了三十多年来在提高水泥生料中赤泥配比方面的试验研究，提出了在目前氧化铝和水泥的生产规模下，实现赤泥不外排的措施。     

赤泥中回收稀土金属的综述

赤泥是氧化铝工业生产过程中排出的一种固体废物,每生产1吨氧化铝,就会产出1～1.6吨赤泥.目前,国内外尚没有好的处理方法,只好筑坝堆存.赤泥中含有放射性元素和大量的碱,既损害人体健康又污染水源;此外,赤泥中还含有丰富的稀土元素.因此,从赤泥中提取稀土金属,对保护环境,特别是提高矿产资源的综合利用率有着重要的意义.     

过滤赤泥用的滤布的试验

过滤赤泥用的滤布的试验氧化铝厂赤泥堆场堆积的大量赤泥实质上是含有大量珍贵二次原料的矿床，从这些原料中可以提取稀有金属，也可以将这些原料应用于国民经济的各个部门。赤泥利废的每一种方法都要求脱水。近十年来，尼古拉耶夫氧化铝厂、全苏铝镁设计研究院及其它有关...     

循环碱液浓度对拜耳法生产的若干影响

循环碱液浓度是拜耳法生产氧化铝的一项关键技术指标,以难溶的一水硬铝石型铝土矿为原料时尤为重要。贵铝拜耳法生产氧化铝的实践证明,合理高提高循环碱液浓度,可以有效地提高循环效率,降低溶出液αK和溶出赤泥A/S,主要技术经济指标得到全面改善。     

赤泥的分选

赤泥是由铝土矿生产氧化铝时的一种废料。每生产一吨氧化铝副产赤泥0.6～3吨。目前,世界的赤泥量每年约为2500万吨,我国赤泥量每年为100万吨以上。这样浩量的赤泥由于未得到处理和利用,长期占用大片土地,     

提高熟料净溶出率的措施

本文通过对某氧化铝厂烧结分厂的生产指标进行分析,提出提高熟料烧结净溶出率是提高氧化铝回收率,降低碱耗的重要措施。并对影响熟料净溶出率的因素进行了分析,提出提高熟料净溶出率的主要对策与措施为:稳定熟料配方、在生料中添加适当的煤、控制正烧结熟料指标、控制熟料溶出过程中的操作条件、溶出过程中添加抑制剂、控制赤泥粒度和实现赤泥快速分离。