MMO/Ti柔性阳极技术与应用——大型储罐阴极保护

本文通过对比导电聚合物柔性阳极和MMO网状阳极,阐述了MMO/Ti柔性阳极在大型储罐阴极保护中的技术优势。同时,对现阶段3种阳极的敷设方法进行介绍,突出MMO/Ti柔性阳极同心圆环敷设方法的实用性;并通过青岛某港区原油储罐阴极保护项目的测试数据说明MMO/Ti柔性阳极阴极保护技术的可行性。     

网状阳极在大型储罐底板阴极保护工程中的应用

文章介绍了网状阳极在茂名、湛江、岚山和上海地区的大型储罐阴极保护系统的应用情况。从实际运行的结果看,罐底板的保护电位都达到了设计要求和标准规定,保护电位分布相当均匀。保护电流密度也满足了设计要求。保护效果较好,表明网状阳极对于大型储罐的外底板的阴极保护是一种较好的解决方案。对于发现的几个问题也作了讨论。     

原油储罐底板外壁的阴极保护

介绍了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因,结合某石化炼油厂5万立方米油罐罐底板外壁阴极保护工程,讨论了阴极保护外加电流设计计算的方法。利用阴极保护系统进行测试,结果表明,罐底板的瞬时断电电位范围为-0.85V~-1.10V,验证了该设计施工可行性,使底板外壁得到了有效的保护。     

储罐内底板阴极保护的失效原因

对5万m3原油储罐大修时,发现罐内底板虽然采用了牺牲阳极阴极保护,但罐内底板仍然产生了严重的腐蚀,产生腐蚀的主要原因为牺牲阳极设计重量不足、罐底周边牺牲阳极安装量不足、牺牲阳极焊接高度不当等。就此提出了应对措施。     

大型原油储罐网状阳极阴极保护系统的设计与应用

介绍了大型原油储罐网状阳极阴极保护系统的设计方案、系统组成、安装及施工技术要求。应用效果表明,储罐保护电位均在保护电位范围内波动,满足相关标准设计要求,使得整个储罐底板外壁受到了保护。     

储油罐内底板阴极保护牺牲阳极布置方式探讨

本文以某工程10万m3储罐的牺牲阳极设计方案为例,对比分析了储油罐内底板牺牲阳极不同布置方式的阴极保护效果,结果表明阳极数量随半径增大而增加布置方式,中心和边缘区域阳极易消耗,达不到设计要求,容易造成罐底板局部腐蚀。阳极重量与保护面积成比例的布置方式,阳极所提供的阴极保护电流与所保护的内底板面积基本相同,对整个罐底板都可以获得好的阴极保护效果。     

网状混合金属氧化物阳极在大型储罐阴极保护中的应用

针对大型储罐阴极保护的特点,在深入分析各种阴极保护方法在大型储罐防腐使用情况的基础上,比较出网状混合金属氧化物阳极具有技术先进、保护电流分布均匀、杂散电流小、接地电阻小、可靠性高、寿命长、便于施工等优点,选择在燕化公司炼油事业部新建10万米3原油储罐底板阴极保护中采用网状混合金属氧化物阳极.     

原油储罐底板的腐蚀控制

分析了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因，分别从阴极保护、涂料防腐和边缘板防腐等方面对储罐罐底板上、下表面的保护作了介绍。提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方案，指出在油罐设计、施工中应考虑采取有利于油罐防腐的措施，从而更加有效地控制罐底板的腐蚀。     

我国沿海大型原油储罐防护技术研究

在介绍沿海地区大型原油储罐的主要腐蚀特征基础上,分别对储罐内介质腐蚀防护、储罐外壁及罐底下表面腐蚀与防护技术进行了综述,着重阐述了储罐涂层防护、牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护技术的特点及其结合应用;从施工质量、储罐设计、防腐档案建立、在线检测、日常操作等角度提出改进建议,以期对沿海地区原油储罐的安全运行提供参考。     

储罐底板外侧阴极保护电位分布的数值模拟

建立了储罐底板外侧阴极保护电位分布的数学模型,利用FLUENT软件模拟了罐底外侧的阴极保护电位分布;研究了土壤电阻率、罐底的极化特性、阳极的埋深、与罐距离及数量等因素对罐底外侧阴极保护电位分布的影响,并将模拟结果与实测数据进行了对比。结果吻合较好。     

储罐内底板牺牲阳极阴极保护电流分布的有限元模拟

储罐内底板多采用牺牲阳极阴极保护方法,但是采用传统计算公式和经验进行设计,通常会造成阳极设计用量不准确、局部欠保护等问题。通过有限元法对布置在储罐底板上不同部位的牺牲阳极发出的电流进行分解建模并计算,既可以非常直观地看到牺牲阳极对被保护体阴极保护的效果——保护电流大小和覆盖范围,又可以通过改变阳极布置的位置或尺寸以及表面涂层的屏蔽性能直接检验电流的分布变化,为实际阴极保护设计的实施提供非常有价值的预测和参考。     

基于深井阳极技术储罐底板阴极保护程度评价

深井阳极技术具有性能稳定、电流分布均匀等优点,广泛应用于储罐底板阴极保护工程。评价了储罐底板阴极保护程度评价技术现状,已建储罐底板钻孔技术还不完善,主要依靠监测罐边缘电位预测罐中心电位。根据经典带电圆盘电流密度分布假设,考虑土壤和沥青砂基础的不均匀性,提出了求解储罐底板阴极保护电位的新方法。确定了单支深井阳极可以充分、有效保护的最大储罐型式。建立了两点法储罐底板阴极保护程度评价方法,通过测量储罐近阳极端和远阳极端电位值即可确定储罐底板电位不均匀性程度,对于指导新建储罐阴极保护工程和评价已建储罐阴极保护效果具有指导意义。     

新建原油储罐罐底防腐蚀设计推荐做法

合适的涂料选择和阴极保护系统的应用是控制罐底板腐蚀的行之有效的方法，本文通过对于储罐防护的几种涂料和罐底板阴极保护方法的比较分析，介绍了对新建原油储蓄罐底防护设计的推荐做法。     

长庆油田户外可更换深井阳极套管阴极保护试验

针对黄土高原地区单井或二口井井组的油水井套管外腐蚀问题,在长庆油田开展了户外深井可更换阳极的阴极保护试验。MMO阳极与硅铸铁复合运行的阴极保护系统运行电压≤16 V,在阳极井井深≥200 m下可实现MMO阳极更换,套管的保护深度达1400 m以上。该项技术为类似黄土高原地区已完井的单井或二口井井组的套管保护提供了经济适用的解决方案。     

各因素对储罐底板外壁阴极保护电位分布影响的数值模拟

采用BEASY软件,建立了储罐底板外壁阴极保护电位分布的数学模型.研究了汇流点位置数量、阳极数量、阴极保护电流量、涂层破损率、土壤电阻率等对储罐底板电位分布的影响.结果表明:储罐底板金属内电阻、阳极地床和阴极极化是影响储罐底板阴极保护电位分布的三个主要因素.     

污水罐内壁强制电流阴极保护的应用

为了有效解决油田大型污水罐内壁牺牲阳极阴极保护存在的阳极自身消耗大,寿命短,输出电流不可调,在线监测难以实施等问题,对污水罐内壁强制电流阴极保护技术进行了研究。结合某油田2000m3污水罐,分别从设计、安装和效果分析等方面介绍了污水罐内壁强制电流阴极保护方法,通过在储罐内壁均匀安装MMO管状阳极串及合理配置锌参比电极,不仅延长了污水罐的使用寿命,节约资金提高了经济效益,而且系统输出电流可调,可在阴保间实现对罐壁不同部位保护电位的监测。阴极保护系统投运后,罐壁充分极化至稳定电位,测试结果表明罐内保护电位分布较均匀,阴极保护效果良好。     

钢质储罐底板外壁的阴极保护

阴极保护可以有效地防止或减缓钢质储罐底板外壁的腐蚀。本文介绍了有关钢质储罐阴极保护技术设计的参数选择、阳极的埋设和分布、以及保护电位分布的检测问题。实践说明,在我国推广和应用阴极保护技术将有效地防止新建钢储罐的腐蚀、减缓旧储罐的腐蚀损坏,延长有效使用寿命,具有重大意义。     

巴基斯坦成品油管线工程储罐罐底外壁阴极保护

网状阳极已在储罐罐底的阴极保护系统中大量使用，保护效果明显，并得到很多应用单位的认可。本文主要结合巴基斯坦国家重点工程——成品油管线工程（White Oil Pipeline Project）具体情况，对该项目储罐罐底外壁阴极保护的设计、计算、实施情况等进行了详细介绍，并对实际保护效果和存在问题进行了分析讨论。     

用可换性镁带阳极对已建地面钢质贮罐底板实施阴极保护的新技术

提出了一种针对已建的地面钢质贮罐底板防腐蚀的阴极保护新技术,它运用定向顶管施工方法把镁带牺牲阳极呈辐射状水平地直接埋设在罐底下,然后与罐底板连通,它的优点有：施工不影响贮罐的正常生产运行,阳极布置合理,罐底保护电位分布均匀,日后阳极更换方便,对于贮罐的电绝缘要求较低,这一技术已经在华北油田的5000m^2和10000m^3各两座原油贮罐上应用取得成功,所需费用仅相当于贮罐一次大修换底费用的华北油田的5000m^3和10000m^3各两座原油贮罐上应用取得成功,所需费用仅相当于贮罐一次大修换底费用的1／3。     

储罐底板阴极保护体系电位分布规律研究

深井阳极技术具有性能稳定、电流分布均匀等优点,广泛应用于储罐底板阴极保护工程。鉴于深井阳极设计依靠实践经验确定,以及储罐底板电位检测技术的局限性,提出了研究储罐底板阴极保护电位分布规律的重要性。根据经典带电圆盘电流密度分布假设,考虑土壤和沥青砂基础的不均匀性,提出了求解储罐底板阴极保护电位的新方法,利用两个储罐阴极保护工程实例数据验证了该方法的可靠性。最后研究了单阳极、双阳极等条件下储罐底板阴极保护电位分布规律。针对新建储罐底板阴极保护工程,该方法对于合理设计深井阳极具有指导意义。