水下穿越管道ROV检测评价系统的应用

水下穿越管道因地质条件等状况使得管道面临严峻的腐蚀损伤风险,由于缺少技术手段绝大多数穿越管段未能开展全面检测。在全国长输油气管道大力度提升管道安全管理的背景下,迫切地需要先进的检测手段,本文采用江河水下River-ROV检测技术进行应用性研究和试验,针对西气东输水下穿越管道,选取以大开挖穿越管段管道为代表,验证了其技术的适用性和可靠性,实现水下穿越管道的腐蚀状况检测和评价,为西气东输水下穿越管道的维护维修项目提供全面准确有效的数据支持,运营安全管理形成操作性强的技术支持。     

信号增强技术在超深管道检测中的重要性

目前行业内针对大埋深穿越管段检测的有效技术手段十分匮乏,无法进行有效的管道定位、埋深测量及防腐层状况检测。在超深管线探测项目中,管道运营方更多关注管线的路由位置,检测仪发射机可采用卫星同步的方式为管道加载多个检测信号产生叠加效果,有效增加了信号强度,为高精度定位管线奠定了坚实的基础。设备还可以通过测量管道上施加电流信号的衰减情况来评估管道防腐层的质量,管道运营方对防腐层薄弱位置予以有效保护。     

水下穿越管道检测新技术——水下机器人River-ROV外腐蚀检测

长输油气管道的水下穿越管道由于安全、施工及环境等问题,急需进行腐蚀与防护状况的检测。在这种背景下,为满足管道管理运行单位的需求,融合了多种先进技术的江河水下管道外腐蚀检测系统River-ROV被开发出来,它能够通过实施电信号采集及电磁法探测等手段人对水下穿越管道进行检测,同时获取管道的腐蚀与防护状况。通过实际工程检测,也验证了该技术在国内的水下穿越管道检测中的实用性。     

埋地天然气管道安全状态检测评价技术分析

提出了一种基于非接触磁应力检测的评价方法,用于确定埋地天然气管道的安全状态。首先建立了埋地铁磁管道非接触磁应力信号理论模型,然后通过自主研制的非接触扫描磁力计识别出磁异常管段,同时,定义了磁异常综合指数F来评估应力集中程度,并结合高后果区和地质灾害情况,确定了埋地天然气管道的安全状态。通过磁记忆检测技术对高风险管段进行了开挖检测。结果表明,非接触磁应力检测技术识别出了3处应力集中管段,其中1处Ⅱ级应力集中管段为高风险。开挖检测结果验证了该技术的准确性,表明该技术可对埋地天然气管道安全状态进行检测与评价。     

油气处理厂埋地管道PCM检测的电流控制方法

针对使用PCM(多频管中电流法)对油气处理厂的埋地管道进行检测时,输入电流在三通处会受管道支管的影响而产生分流的问题,将检测的管道分支看成是并联电路,在输入电压不变的情况下,通过降低检测目标管段回路电阻的方法,控制埋地管道各支路PCM检测的输出电流信号强度,使检测电流信号更多地向待检测的管段分配,完成对油气处理厂埋地管道的定位。     

超声导波检测技术在埋地占压管道检测与风险分析中的应用

针对油气输送管道被占压后存在重大安全隐患,且目前国内外对占压管道尚无成熟可靠的检测技术的难题,利用Wavemaker G3超声导波检测系统对某529mm原油长输管道选取了8区段进行了检测试验。结果表明,超声导波技术对于埋地占压管道的单项检测距离为10～15m,对于占压距离<30m的管段可以实施100%全面检测分析。利用检测结果综合分析了高速公路、高层建筑、普通平房等不同类型的占压对管道的危害性,并提出了适宜的建议措施。     

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀。随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增。对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该电厂埋地管道外腐蚀状况可控,大部分管段阴极保护有效,局部管段阴极保护欠保护,并提出了埋地管道的防腐蚀措施和建议,为核电厂运行许可证延寿的申请提供技术支撑,同时也为其他核电厂埋地管道全寿期老化管理提供参考。     

定向钻穿越段管道阴极保护效果的检测及影响因素

采用密间隔电位法和极化试片法对定向钻穿越段管道的通断电电位进行检测,采用数值模拟技术对无法测得通断电电位的管段进行模拟计算,并对影响定向钻穿越段管道电位的因素进行模拟计算分析。结果表明:该定向钻穿越段管道的阴极保护电位衰减小,阴极保护效果良好,实测结果和模拟计算结果一致。数值模拟计算结果表明:穿越段管道防腐蚀层破损率越大,管道电位分布越不均匀,破损率增大会使电位发生正向偏移,阴保效果下降;管道防腐蚀层性能整体较好时,土壤电阻率的改变几乎不引起管道电位发生变化;穿越段管道防腐蚀层质量降低时,随着该段土壤电阻率的增大,管道电位分布的不均匀性增加,非穿越段管道的电位变负,而穿越段管道的电位变正;穿越段管道埋深对管道整体的电位分布影响较小。     

长输埋地管道阴极保护故障诊断与排除

某长输埋地管道由于受外界干扰、防腐蚀层破损等原因,管道阴保电位出现欠保、过保及异常波动的现象。采用Fluke数字万用表、直流电压梯度测量法(DCVG)等埋地管道非开挖无损评价技术(NDE),对阴极保护系统进行了全面检测和诊断。结果表明,管道沿线测得的阴保电位有些超出了阴保电位准则范(-850~-1 200 mV,CSE);有些管段阴保电位频繁异常波动;防腐蚀层检测出多处破损点,而且部分腐蚀活性呈阳性。研究发现,某混凝土穿越段采用套管保护,管道沿线周围存在电厂、电力铁路等,多处与埋地管线出现并行或者交叉情况。针对阴保电位屏蔽、杂散电流干扰等问题,提出了补加牺牲阳极、合理选择排流方式等解决措施。     

埋地钢制管道杂散电流的检测与防护技术

近年来国内高压输电系统、电气化铁路、城市轨道交通等基建项目飞速发展,这些基础设施在改善了人民日常生活水平的同时,也给埋地钢质管道的安全运营带来了十分严重的影响。受杂散电流影响,埋地钢质管道的阴极保护系统无法正常运行,管道腐蚀速度加快,杂散电流干扰严重的管段可能在短时间内就发生穿孔失效事故,当前运营单位对杂散电流检测手段较为单一,对于杂散电流往往无法根治,通过对管道电位科学的长时间监测以及通过管中电流法实施检测,为钢质管道杂散电流的防护与治理提供有效解决方案。     

工业管道可变径内检测机器人

以常见的外径为219 mm和273 mm的工业管道为研究对象,针对其水平管段、垂直管段、弯头、变径节等部位的检测,研制了可变径内检测机器人.该机器人采用连杆支撑的3个独立履带驱动模块以适应不同管径以及不同姿态的爬行,采用柔性滑动机构以自动适应管径的微小变化并提高越障能力,采用薄膜压力传感器采集三履带与壁面之间的压力以对...     

阿拉斯加冻土区管道阴极保护技术

阴极保护作为必不可少的第二道防线与防腐蚀涂层一起可对埋地管道提供经济有效的腐蚀控制.但在复杂的冻土地区,特别是呈现年度或季节性冻结与融化循环交替的地区,由于土壤电阻率随土壤冻/融循环所表现出的急剧变化使得阴极保护的有效实施成为工程设计难点之一.本文详细介绍了阿拉斯加管道为确定沿线埋地管道阴极保护方法所开展的试验研究以及阳极材料的选择依据等,旨在为国内即将建设的中俄原油管道冻土区管段阴极保护设计方案选择和施工提供必要的参考和借鉴.     

埋地管道钢制套管内杂散电流腐蚀穿孔机理研究

在油田管道施工实践中,受沿线地理位置分布的限制,部分管段在穿越道路、沟渠、河流等处采用了钢制套管防护,但这将影响阴极保护电流和电位的分布,从而使该管段成为管道阴极保护系统的薄弱环节。基于对输油管道钢制套管阴极保护屏蔽及杂散电流腐蚀破坏分析,研究了套管防护内管段腐蚀穿孔机理,提出了套管防护管段设计要求及交流腐蚀检测、预测和控制措施。     

某成品油管道的外加电流阴极保护技术应用

本文主要介绍关于外加电流阴极保护技术应用于长输埋地的钢质管道中,但是因为穿越每段管段的保护电流受损十分严重,致使部分山体的土壤电阻率增加,使得流向管道内部的保护电流逐渐减少,导致某一部位的管道不能得到很好的保护。本文就华东某成品油管道进行阐述。     

第9届欧洲无损检测会议论文题录

沿海-管道(近海)AUT(自动化超声检测)的历史F H Dijkstra,J de Raad(荷兰)机器人操作的γ射线设备检测水下管道C Marinho,C Camerini,C Maia,等(巴西)石油钻占井架结构连续监控水下淹没部分的探测R Mijarez,P Gaydecki,MBurdekin等(英国)在沟渠无损评价中的几个有效措施R Kania     

某集气站埋地管道腐蚀失效原因分析

对某集气站埋地管道的失效管段进行了宏观检查、腐蚀产物分析、管道材质与金相分析等,并开展了管道内部气/液两相流动计算和腐蚀模拟实验,综合分析了埋地管段腐蚀失效原因及腐蚀机理。结果表明：埋地管道的水样中存在大量的SRB,铁细菌和腐生菌,管道内流态为层流,管道底部5~7点钟部位发生了严重小孔腐蚀。细菌腐蚀和垢下腐蚀是导致管道腐蚀穿孔的主要原因,水中的Cl^-加速了腐蚀穿孔的发生。     

深井阳极地床的设计与施工

强制电流法阴极保护是埋在钢质管道防止腐蚀的有效方法，特别是在大口径，长距离等道施工中，得到普遍应用。强制电流法阴极保护的阳极地床是该方法的主体工程，一般采用浅埋阳极地床，但随着管道工业的飞速发展，长距离，大口径输气，输油，输水管道日益增多，如、西气东输”全长4100km输气管道正在兴建，途中的众多的管段要穿越江，河，湖，渠，管道深入地下，因此浅埋阳极地床已不能满足工程需要，必须采用深井阳极地床，才能取得优良的技术效果，本文对深井位置的选择，钻井方法，阳极组的安装，井底，井口的处理，阳极电缆敷设等工程设计和施工进行介绍。     

基于多源数据对齐的成品油管道管体缺陷综合分析

基于多源数据对齐的管体缺陷综合分析已成为管道完整性评价工作的重要组成部分。以华中地区某成品油管道为研究对象，整合了内检测、外检测、开挖验证、河流穿越、高后果区以及重点关注管段等多源数据，开展了数据对齐及综合分析，掌握了该段管道的总体完整性状况，识别出了管道的活性缺陷点和异常焊缝，进行了关键位置缺陷的致因分析，并为下一轮内检测和风险消减提出了针对性建议，有效保障了该管道的安全运行。     

阴极保护有效性评价技术的应用研究

采用美国腐蚀学会NACE Standard RP0169-96《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》评价了目标管线阴极保护电位，研究了目标管线25．4km产生455处外壁腐蚀的原因。采用NACE TM0497－97埋地或水下金属管道系统阴极保护准则的标准测试方法评价阴极保护有效性，结合经典的电流法测试计算涂层平均电阻、采用DCVG－CIPS、PCM测试了管道严重腐蚀段电流、电位，对现场管道取样做涂层整段人工剥离测试管道腐蚀，挖取已埋设16年的管道挂片评价阴极保护保护度，多种腐蚀检测评价方法综合应用的结果：圈定CP保护水平、指出了管段CP管级，确定了目标管道腐蚀原因是电位长期处于欠保护，造成这种不足保护的根本原因与现行行标的一些规定有关。     

埋地管道无损检测技术

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用，由于其所处环境和工况相对恶劣，因而具有泄漏甚至爆炸的潜在危险。综述了埋地管道制造、安装和运行过程中分别采用的各种无损检测技术，除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测、自动超声检测、管道机器人检测和超声导波检测等先进的方法和技术。