燃气热水锅炉烟气低温腐蚀的预防及锅炉直供系统设计探讨

阐述了燃气锅炉烟气低温腐蚀机理,分析了影响腐蚀产生的因素及预防腐蚀发生的方法,提出了带炉前循环泵的锅炉直接供热系统改造方案。旨在优化锅炉房热力系统设计,避免因回水温度过低而引起的锅炉烟气低温腐蚀问题。     

提高法规标准的可操作性防治锅炉腐蚀

从锅炉化学清洗不当引起的酸腐蚀、锅水pH值较高引起的碱性腐蚀、烟气温度低于露点引起的酸性腐蚀、锅水氯离子过高引起的腐蚀几个方面,对完善现行法规标准提出了建议。     

燃气锅炉低温腐蚀的成因及处理

燃气锅炉中产生低温腐蚀的原因是燃气中含硫化氢量过高。产品设计时应根据燃气中的硫化氢含量进行露点温度计算，使锅炉运行时的金属壁面温度能避开硫酸腐蚀严重的区域。正确的操作运行方式也能减缓受热面低温腐蚀的程度。     

玻璃炉窑烟气酸露点计算方法的研究

目前,大多数烟气酸露点的预测与计算都集中于电厂锅炉,玻璃炉窑领域尚未涉及。烟气酸露点作为影响锅炉热效率和安全运行的重要参数之一,其预测具有重要意义。该文总结了目前锅炉烟气酸露点的计算方法,并根据烟气测试结果进行对比修正,得出了酸露点的影响因素,为玻璃炉窑烟气酸露点的计算提供了工程依据。     

燃气-蒸汽联合循环电厂烟气余热回收系统研究

通过分析锅炉烟气余热回收的2个关键问题,提出了基于烟气余热深度回收的集中供热新流程。该流程一方面将吸收式热泵与低温热网回水2种技术结合,实现排烟的深度降温;另一方面采用烟囱与喷淋塔合为一体的紧凑结构,在有效克服烟气带来的露点腐蚀问题的同时,提高余热回收的可行性。以3台FT8-3机组联合循环系统为研究对象,设计了烟气余热回收机组(由水-水板式换热器与吸收式热泵两部分构成)。综合考虑余热回收的投资与运行成本,对不同排烟温度下新系统的关键参数进行了优化,指出实现小端差水-水板式换热是提高系统经济性的关键。     

基于烟气-空气全热交换的余热回收系统实验研究

回收燃气烟气中的热量能够显著提高燃气的利用效率。本文提出了一套新型的烟气余热回收系统,该系统通过全热交换,将烟气中的热量传递给锅炉的助燃空气,同时提高空气的温度和湿度,从而提高了锅炉排烟的露点,高湿烟气通过与热网回水的换热,实现余热回收。本文针对一台1.4MW蒸汽锅炉进行了实验研究,结果表明,在热网回水温度为50℃的情况下,锅炉助燃空气被加热到50℃,锅炉排烟露点提高到60℃,最终排烟温度由80℃降低至30℃,回收热量约127k W。同时,实验结果还表明新系统能够降低锅炉污染物排放水平,NOx含量由33ppm降低至24.6ppm。该系统能够达到节能,减排的双重效果。     

供热燃煤锅炉烟囱在湿烟气环境下的构造

供热燃煤锅炉的烟气一般采用湿法脱硫工艺,低温湿烟气经过混凝土烟囱排放。低温湿烟气具有强腐蚀性,且含有微尘颗粒,经过烟囱时,易结露,呈正压,对烟囱产生腐蚀和摩擦损坏。探讨对新旧烟囱在该环境下,适合采取的抗腐蚀、抗摩擦构造。     

烧结机尾大烟罩除尘系统防结露问题

分析了烧结机尾除尘系统中，除尘器滤料腐蚀的原因，确定了露点温度，论述了除尘系统防止结露的技术措施，即控制烟气的温度高于露点温度，选择了既经济又适合现场条件的方法：保温法＋混入热风直接加热法。     

燃煤锅炉低温烟气余热利用探讨

针对燃煤锅炉燃烧产生的低温烟气仍具有一定温度的现象,提出通过增设超导热管空气预热器对这部分低温烟气余热加以回收的设想,对锅炉送风进行预热,探讨烟气余热利用可达到的送风温度、节能效果及可能产生的经济效益。     

天然气锅炉烟气余热利用节能改造工程实测分析

针对天然气锅炉等热能动力设备排烟温度高,造成能源浪费和环境污染的现状,应用自主研发的高效紧凑防腐型烟气冷凝热能回收利用装置,对一既有锅炉房进行了烟气余热回收利用节能改造和跟踪实测。分析了锅炉耗气量、排烟温度及热效率的变化,结果表明,排烟温度由150～200℃降到50℃以下,仅烟气余热回收装置就使锅炉热效率提高10%以上,且由于该装置提高了锅炉进水温度,从而提高了锅炉本体燃烧效率,使锅炉低热值总效率超过100%,锅炉高热值效率超过95%,锅炉房总节能率达25.6%。     

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。     

基于排烟余热深度利用的燃气锅炉低污染排放方案优化

针对燃气锅炉排放物氮氧化物含量高、雾气大,降氮改造通常导致锅炉效率降低、烟气回流易造成锅炉腐蚀,为保证锅炉房内空气环境要求需要增加能耗等问题,提出了基于烟气冷凝热能和烟气冷凝水深度回收,排烟余热加热热网水、助燃空气及供暖气流的燃气锅炉低氮排放优化方案。以排烟温度已降低到70℃以下、热效率达到95%以上的北京某29 MW燃气供热锅炉增效、降氮、减排和近无烟排放改造工程为例,进行了节能、节水、除雾、降氮等技术经济效益分析。实测结果表明,不同锅炉负荷下,烟气温度从48.6~60℃降至37.6~46℃,节能5.2%~8.4%,单位容量锅炉(700kW)回收烟气冷凝水0.68~1.54t/d,氮氧化物质量浓度降至30mg/m3以下,烟气除水(雾)率可达66%,节能、节水、环保效果显著。     

集中供热高温水锅炉房设计

高温水锅炉应在额定的参数下运行,即进出口水温及水量均为额定值。当气温升高,采暖供热量减少时,可采用停炉的方法来适应供热量。但是,当供热量还没有减少到足以停一台炉时,可将每台炉的进口水温调到高于额定值,以便减少每台炉的出力。锅炉的进口水温不能低于额定值,尤其是燃用含硫量高的煤时,由于烟气的酸露点很高(一般均在50℃以上),如果进口水温低,将引起锅炉尾部受热面的严重腐蚀。本文以30万米~2住宅小区的集中供暖为例,阐述高温水锅炉房的设计。     

天然气利用低热值热效率随排烟温度变化规律实验研究

基于天然气燃烧烟气对流冷凝换热实验,以北京市天然气为例,实验研究了天然气利用低热值热效率随排烟温度的变化规律,并与理论计算值进行了比较。结果表明:即使烟气流动断面平均温度未达到理论烟气露点温度,但烟气中水蒸气已凝结放出汽化潜热,表明换热面温度低于露点温度;天然气利用低热值热效率实验值比理论值大,当过剩空气系数为2.0时,实验值比理论值大1.01%～7.80%。     

关于锅壳式燃油(气)热水锅炉受热面烟气侧腐蚀的分析

分析了低温腐蚀的机理,认为锅壳式燃油(气)热水锅炉受热面烟气侧腐蚀的主要原因是燃料中硫分高和壁温低,并提出了减轻和防止的办法。     

新疆某大型燃气锅炉排烟余热深度利用效果测试研究

采用自主研发的防腐高效低阻烟气冷凝热能回收装置,对新疆某70 MW燃气热水锅炉进行排烟余热深度利用节能改造。跟踪实测表明,锅炉额定负荷下,排烟温度由200℃降至51.8℃,节能12.6%,以低热值计算锅炉系统总效率106.7%;锅炉部分负荷条件下,排烟温度由140℃降至41℃,节能12.0%,以低热值计算锅炉系统总效率107.3%以上;辅以自然空气冷却除湿,烟气温度降到20℃以下,每台锅炉每天有130 t/d以上烟气冷凝水回收利用,明显减少了大量雾气排放。烟气冷凝余热深度利用的节能、节水、环保、经济效益潜力显著。     

关于锅壳式燃油（气）热水锅炉受热面烟气侧腐蚀的分析

分析了低温腐蚀的机理，认为锅壳式燃油（气）热水锅炉受热面烟气侧腐蚀的主要原因是燃料中硫分高和壁温低，并提出了减轻和防止的办法。     

某发电厂2号机组降NO_x燃烧优化调整

某发电厂2号机组空气预热器投运时间较长,由于低温腐蚀以及堵灰等原因,造成空预器的阻力增加较大。改造后空预器烟气侧和空气侧阻力均大幅下降。但改造后炉膛出口NOx排放浓度有所增加,喷氨量较大,在高负荷时NOx排放存在超标的风险,针对上述存在问题,对本试验锅炉进行降低烟气NOx含量优化调整。     

供热节能两大技术

一、气候补偿系统气候补偿系统可实现如下功能:1)根据室外温度的变化控制和调节输送给用户的供水温度,避免发生用户室温过高,造成能耗增加;2)充分利用太阳辐射热和人的活动规律进行时间控制;3)根据室外温度的变化,实现对运行曲线的自动分段调整;4)根据每个锅炉房的设备和围护结构状况,可随时、方便地进行调整;5)锅炉在较高的回水温度下运行,避免冷凝水的出现,防止锅炉腐蚀,延长锅炉使用寿命。二、烟气冷凝热能回收系统燃气锅炉本身的热效率已经达到90%,如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失,事倍功半。通过采用烟气冷凝热能回收系统,…     

燃气锅炉烟气热损失及冷凝余热回收

分析了烟气中水蒸气体积分数、烟气露点的影响因素,探讨了燃气锅炉排烟温度、过剩空气系数对烟气热损失的影响。结合算例,对采用烟气冷凝余热回收装置提高燃气锅炉热效率进行了理论计算。