石油天然气管道焊接质量控制探讨

石油天然气主要依靠管道进行输送,在管道焊接施工中采取正确的焊接技术,可以实现油气的安全运输。文章通过对管道焊接施工准备阶段、施工阶段和施工质量控制阶段的叙述,对石油天然气管道焊接质量控制进行了探讨,并讲述了焊接质量控制的重要性。     

石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析

石油天然气场站管道中的质量要求较高,而只有做好对管道的高质量焊接,才能保障管道中的天然气集气与处理工作的开展,因此,管道焊接工艺在石油天然气场站中有着非常重要的作用。但是现阶段中我国的许多石油天然气场站的焊接管理工作中存在着明显的问题,基于这些问题通过相应的工艺施展可以提高对石油天然气管道焊接质量管控的效果,有效的发挥焊接工艺的作用,提高管道的焊接质量与焊接效果,进而为石油、天然气等资源的收集与处理提供基础,有效的减少或避免石油天然气场站中安全隐患。     

场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析

在石油天然气场站建设中,管道焊接的质量控制和工艺是其中最为重要的一项内容,是一项比较复杂的工作,需要我们在对场站进行管道焊接前做好相应的准备工作,找到影响因素,了解其中的控制要点。通过我们对场站实际焊接管道进行分析和研究,保证管道焊接质量。     

浅析石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控

在开展天然气场站管道建设过程中,必须促进管道焊接质量的提升,以确保天然气处理的安全,所以,这就需要对石油天然气场站管道焊接工艺及质量进行提升及管控,更好的保障石油天然气运输的安全,减少成本投入,保障周围居民生命财产安全。     

管内机器人的开发

针对石油天然气长输管道焊接,采用焊口固定的全位置焊接,增加了大直径、厚壁石油天然气管道的焊接难度.在简要分析大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测现状的基础上,结合焊接施工现场的环境特点,介绍了一种适用于大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测使用的管内机器人,着重阐述了管内机器人的机械结构、控制系统硬件、控制软件开发等关键技术问题.以及使用管内机器人作为管道自动化作业平台,以机电功能模块,组装各类专用管道机器人,实现大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测的自动化.     

油气长输管道焊接工艺质量控制

石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。     

场站管道焊接缺陷原因及防范措施研究

天然气场站属于石油天然气企业的重要组成部分,管道焊接质量及焊接工艺均属于场站管道焊接的关键内容,焊接缺陷主要包括焊接裂缝、未填满、烧穿、咬边、未熔合、气孔、夹渣及未焊透、不致密、不连续等。由于焊接缺陷的存在,极大程度对场站管道应用的安全性产生不利影响,为更好的满足焊接需求,必须合理进行焊接缺陷的把控,以促进焊接质量的提升。     

管道实心焊丝自动焊弧坑裂纹的产生及预防

随着石油天然气长输管道朝着高钢级、大口径方向的发展,管道自动焊施工成为长输管道施工中主要的焊接作业方式,但对于不同钢级、不同管径、不同焊材厂家和不同自动焊设备厂家来说,自动焊工艺参数的选择、控制和优化至关重要。依托中俄东线天然气管道工程项目,进行大量的管道自动焊工艺焊接试验,分析长输管道实心焊丝自动焊收弧处裂纹产生的原因及危害,并针对管道局研究院CPP900自动焊设备焊接过程中出现的收弧裂纹进行工艺参数优化,通过控制自动焊电源TPS3200的相关参数设定和试验有效解决了弧坑裂纹,为现场焊接施工提供了质量保障。     

22Cr双相不锈钢天然气集输管道的焊接

22Cr双相不锈铜(2205双相不锈钢)具有优良的力学性能和耐蚀性能,在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途.该材料焊接具有许多特点,工艺复杂,加上天然气管道质量要求高和现场条件的限制,现场焊接难度很大.天然气管道施工焊接是关键环节之一,在材料组织、性能及其焊接性大量试验研究的基础上,该钢首次在国内的天然气集输管道中得到了成功应用.     

石油、天然气管道对接焊缝超声波检测

随着西气东输工程的展开 ,管道成为石油、天然气的主要输送工具 ,石油、天然气管道的焊接质量是管道运输的关键。由于石油、天然气管道采用野外现场组焊 ,所以对其焊缝多采用超声波方法检测。1　检测前的准备检测标准用ＳＹ 4 0 65— 1993《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ;仪器选用ＣＴＳ 2 3型超声波探伤仪 ,探头为 5Ｐ8× 12Ｋ2 .5 ;试块用ＳＧＢ 4型和自制ＳＲＢ试块 (图 1)。图 1　ＳＲＢ试块示意图按标准调整仪器 ,比例为水平 1∶1。分析32 5ｍｍ× 6ｍｍ石油、天然气管道的焊接工艺 ,确定超声波检测的重点为根…     

油气输送管道隧道穿越施工质量控制技术

以管道输送石油、天然气是经济、高效、安全的输送方式,而保证油气管道输送安全的主体则是油气管道施工过程中各工序的过程质量控制。由近几年国家油气管道重点工程建设项目可知,都或多或少的有隧道穿越施工,而隧道施工往往是工程施工的关键控制点。结合兰-郑-长输油管道工程和西气东输二线管道工程,以及目前在建的中缅油气管道工程,针对油气管道施工过程中隧道穿越施工各工序质量控制以及如何降低施工成本提高施工进度做一简要论述。     

Welding of 2205 duplex stainless steel natural gas pipeline

There are abundant natural gas resources in western China, but many oil and gas fields are rich in chloridion, sulfureted hydrogen, carbon dioxide and other corrosive medium, which have strong corrosivity to pipeline. One gas field possesses abundant natural gas with great pressure, and the chloridion concentration in the water separated from gas is about 10%, so the medium has great corrosivity. In order to ensure the safety of the pipeline, about 13 km length pipeline and the internal pipes of a gas treatment plant that purifies gas about 12 billion cubic meter a year are made of 2205 duplex stainless steel (2205 DSS). 2205 DSS has many characteristics in welding with complex welding process; and because of high quality requirements for the construction of natural gas pipeline and restriction of on site conditions, the site welding is very difficult. Around the engineering application, a large number of experimental researches have been carried out on the material microstructure, properties and weldability. Finally welded joints which conform to the requirements of standard are obtained, contributing to the first large-scale application of this material in the field of oil and gas pipelines. Considering the engineering application and the latest research development, the welding and key factors affecting the joint properties of 2205 DSS pipes are summarized and analyzed.     

长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制分析

天然气借由长输天然气管道被输送到千家万户,从某种程度上来说,管道的整体质量关系着天然气运输的安全性和稳定性,但受不可控因素影响,天然气管道在运行过程中容易出现各种各样的问题,这就要求我们在管道焊接过程中,要做好每个施工环节的对接工作,提高管道焊接质量,保障管道运行的稳定性。基于此,本文就对长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制策略进行了一个较为详细的概述。     

Experimental and numerical investigation on combined girth welding of API X80 pipeline steel

Abstract

API X80 pipeline steel is widely used in natural gas and oil transportation. In this study, X80 pipeline steels with 18.4?mm thickness and 1219?mm diameter, made in China, were welded by a combined girth welding technology. Experimental results showed that microstructures in weld metal and coarse grain heat affected zone are mainly composed of coarsening bainite grains with dimensions of 20–50?μm, and Vickers hardness in weld seam is lowered by the seven-pass welding process. Simulated results illustrated that repeatedly thermal cycles imposed by the combined multipass girth welding process easily result in softened weld joints. The predicted microstructures, phase compositions and hardness in weld metal are in agreement with the measured ones. The results could be applied to optimise this combined girth welding process and improve the weld quality of API X80 pipeline steel and even higher grade pipeline steels.     

油气管道全位置单枪双丝自动焊接技术

依据双丝焊技术原理,研制管道全位置单枪双丝自动焊系统,并针对X80钢级管线钢进行焊接试验,制定"内焊机根焊+单枪双丝全位置自动焊填充、盖面焊"的高效焊接工艺.结果表明,管道全位置单枪双丝焊接可有效解决现有管道焊接施工中出现的焊缝层间未熔合、气孔、未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,保证焊接质量.同时,可将管道焊缝的单层填充厚度由传统自动焊接工艺下的2~3 mm提升至4~6 mm,且焊缝成形美观、力学性能优良,满足了管道建设工程高效化施工对焊接高效率的要求,对油气长输管道的现场焊接施工具有应用价值与指导意义.     

长输天然气管道焊接裂纹成因分析与对策探讨

随着我国经济水平的迅速发展,天然气已经走进了千家万户,并在人们的生活和工作中起到了重要的作用。天然气作为一种能源,对经济发展和日常生活有直接的影响,当前增强能源开采力度以满足人民对天然气能源的需求的迫切程度也在日益加重。天然气作为一种新的生活燃料,如何确保燃气在传输过程中不出现泄露和其他意外情况,已经成为天然气管道的铺设工作的关键。我国的天然气远距离传输存在一定的困难,需要在管道安装阶段严把质量关,强化和完善传输工艺以及相关管道设备。并根据在传输中所应用的方法寻找出管道焊接产生裂变的因素,寻找出可行性措施。     

浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施

为了保证油田管道焊接工艺的质量,对现在我国油田管道焊接工艺进行简单的分析和探究,并就出现的问题提出建议性的方案,希望能够为我国的油田管道焊接工艺发展带来一定的帮助性。     

管道全位置焊接机器人结构设计与分析

针对长输油气管道焊接效率低、劳动强度大和焊接质量不稳定的问题,研制了一种管道全位置焊接机器人。根据野外施工特点,采用模块化设计方法,确定了焊接机器人结构,主要包括行走机构、焊炬调节机构和送丝系统三部分,并对其结构特点和工作原理进行了分析。根据机械模型建立了机器人的运动学方程,进行了仿真和试验研究,仿真结果表明：该机器人可以完成对应壁厚钢管的焊接,且焊接质量良好。     

高速牵引电机加油管断裂原因分析及对策

高速牵引电机在检修维护过程中,电机油堵拆卸时出现油管断裂,对营运车辆的检修造成极大影响。分析高速牵引电机加油管与端盖的焊接结构、焊接工艺的可靠性,以及油堵拧松扭矩增大的原因,探讨加油管焊接方法、焊接结构对油堵拧松扭矩的影响。采用扭矩试验考核焊接接头所承受扭矩情况,结果表明,采用钨极惰性气体保护焊(TIG)代替富氩气体保护焊,可以解决狭窄区域焊缝成形问题,且焊接接头机械性能好;通过增加加油管与端盖的连接焊缝,设立受力支点,能承受较大的扭矩,及时杜绝加油管断裂事故的发生,保证了营运车辆的正常检修和维护。