浅析石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控

在开展天然气场站管道建设过程中,必须促进管道焊接质量的提升,以确保天然气处理的安全,所以,这就需要对石油天然气场站管道焊接工艺及质量进行提升及管控,更好的保障石油天然气运输的安全,减少成本投入,保障周围居民生命财产安全.     

场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析

在石油天然气场站建设中,管道焊接的质量控制和工艺是其中最为重要的一项内容,是一项比较复杂的工作,需要我们在对场站进行管道焊接前做好相应的准备工作,找到影响因素,了解其中的控制要点。通过我们对场站实际焊接管道进行分析和研究,保证管道焊接质量。     

场站管道焊接缺陷原因及防范措施研究

天然气场站属于石油天然气企业的重要组成部分,管道焊接质量及焊接工艺均属于场站管道焊接的关键内容,焊接缺陷主要包括焊接裂缝、未填满、烧穿、咬边、未熔合、气孔、夹渣及未焊透、不致密、不连续等。由于焊接缺陷的存在,极大程度对场站管道应用的安全性产生不利影响,为更好的满足焊接需求,必须合理进行焊接缺陷的把控,以促进焊接质量的提升。     

场站管道焊接工艺分析及质量控制探讨

本文主要对场站管道焊接中容易出现的问题进行分析,了解场站管道焊接工艺,对影响场站管道焊接质量的因素进行控制,从而提高管道的焊接质量。     

场站管道焊接工艺分析及质量控制探讨

场站管道焊接是一个综合性的过程,涉及的内容比较多,在焊接现场,经常出现有毒有害、易燃易爆等物质,极大程度上提高了焊接危险性。为了确保场站管道焊接安全性,需要从整体角度出发,把控好焊接质量,严选管道材料,确保管道材料质量达标,要求焊接人员规范操作,不要出现人为失误的情况,最大程度上保障场站管道焊接质量。基于此,本文就对场站管道焊接工艺与质量控制的相关内容进行了详细概述。     

石油天然气管道焊接质量控制探讨

石油天然气主要依靠管道进行输送,在管道焊接施工中采取正确的焊接技术,可以实现油气的安全运输。文章通过对管道焊接施工准备阶段、施工阶段和施工质量控制阶段的叙述,对石油天然气管道焊接质量控制进行了探讨,并讲述了焊接质量控制的重要性。     

油气长输管道焊接工艺质量控制

石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。     

下向焊工艺在城镇热力管网安装工程中的应用

管道下向焊工艺具有焊接速度快、生产效率高、成本低、焊缝质量好的优点,广泛应用于石油、天然气等长输金属管道的焊接。本文主要阐述了将此工艺推广至城镇热力管道焊接工程中,保证了优良的工程质量。     

2020《电焊机》杂志广告征集专题征文

正专题活动一:石油、天然气管道工程先进焊接技术对应活动:2020'长输管道焊接技术研讨会关注重点:长输管道焊接技术现状及发展方向,长输管道焊缝设计、工艺及强度匹配原则及实践,管道自动化焊接数字电源、管道全位置自动焊接装备及工艺,管道焊接质量在线监测方法及分析,长输管道焊接材料发展及国产化,长输管道无损检测技术与设备,小口径管道全自动焊接设备及工艺,复合管道焊接性分析及焊接工艺方法,海洋管道铺设中的焊接装备及工艺,管道激光一电弧复合焊     

浅析石油天然气管道焊接及其质量控制

石油和天然气的管道焊接及其质量的控制尤为重要,要严格按照施工的标准进行操作,确保在焊接的过程中质量可以得到保证,使管道能够安全稳步的运行。本文主要是基于石油和天然气的管道焊接以及质量的控制进行探析。     

22Cr双相不锈钢天然气集输管道的焊接

22Cr双相不锈铜(2205双相不锈钢)具有优良的力学性能和耐蚀性能,在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途.该材料焊接具有许多特点,工艺复杂,加上天然气管道质量要求高和现场条件的限制,现场焊接难度很大.天然气管道施工焊接是关键环节之一,在材料组织、性能及其焊接性大量试验研究的基础上,该钢首次在国内的天然气集输管道中得到了成功应用.     

奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

管内机器人的开发

针对石油天然气长输管道焊接,采用焊口固定的全位置焊接,增加了大直径、厚壁石油天然气管道的焊接难度.在简要分析大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测现状的基础上,结合焊接施工现场的环境特点,介绍了一种适用于大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测使用的管内机器人,着重阐述了管内机器人的机械结构、控制系统硬件、控制软件开发等关键技术问题.以及使用管内机器人作为管道自动化作业平台,以机电功能模块,组装各类专用管道机器人,实现大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测的自动化.     

管道实心焊丝自动焊弧坑裂纹的产生及预防

随着石油天然气长输管道朝着高钢级、大口径方向的发展,管道自动焊施工成为长输管道施工中主要的焊接作业方式,但对于不同钢级、不同管径、不同焊材厂家和不同自动焊设备厂家来说,自动焊工艺参数的选择、控制和优化至关重要。依托中俄东线天然气管道工程项目,进行大量的管道自动焊工艺焊接试验,分析长输管道实心焊丝自动焊收弧处裂纹产生的原因及危害,并针对管道局研究院CPP900自动焊设备焊接过程中出现的收弧裂纹进行工艺参数优化,通过控制自动焊电源TPS3200的相关参数设定和试验有效解决了弧坑裂纹,为现场焊接施工提供了质量保障。     

油气管道焊接质量的影响因素及应对

通过对油气管道焊接作业进行深入分析,可发现存在许多能够影响管道焊接质量的因素,导致油气管道无法为石油天然气的输送提供保障。因此为解决上述问题,本文特此对能够影响油气管道焊接质量的因素展开探讨,并对解决措施进行分析,旨在为从业人员提供参考。     

大口径海底管道工程焊接工艺

海底管道作为最重要的海洋石油天然气的运输方式,发展速度逐年加快,本文着重介绍了我国海底管道焊接技术的发展现状和大口径海底管道焊接工艺,并以一条大口径海底管道为例,重点介绍在海底管道工程中采用的先进焊接技术、焊接工艺以及海底管道焊后强制冷却工艺.     

石油、天然气管道对接焊缝超声波检测

随着西气东输工程的展开 ,管道成为石油、天然气的主要输送工具 ,石油、天然气管道的焊接质量是管道运输的关键。由于石油、天然气管道采用野外现场组焊 ,所以对其焊缝多采用超声波方法检测。1　检测前的准备检测标准用ＳＹ 4 0 65— 1993《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ;仪器选用ＣＴＳ 2 3型超声波探伤仪 ,探头为 5Ｐ8× 12Ｋ2 .5 ;试块用ＳＧＢ 4型和自制ＳＲＢ试块 (图 1)。图 1　ＳＲＢ试块示意图按标准调整仪器 ,比例为水平 1∶1。分析32 5ｍｍ× 6ｍｍ石油、天然气管道的焊接工艺 ,确定超声波检测的重点为根…     

长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制分析

天然气借由长输天然气管道被输送到千家万户,从某种程度上来说,管道的整体质量关系着天然气运输的安全性和稳定性,但受不可控因素影响,天然气管道在运行过程中容易出现各种各样的问题,这就要求我们在管道焊接过程中,要做好每个施工环节的对接工作,提高管道焊接质量,保障管道运行的稳定性。基于此,本文就对长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制策略进行了一个较为详细的概述。     

国产PIW48管道内环缝自动焊机焊接技术应用

在石油天然气长输管道建设中,环焊缝的质量严重影响着管线的使用寿命.根焊道的质量和内部成形不仅是环焊缝焊接过程的重中之重,而且直接影响着管线的使用效率和寿命.采用中国石油天然气管遭科学研究院设计的PIW48管道内环缝自动焊杌进行长输管线焊接,可以保证焊缝内部成形,提高工作效率,降低劳动强度.详细介绍了PIW48管道内环缝自动焊机的基本构成,并叙述了PIW48管道内环缝自动焊机在长输管线焊接中的技术应用.     

层间温度对X60管线钢焊接质量的影响

针对涩北至格尔木天然气管道复线建设中采用的X60管线钢，根据试验，分析了常温与低温焊接时层间温度变化对管口焊接质量的影响，并指出了防止涩格天然气管道焊接产生冷裂纹的工艺措施。