油气集输管线内防腐蚀技术分析

在油气运输的过程中,管道的腐蚀越来越引起人们的关注,选择何种方式对管道开展防腐工作是需要认真对待的问题。本文阐述了油气集输管线内腐蚀的主因,提出了油气集输管线内防腐技术措施。     

油气集输管道的腐蚀机理分析与防腐措施探究

油气集输管道通常都是由金属管道组成的,其内外管壁极易出现腐蚀的问题。对油气集输管道内外壁腐蚀原因进行深入的分析和研究,有利于开展管道防腐技术的研究,使得防腐技术能够发挥重要的防护作用,进而延长油气集输管道的使用寿命。     

油气管道的腐蚀监/检测技术研究分析

针对目前油气集输管道出现日益严重的腐蚀,解决油气集输管道腐蚀问题已经成为现阶段油气开采的重点工作,本文对目前油气集输管道各种腐蚀监/检测技术进行调研,并对各种技术的特点做了一定的分析介绍。     

油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施

为减缓油田集输金属管道的腐蚀进度,本文通过对金属管道腐蚀原因的分析,有针对性的提出防止腐蚀的有效措施,以提高管道的寿命周期,保证油气集输系统的安全运行。     

油田集输管线防腐相关技术的全面分析

油田作业中,地下开采的石油、天然气具有较高腐蚀性.油气运输环节中极易发生油气管线腐蚀问题.结合油田油气集输的工业特点,必须采取一定防护措施,降低油气集输管线的腐蚀问题.从而有效避免油气集输环节发生油气泄露的状况,有效提高油田油气技术的安全等级.     

油气集输管道腐蚀防治及应用策略

国内对于石油资源的需求导致在运输过程中导致油气集输管道出现腐蚀情况.本文对油气集输管道腐蚀防治及应用策略进行分析,以供参考.     

油气金属管道的防腐蚀技术分析

对于油气金属管道来说,其腐蚀形式主要包括两种类型,一是电化学腐蚀,二是化学腐蚀.本文针对油气集输管道分析了常见的防腐蚀技术,分别对外防腐蚀技术、内防腐蚀技术以及阴极防护措施就行了论述.     

腐蚀控制技术在油田地面工程中的应用探讨

随着油田生产规模不断扩大,油气集输管道数量不断增多,管道腐蚀问题日益突出。为了有效遏制日益加剧的腐蚀,对造成管道腐蚀的原因进行了分析,针对各种腐蚀诱因,提出了相应的防腐蚀措施,确保油气集输管道的安全运行。     

海底集束管道系统的腐蚀与防护

海底集束管道系统的主要功能是提供相对短距离的油田内部油气集输、注水、加热、提气、控制电缆等,是一种新型的油田内部油气集输方案。海底集束管道系统在世界上已有较多应用,但在国内尚无先例。本文对海底集束管道系统进行了简单介绍,重点介绍了其腐蚀与防护情况。     

海底油气管道内腐蚀分析与防护

海底管道是海上油气集输的主要载体,由于管材一般为碳钢,容易遭受内腐蚀,并造成管线泄漏等失效事件。为降低管道运行风险,减小腐蚀危害,从全生命周期完整性管理的角度分析了海底油气管道内腐蚀发生的原因及机理,提出了基于完整性管理下的设计选材、制管、施工、运营维护等各阶段的腐蚀防护措施。     

油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术研究

油气集输管道腐蚀对于管道运行的稳定性具有直接的影响,需要依据具体腐蚀情况制定针对性的解决方案,最大程度的为管道工作的稳定性提供保障。基于此,本文对油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术进行分析,希望为防腐技术的提高提供参考。     

油田地面工程集输系统腐蚀控制

随着我国经济发展水平的不断提高,各领域对石油能源的需求不断增大,促使油田集输工作深入推进,油气的集输与处理要想顺利开展,就必须确保油田地面工程系统的稳定,这样才能获得品质更高的石油产品。但鉴于石油与天然气中含有腐蚀性介质,对集输系统有腐蚀性,为了将集输系统使用寿命延长,减少腐蚀危害,就必须采取适合的防腐控制技术。本文主要对油田地面工程集输系统腐蚀的主要形式及原因、防腐技术的应用等内容具体介绍,以为相关单位提供一些借鉴。     

油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术研究

在石油管道应用中,要综合考虑各个方面的影响因素,其中最为主要的一个问题就是管道腐蚀,管道腐蚀对油气集输管道运行的稳定性有着较大的影响.我们要根据管道实际腐蚀情况制定合适的解决方案,采取针对性的措施,最大程度上保障集输管道运行的稳定性.基于此,本文就对油气集输管道的腐蚀机理和相关防腐技术进行了一个较为详细的概述.     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施分析

油田的开发过程中,集输管线是其重要的油气资源运输方式,无论是石油开采、钻井的初期阶段,还是油气的处理、运输、存储环节,都离不开集输管线,集输管线在油田的生产中发挥着重要的作用.集输管线腐蚀是影响集输管线正常工作运行的主要因素,一旦腐蚀严重造成管线的损坏,就是给企业带来巨大的经济损失,同时还对周边环境产生污染.本文主要对...     

精蜡防腐技术在海管立管防腐中的应用

腐蚀是海上平台设施及油气集输系统运行中面临的一个重大潜在风险,对生产系统进行定期的腐蚀与防护维保,从而达到减缓和及时防止油气生产系统的严重腐蚀是保障安全生产的一个重要和必要的措施.本文着重介绍了精蜡防腐技术在海管立管防腐中的应用,最后以渤海某平台海管立管进行精蜡防腐施工为案例说明.     

分析油田集输管道腐蚀控制技术

集输管道发生腐蚀是非常严重的一个问题,为了对油气运输的安全给与保障,需要全新对这一问题进行解决。接下来,本文将结合油田集输管道腐蚀控制技术,探讨加强油田技术管道腐蚀控制技术应用的方法和措施。     

油气集输系统能耗与能量综合利用

油气集输时会消耗大量的能源,做好集输系统节能减排可以有效降低开采成本。本文对油气集输系统评价指标和能损分布进分析,并对如何开展好油气集输系统新能源的综合利用进行探讨,然后介绍了相变换热技术在集输系统中的应用情况。     

油气集输管道内涂层技术的现状及发展趋势

据统计,截至2010年,我国油气集输管道长度已将近10万千米,已发展形成了十分庞大的油气管道集输网.但油气中大多含水分和一些腐蚀性很强的介质,使得输油管网的管壁腐蚀相当严重,有的管道甚至投产不到两年就已出现腐蚀穿孔,不仅造成泄露事故,污染了环境,还极易引起爆炸甚至火灾,造成国家     

塔河油田油气集输管网腐蚀现状及防腐蚀技术

塔河油田在近几年的开发过程中,采油设备及集输管网受到极大的腐蚀破坏,严重影响油田的正常生产.通过对塔河油田已建地面管网系统的腐蚀监测及油、气、水分析,发现油井采出来的原油中含有大量的H2S,CO2以及高矿化度地层水等腐蚀性物质,采取了添加化学剂防护、阴极保护法、管线集输端点加药技术和强化含油污水处理技术等防护措施,有效保障了油气集输管道的安全运行.     

腐蚀控制技术在高酸性天然气集输系统的应用

随着川东北高酸性气田的开发,集输系统普遍采用湿气加热保温混输工艺,要求采取更为完善的腐蚀控制技术,高酸性气田开发集输系统集输管线技术,管线外防腐采用“防腐保温层+阴极保护”技术,内防腐采用缓蚀剂涂膜与连续加注技术,最大程度上减缓恶劣工况下介质对设备和管道的腐蚀.