雅克拉凝析气田采油树构件腐蚀分析与防护措施

对采油树构件失效的腐蚀环境以及腐蚀形态等进行分析,确认失效为中温下的二氧化碳冲刷腐蚀所致,提出了雅克拉凝析气田气井采油树构件防护措施。     

东海某油田管线失效分析

在严酷的海洋腐蚀环境中,油田工艺管线易出现腐蚀失效现象。通过对失效管线进行宏观形貌、化学成分分析、腐蚀产物分析等,确定了管线失效的真正原因,并提出腐蚀失效的控制措施及建议。     

某油田井下防垢剂加药管线开裂分析

对某海上油田井防垢剂加药管线出现开裂失效的原因进行了外观分析、材质分析、金相组织分析及扫描电镜分析,并选取现场用管材进行了室内静态腐蚀试验。结果表明,管线的开裂是由于材质不合格的管材和环境介质共同作用而产生,由此提出防止管线开裂失效的相应措施。     

某厂助剂管线失效分析与建议

某厂的助剂(BFR)管线在生产过程中发生点蚀,并且在补焊过程中出现了开裂。我们从腐蚀环境、腐蚀形态、材质等方面分析了腐蚀失效发生的原因,并提出相关建议,避免类似失效事件的再次发生。     

采油树翼阀垫圈腐蚀失效分析

某油田采油树法兰连接处的翼阀垫圈频繁出现失效事件,给油田造成了极大的安全隐患和经济损失。该垫圈材质为低碳钢。为了研究其腐蚀原因从而为今后的腐蚀控制提供参考,对发生失效的密封垫圈开展材质理化性能分析及电化学实验。结果表明,表面Zn镀层失效造成的CO2腐蚀及异种金属接触发生电偶腐蚀是导致垫圈失效的主要原因。     

化工厂316L输送管道失效原因分析

材质为316L不锈钢的半成品柴油输送管道在水平段底部出现快速腐蚀，9个月出现5次泄露。通过宏观分析、化学成分检测、力学性能测试、金相分析、腐蚀产物物相分析、腐蚀介质有害相分析、腐蚀产物分析等方法，对管道失效原因进行分析。结果表明:不锈钢管线腐蚀属于氧腐蚀及点蚀；氧化铁等腐蚀产物或杂质随介质在管线底部流动，对管线底部形成线状冲刷磨损，破坏了钝化膜的保护作用，造成管线底部率先腐蚀；腐蚀环境中Cl-极易破坏不锈钢表面的钝化膜，形成坑蚀，成为孔蚀延伸的活性中心。     

原油蒸馏装置常压塔顶系统低温腐蚀原因分析及对策

针对常压塔塔顶系统设备管线出现的腐蚀现象,从所处的腐蚀环境出发分析了腐蚀的原因,提出了控制常压塔顶系统设备管线腐蚀的措施,如加强工艺防腐、提高设备材质等级和增设腐蚀监测手段等。     

气压机入口管线排凝引出短接腐蚀失效分析

对失效的气压机入口管线排凝引出短接的材质、结构和工况进行分析,并进行宏观形貌的观察。对相关部件进行化学成分和金相组织分析。对腐蚀表面进行能谱分析及腐蚀产物进行X射线衍射分析,对焊缝与法兰的电化学腐蚀试验进行对比分析。结果表明:由于法兰材质中№含量的超标,气压机入口管线排凝引出短接法兰一侧焊缝热影响区耐腐蚀性下降。在H_2S、水蒸气、HCl和CO_2等腐蚀介质的综合作用下,法兰侧发生快速腐蚀,导致气压机入口管的短接腐蚀失效。     

炼化设备冲刷腐蚀失效分析及控制策略

目的冲刷腐蚀失效是制约炼油装置安全运行的重大隐患,通过分析炼化设备系统中典型冲刷腐蚀失效的机理和影响因素,提出石油炼制过程中冲刷腐蚀的控制策略。方法基于炼油装置的工艺流程、设备和管道的结构设计、腐蚀介质和材质等,分别针对减压转油线防冲板、硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线、酸性水汽提塔顶富氨气系统,以及焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀问题进行失效分析。结果通过将材质升级为317L,避免了减压转油线防冲板因环烷酸冲刷腐蚀而减薄。通过改进碱注入方式和优化操作工艺方式,减缓了硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线的硫酸腐蚀。通过将空冷器管束材质升级为316L,及增加管道直径的措施,防治了酸性水汽提塔顶富氨气系统酸性水冲刷腐蚀。通过更换进料分配器解决了焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀泄漏的难题。结论炼化设备冲刷腐蚀的控制策略:依据主动防腐的观念,在遵循炼化设备选材导则进行合理选材的基础上,充分考虑设备、管道的实际工艺操作情况,针对具体部位进行腐蚀评估,发现薄弱部位并及时调整相关操作(操作工艺、工艺防腐和腐蚀监测等),从而保证了炼化装置的安全稳定运行。     

卡拉姆卡斯油田注水管线腐蚀原因分析

通过对卡拉姆卡斯油田注水管线腐蚀形貌、腐蚀产物的XRD、EPMA分析,以及对回注水的腐蚀性分析,得出冲刷腐蚀和氧腐蚀是注水管线腐蚀失效的主要原因,并提出针对性措施。     

不锈钢氯乙烯输送管产生裂纹的原因分析

通过对不锈钢管道的材质、介质、腐蚀产物、金相试验等分析,寻找产生裂纹的原因。材质不良、氮离子介质环境是造成不锈钢腐蚀失效的主要原因。     

碳钢在炼化装置酸性水环境下腐蚀案例分析

针对某厂溶剂再生装置的再生塔顶后冷器壳体、非加氢酸性水汽提装置的酸性水-净化水换热器封头以及管程出口返汽提塔管线等在装置运行过程中发生的腐蚀情况，进行腐蚀原因分析，研究涉及设备及管线材质均为碳钢，均处于酸性水环境。结果表明，在酸性水环境下，碳钢设备及管线处于介质流态改变、压力突变、汽液两相共存工况下，发生更严重的湿硫化氢腐蚀及汽液两相交界区的冲刷腐蚀。通过对实际采用的防护措施进行跟踪检测，验证了现场采用的材质防护和工艺防护方法是有效的。     

醋酸乙烯不锈钢管线渗漏失效分析

某公司醋酸乙烯不锈钢管线在第二次水压试验时发生渗漏失效。为查明渗漏原因,对渗漏管线取样,采用宏观分析、材质成分分析、金相分析、扫描电镜分析和能谱分析等手段对样品进行检验。结果表明:渗漏失效是由点腐蚀引发的孔蚀引起,主要原因是管道材料不合格;第一次水压试验后未清除试压介质,其中存在的Cl-也促进了渗漏失效的发生。     

某气田地面工艺管线的腐蚀失效原因

某气田工艺管线近期发生多起腐蚀穿孔失效,为了明确管线腐蚀失效的原因及机理,为今后管线的腐蚀管控工作提供有效指导,对失效管件进行了宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试和腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析等.结果表明:腐蚀产物主要为铁的氧化物及硫化亚铁,硫酸盐还原菌腐蚀是管线发生腐蚀失效的主要原因.建议加强水质管理,控制硫酸盐...     

某油田井下管柱的失效分析

某油田井下管柱在维修作业中发生开裂,为了分析腐蚀失效的原因,分别从腐蚀形态、管线材质以及力学性能方面进行了研究,并有针对性地提出了建议,避免类似失效事件的再次发生.     

奥氏体不锈钢管线开裂失效分析及预防措施

某石化公司一奥氏体不锈钢管线发生腐蚀开裂。本文通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和硬度检验等方法进行失效原因分析,确定开裂原因为碱应力腐蚀开裂,并提出了建议措施。     

海水管线变径接头的穿孔原因

某油田海水管线的C70600材质变径接头发生了腐蚀穿孔现象。通过宏观观察、化学成分分析、电镜及能谱分析、XRD分析,以及电化学测试等理化检验手段,对失效样件进行了检测。结果表明,由于流速突变和湍流存在造成的流场诱导腐蚀使管壁发生腐蚀穿孔。建议对于流速大于2.4m/s的部位,在设计中应改进流道结构,降低流速,防止或减轻流场的突变。     

乙烯装置原料烃管线腐蚀泄漏原因分析

2022年10月,某石化企业乙烯装置4#裂解炉原料烃管线高空弯头发生穿孔泄漏,检测排查发现13处弯头的壁厚减薄率超过40%,腐蚀风险严峻。对原料烃管线的化学成分及显微组织进行分析,通过电镜扫描及能谱分析对减薄弯头进行检测,结合管线工艺介质状况和弯头材质结构,分析弯头减薄泄漏的主要原因为：石脑油介质中的硫元素及少量氯元素造成的局部腐蚀,与生产过程、清焦过程中介质高速流动造成的冲刷腐蚀,两者相互结合造成管线减薄。采取管道材质升级,控制介质中的硫含量,适当调整介质流速等措施可降低管线腐蚀风险。     

前大——松原分输站输气管线外腐蚀状况检测与评价

埋地钢质管道因为所处环境介质和输送介质的特性,会因腐蚀而失效,管线腐蚀失效多来自于外腐蚀。通过对管道外腐蚀状况进行检测和评估,可以为制定科学合理的维修计划提供依据,大大减少或避免事故的发生。前大分输站至松原分输站天然气输气管线,始建于1995年,经过10余年的运行已经频频发生腐蚀穿孔泄露事件,本文介绍了该管线的外腐蚀调查情况,分析了引起腐蚀的原因和机理,并提出处理意见。     

核电厂密封冷却器出水管失效原因分析

通过宏观观察、理化检验分析及管线的振动评估来分析出水管漏水断裂的失效原因。分析结果表明出水管是在振动载荷和环境腐蚀共同作用下导致的腐蚀疲劳断裂,并针对失效原因提出了相应的建议。