苯乙烯产品塔再沸器换热方式改造的探讨

针对苯乙烯产品塔再沸蒸汽加不进去的问题，对该塔塔釜再沸器换热方式进行改造，用泵强制循环换热方式代替热虹及式换热方式，改变聚合物挂壁和重组分积累的状况，改善塔的操作。     

苯乙烯抽提水汽提塔再沸器腐蚀原因分析及应对措施

通过脉冲涡流检测、能量色散X射线光谱仪（EDX）分析、X-射线衍射法进行腐蚀产物分析（XRD）分析手段对苯乙烯抽提生产工艺中苯乙烯抽提蒸馏单元中水汽提塔再沸器B(E-312B)腐蚀程度和垢样分析,并结合装置实际生产运行情况,确定腐蚀是由于空气进入生产系统,环丁砜氧化分解使苯乙烯抽提蒸馏单元生成酸性环境导致的设备腐蚀。通过采取措施严格防止系统中氧气的进入,避免环丁砜氧化分解;增加抽提蒸馏单元pH值分析频次,根据pH值适当补充新鲜脱盐水进行置换,来控制该系统pH值;对抽提蒸馏单元换热器进行材质升级更换,防止环丁砜分解物对换热器的腐蚀。     

乙烯装置工艺水汽提塔再沸器泄漏原因分析

某乙烯装置工艺水汽提塔再沸器投用仅一年时间就发生了内漏,影响装置的安全稳定长周期运行。通过宏观检查、电磁涡流扫查对再沸器进行了腐蚀检查,从垢样成分、工艺介质、操作条件和设备结构等方面进行腐蚀分析,确定泄漏原因：工艺水系统存在腐蚀性介质,而工艺防腐蚀系统运行不平稳,使得工艺水系统呈酸性或碱性腐蚀环境,进而造成换热管局部严重结垢,从而形成局部垢下腐蚀和缝隙腐蚀。结合实际工况,建议加强工艺防腐蚀措施的精细化管理,改善设备结构,规范工艺操作,从而抑制腐蚀泄漏。     

粗苯乙烯塔工艺条件研究

通过对粗苯乙烯塔精馏原理的理论分析,制定出通过控制塔顶灵敏板温度来控制粗苯乙烯塔塔顶、塔釜产品质量的实验方案。然后通过对实验数据的分析,得出真空度在33 kPa~37 kPa下,温度操作范围为117℃~111.5℃,摸索出粗苯乙烯塔产品质量控制的最优工艺条件。     

再沸器泄漏原因分析及解决方法

针对每次设备检修后向塔底再沸器引入热导热油时都会发生浮头泄漏的问题,对再沸器的螺栓-法兰连接系统进行了分析,并提出在换热器上使用弹性垫圈的方法,解决了泄漏问题。     

环氧乙烷解析塔上再沸器泄漏原因分析及改进措施

通过对某厂环氧乙烷解析塔再沸器的泄漏部位进行检查分析，从介质腐蚀、热应力、换热列管的振动及介质冲蚀等方面进行理论分析和计算。结果表明，介质腐蚀和管束振动是该再沸器发生泄漏的主要原因。针对这一情况，提出了相应的改进措施，经过检修实施后，装置安全正常运行。     

浮头式再沸器泄漏原因及改进措施

分析了立式浮头式再沸器泄漏的原因,结合实际对再沸器进行了简单改进,解决了再沸器的泄漏问题,保证了设备及整套装置的正常运行,经济效益和社会效益良好。     

丙烯酸装置再沸器封头接管腐蚀泄漏原因分析

再沸器是影响丙烯酸装置平稳运行的关键设备,丙烯酸丁酯单元反应系统中的丙烯酸、对甲苯磺酸等工艺介质对金属具有强烈的腐蚀作用,正确选材是保证设备长周期的必然要求。文中介绍了某石化公司丙烯酸装置丁酯单元反应器再沸器上下封头接管的泄漏情况,通过宏观检查、厚度检测、光谱定量分析等方法,分析出不符合设计材质要求的接管被错误的使用于该强腐蚀场合是导致设备泄漏的主要原因。根据分析结果,装置及时更换了符合设计材质要求的再沸器上下封头接管,系统投用后跟踪检测运行良好,为同行业设备管理及腐蚀管控提供了经验,具有较强的借鉴意义。     

苯乙烯装置乙苯蒸汽过热器事故分析及改进措施

齐鲁石化公司苯乙烯装置乙烯蒸汽过热器是从美国鲁姆斯公司引进的。由于选材和结构设计不合理 ,致使设备在操作中发生损坏。齐鲁石化设计院对该设备进行了局部改造 :将壳体、换热管材料由2 .2 5Cr1 Mo改为 0 Cr1 8Ni9,并改进了滑动管板结构。改造后 ,显现了很好的效果。     

抽提预分馏塔再沸器内漏原因分析

针对中国石油化工股份有限公司塔河分公司催化重整车间苯抽提装置预分馏塔再沸器内漏问题,从设备制造和工艺操作两方面进行了原因分析,断定温差应力和反复交变载荷作用是导致内漏的症结所在.在检修过程中采用补焊堵漏技术并进行水压试验,同时优化工艺操作条件,很好地解决了再沸器的内漏问题,延长了再沸器的运行周期.     

粗苯乙烯分离塔双效精馏的模拟分析

针对粗苯乙烯塔能耗偏高的情况,使用AspenPlus流程模拟软件,对单塔和双效精馏流程进行了模拟分析,结果表明双效精馏能降低能耗约30 kg/t。     

常减压蒸馏装置加工高硫原油的风险与对策

对高硫原油在常减压蒸馏装置加工过程中存在的风险及其部位进行分析,提出相应的安全对策,使生产装置在可接受的风险水平下安全运行。通过炼制相对低廉的高硫原油,提高炼化企业的效益。     

催化裂化装置稳定塔塔底重沸器管束泄漏原因及处理

针对催化裂化装置E-304管束出现切口甚至断裂问题,分析了导致管束损坏的各种原因,以及引起设备腐蚀问题的各种影响因素,并提出了整改措施及建议。     

常减压蒸馏装置常压塔故障树的建立和分析

根据故障树分析理论,用演绎法建立了常减压蒸馏装置常压塔的失效故障树。通过定性分析求出了故障树的各阶最小割集和结构重要度,得出影响常压塔可靠性的主要因素为：原油性质、环境腐蚀、设备材料的性能、设备制造工艺、操作管理（包括设备管理、施工管理和装置操作管理）等,并提出了提高常压塔可靠性的相应措施。     

常减压装置减压塔抽真空系统改造

针对减压塔抽真空系统耗能高、塔顶真空度不稳定的情况,对减压塔塔顶抽真空系统进行改造,达到了真空度稳定、能耗降低的目的。     

常减压装置换热网络改造探析

常减压装置的改造过程中,换热网络改造是其中的难点。笔者通过对8 Mt/a燃料油型常减压装置改造成减压深拔型润滑油装置的改造方案中的换热网络改造的研究,从燃料油型与润滑油型常减压装置在生产操作和控制方案等的不同入手,结合减压深拔的技术特点,装置实际情况的限制,采用换热网络窄点分析技术进行优化设计,使改造方案趋于节能、合理和经济。     

超驰控制在原油蒸馏装置的应用

针对克拉玛依石油化工厂2.00 Mt/a蒸馏装置电脱盐-初馏塔工序的安全要求,分析了电脱盐罐压力过大可能导致的异常工况,介绍了利用超驰控制确保电脱盐罐的安全运行的原理和控制流程.应用结果表明,超驰控制取得了良好的效果.