红外线热成像在压水堆核电站二回路阀门壁厚检查中的应用

压水堆核电站的二回路系统功可以将饱和蒸汽的热能转换为机械能,并构成一个完整的热力循环,这样不仅能够保证汽轮机的安全,还能有效提高核电站的整体热效率。但是,在长时间的运行过程中,二回路系统中阀门阀体的敏感部位会受到不同程度的冲蚀,导致局部阀体减薄现象的发生。本文提出了一种红外线热成像技术在核电站二回路阀体壁厚检查上的工艺方法,并通过实验室和现场试验验证了该方法的有效性。结果表明,红外线热成像技术可以作为阀体壁厚检查的一种有效手段,适当的检测工艺可以有效的筛选出阀体可能减薄的区域,可以结合其他检测方法,综合判断减薄趋势。     

浮球式疏水阀的壁厚超声检测与减薄原因

在核电厂热交换系统中,浮球式疏水阀的阀体腐蚀、泄露会危及核电厂的安全运行。采用微型探头与常规探头结合使用的壁厚超声检测方案,对某核电厂在役浮球式疏水阀的壁厚进行检测,找出了易腐蚀点并计算出腐蚀速率;最后,进行阀体切剖试验,验证了此壁厚检测方案的可行性与有效性。     

多种超声检测技术在核电站在役监督中的应用与探究

介绍了超声TOFD检测技术、相控阵超声技术、电磁超声测厚、导波检查等技术在核电站在役监督中的最新应用。采用自动超声检查系统实现了主泵泵轴超声检验;TOFD检查技术可以实现核级部件内部缺陷的精确测量;相控阵检查技术可以用于管道弯头、小径管、结构部件等复杂结构检查,减少人为因素带来的可靠性降低;通过引进电磁超声测厚、导波检查等实现对管道减薄、腐蚀的监督。     

欧盟TOFD技术新标准

介绍欧盟新标准CEN/TS14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D四种检测等级,不同壁厚（6mm～300mm）对接焊缝的TOFD设置,时间窗和灵敏度的调节方法,切槽试块和横孔试块的形状尺寸,焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领;列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别推出了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在积极推广应用的TOFD技术提供新借鉴。     

阀门阀体模拟件的电子束焊接

1　锻焊结构阀门阀体的结构特点目前我国大型阀门阀体的生产一般采用铸件结构 ,不但工艺复杂 ,材料浪费 ,而且往往在铸件的内部产生疏松、缩孔等缺陷 ,不能满足质量要求。为了解决上述问题 ,一些厂家已逐步将阀门阀体的铸造结构改为锻焊结构 ,在焊接生产上主要采用氩弧焊、手工电弧焊或埋弧焊 ,劳动生产率低 ,接头质量受人为因素影响较大。图 1为锻焊结构阀体示意图。图 1　锻焊结构阀门阀体结构示意图这些阀门阀体的壁厚一般在 4 0～ 140ｍｍ之间 ,外形尺寸不超过 75 0ｍｍ× 75 0ｍｍ× 85 0ｍｍ ,因而选用电子束方法来进行焊接具有如下优…     

基于自动脉冲TIG焊的核级阀门管道焊接工艺

针对核电厂运行期间核一级手动截止阀唇边焊易发生泄露的风险,要求阀门需要进行整体更换,分别对核级阀门两种规格的接头开展自动脉冲TIG焊接工艺研究,并对焊后的试件进行渗透、X射线探伤等无损检验和拉伸、弯曲、金相、化学分析和晶间腐蚀等破坏性检验。试验结果表明,壁厚2.77 mm的焊接接头拉伸力平均值为564 MPa,断后伸长率平均值为39.25%;壁厚8.7 mm的焊接接头拉伸力平均值为612 MPa,断后伸长率平均值为46.75%,两种壁厚的焊接接头均具有良好的力学性能,面弯试验和背弯试验均未发现裂纹,弯曲性能良好;壁厚2.77 mm接头的金相组织主要是板条状铁素体,壁厚8.7 mm接头的金相组织主要以树枝状铁素体为主;两种壁厚的焊接接头中熔敷金属的化学成分经检验均满足技术条件的规定;采用弯曲法进行晶间腐蚀试验,经检验两种规格的接头均无晶间腐蚀倾向。     

TOFD检测非超标缺陷的夸大

为了更好地定期监测压力容器及制造检验中焊缝质量,在现场无损检测过程中针对壁厚大于12mm的压力容器,采用超声波衍射时差法(TOFD)结合常规检测方法,分析对比各类缺陷的特征,总结TOFD检测技术对非超标缺陷判断和推测。     

炼化装置现场高压厚壁管道TOFD检测的难点及质量控制措施

炼化装置现场高压管道安装多具有壁厚超厚、高空口多、管径大、焊接时间长等特点,其安装工序大多在施工进度关键路径上,传统的射线检测方法受其壁厚制约,单口检测时间较长,往往影响施工进度。超声波衍射时差法(以下简称TOFD)技术以其较高的缺陷检出率、检测效率以及安全环保等优势,近年来,被多数炼化装置所采用。但由于设备调试准确性、工件表面打磨质量、耦合效果、管道曲率、表面盲区等都会对管道TOFD检测质量产生影响。故文中结合本单位在大连恒力石化公用管廊、 3套连续重整装置高压厚壁管TOFD检测实例,总结了炼化装置现场高压管道TOFD检测的难点及质量控制措施。     

火力发电厂主汽阀门补焊

某热电厂1~#汽轮机主蒸汽电动闸门漏汽,检查发现阀体存在严重缺陷,危及运行安全,但由于没有备用件可换,又不能延误生产,经研究决定实施补焊修复.阀门内径225mm,设计温度540℃,压力9.8MPa,材质为ZG15Cr1MolV,超声波探测缺陷处壁厚42mm.     

大中口径阀门球铁件铸造工艺

１引言近几年来随着我厂阀门出口量的增加，品种的增多，技术要求也大大提高。Ｚ４５Ｔ—１０ＤＮ４５０—５００阀门，材质要求是ＱＴ４５０—１０球墨铸铁，阀体重量为３７０ｋｇ，壁厚２２－４５ｍｍ，相差很大，特别是阀体、阀盖技术要求严格，须进行水压试验和管联接的拉力试验，按图样要求，一半以上要附带铸造试块，如果按传统工艺生产往往在密封环和法兰根部会出现缩松渗漏，阀体背部出现皮下气孔，法兰安置冒口铁液反馈拉缩后，法兰会出现凹形缩孔。为了解球铁的铸造特性，首先要了解球铁的凝固和冷却过程，根据理论和实际生产得知…     

核岛阀门阀瓣堆焊裂纹失效原因分析及改进

文中主要介绍了某核电厂发现核级旋启止回阀发生内漏,进一步检查发现该阀门的阀瓣堆焊密封面存在贯穿性裂纹,并对该阀门裂纹失效的原因进行分析,进一步进行相关质量控制的改进,为我国各核电厂同类核级阀门密封面堆焊裂纹失效的处理提供了一定参考。     

大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊缝超声波自动检测的人工参考反射体的设计及校验

介绍了一种螺旋埋弧焊钢管的超声检测校验方法,即在现有基础上新增一种校验方法,通过对新型参考反射体的校验,作为对大壁厚螺旋埋弧焊钢管的焊缝中部区域超声检测的补充。对该方法进行了详细描述,并在大壁厚螺旋埋弧焊钢管试制过程中对其可行性和有效性进行了验证。     

阀门的焊接与热处理

在石油化工建设工程中,阀门是保证整个操作系统安全稳定运行的主要设备之一,其在系统中的连接方式一般有3种：丝扣（螺纹）连接、法兰（螺栓）连接和焊接。有些种类的阀门因其本身的制造特点和结构特点,尤其是设计要求采用焊接方法连接的阀门,对安装工作有特殊要求。如焊接阀门的尺寸较大或阀体密封面衬有树脂材质等,就要求在安装过程中保证阀体受热温度低于其设计的工作温度,以避免阀体结构发生变形或对其密封面造成损坏。在实际工作中,     

一种针对超大壁厚SAWH钢管焊缝的中部缺陷超声波检验校验方法

介绍一种螺旋埋弧焊钢管的超声波检验校验方法,通过对新型参考反射体的校验、对现有超声波检验设备做的基本分析并加以改造,从而实现在现有基础上新增一种校验方法,作为对大壁厚SAWH钢管的焊缝中部区域超声波探伤的补充。对该方法进行了详细描述,并在大壁厚SAWH钢管试制过程中对其可行性和有效性进行了验证。     

核一级截止阀堆焊缺陷的成因分析及改进

针对某核电厂发现核一级截止阀发生内漏的情况,进一步检查发现是由于该阀门密封面堆焊的硬质合金(铁基)产生裂纹,从而导致阀门内漏.通过化学成分分析、金相组织分析、硬度检测、SEM分析和EDS分析对裂纹产生原因进行研究,对工艺及焊接过程控制进行了改进,基本解决了铁基堆焊裂纹问题.对后续各核电厂同类核级阀门铁基堆焊密封面缺陷的...     

衍射时差法超声波检测与射线检测在承压设备检测中的应用对比分析

从缺陷检测率、检测效率、对不同性质缺陷的检测灵敏度、定量精度、适用厚范围、安全性、局限性7个方面,对衍射时差法超声波检测(TOFD)和射线检测在承压设备应用上进行比较,得出结论:衍射时差法超声波检测(TOFD)技术,具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点,对于承压设备是一种有效的无损检测方法。     

核电厂厚壁高密度聚乙烯管道热熔接头的相控阵超声检测

分析了核电厂厚壁高密度聚乙烯管道热熔接头体积检查的主要难点.基于对高密度聚乙烯材料的声学性能和相控阵超声声场的建模分析,定制了自聚焦相控阵超声探头和特殊结构相控阵水楔块,有效解决了壁厚大于90 mm的高密度聚乙烯热熔接头的超声检测问题.通过对国内某核电站厂用水系统32英寸高密度聚乙烯管道的现场检测,验证了该检测技术的有...     

核电厂核级管道弯头的TOFD检测

选取某核电站RIS/RCP系统最常用规格168 mm×7.1 mm的核级管道,基于CIVA软件对TOFD(超声波衍射时差法)探头检测管道弯头时的声场特性进行仿真,从而选择管道弯头TOFD检测参数,并通过试验选取了检测效果最优的TOFD探头进行模拟件检测试验,验证了TOFD检测技术对于核电厂核级管道弯头检测的适用性。     

46英寸球墨铸铁阀体的铸造工艺设计

球墨铸铁阀体结构复杂、壁厚相差较大,且阀体铸件对内部缺陷要求较高。文章介绍了球墨铸铁阀体铸件的模型制作、铸造、熔炼及热处理工艺。合理的工艺设计提高了铸件的出品率。     

超声TOFD检测原理探析

对脉冲衍射时差法超声探伤技术（TOFD）作了原理探析。在超声A扫描的基础上,解释了TOFD图像的形成原理。讨论了TOFD技术的两种扫查方式,即平行扫查和非平行扫查,并对后者作详细论述。给出了上折射角和下折射角等参数的计算方法,由此分析了扫查范围。分别给出了有、无缺陷工件的TOFD检测图像,进一步分析TOFD成像机理,归纳TOFD检测的特点。最后对TOFD检测盲区作了分析,给出了上下表面盲区计算方法,并根据CEN／TS 14751—2004标准给出了五种不同厚度工件的表面盲区。