阳极测高智能换极系统SFCGHJ-11对铝电解生产的意义

用新型测高智能换极划线定位系统取代原更换阳极时手工粉笔划线定位模式,在同等操作环境下,不但提高了工人的作业效率,减短了工人作业时间,更有效的降低了工人的劳动强度,体现在指标上为阳极电流分布稳定,电解槽运行状态较好,主要表现为电流效率增加0.1%,电解槽运行平均电压降低20～30 mv。     

沈阳博宇科技有限责任公司

我公司（下属的电控技术研究所）科研人员针对碳素厂工艺特点开发和研制的碳素工艺计算机控制及网络系统主要包括：生阳极上料、生阳极自动配料、罐式煅烧炉、煅烧回转窑、原料输送、残极处理、热媒锅炉、沥青烟治理以及阳极组装等计算机网络控制系统。     

紫铜与碳钢的熔化极自动氩弧焊

金属阳极电解槽上的紫铜导电板厚度有22、34毫米两种,阴极铜板尺寸为1244×450毫米,阳极接出铜排为610×242毫米,大部分焊缝属于角焊缝。为保证焊接质量,提高生产率及减轻劳动强度,进行了紫铜与碳钢的熔化极自动氩弧焊试验。采用NZC一1000型气体保护自动焊机,     

铝电解槽工作状态的自动检测装置

自动檢测裝置由气体分析器台和仪表台构成,可記录和处理有关电解槽生产情况的各种指标,并能自动計算輸出参数的瞬时值,从而可分析电解过程的主要指标。文章介紹了自动检测装置应用的各种仪表和阳极气体自动分析、电解質温度测量以及极距远控的基本原理。叙述了电解槽生产能力和电能效率自动計算的理论基础,并介紹了发生阳极效应时,避免仪表損坏的保护措施。     

鋁电解槽工作制度自动調整法

本文介紹用定期移动阳极来自动整节鋁电解槽工作制度的方法,本法的主要特点是,为了保证得到最大的鋁电流效率、保持最好的极間距离和使电能消耗最少,电解槽的工作制度按靠近阳极的电解质的最低温度来进行調整。     

侧插自焙阳极铝电解槽生产中的阳极效应

铝电解生产中阳极效应对电解生产的影响有利有弊。即使在其它条件基本相同的情况下,由于阳极效应系数的不同而每台槽的技术经济指标却有明显的差异。因此阳极效应问题应引起人们的足够重视。一、阳极效应前的技术条件变化在容量为58千安,阳极电流密度为0.80安/厘米~2的侧插槽上,用长图电位差计自动记录槽温(把下端套有(?)50毫米,长180毫米的石墨     

降低铝用预焙阳极残极灰分的方法

在铝电解过程中使用的预焙阳极不能全部消耗,预焙阳极剩余部分作为残极,返回阳极生产系统。残极在返回过程中,由于各个流通环节的制约因素,使残极表面附着物清理不干净,导致残极灰分影响了预焙阳极质量。本文从残极灰分、残极流转工序及流程改造等环节入手,以预焙阳极质量灰分指标为切入点,来分析残极灰分对预焙阳极质量灰分的影响,并根据实际生产情况,提出一些方法。     

铝电解槽阳极上的电流分布特性

阳极上电流负荷的分布取决于阳极母线——阴极金属之间的总电阻,起决定作用的因素是电解质电阻。安放新阳极时,该阳极上的电流负荷随受热程度的增加而增大,该负荷一般取决于该新阳极与整个阳极的极距差。图1示出了在总极距为6cm时,不同极距的新装阳极上电流强度的关系曲线。可以看     

组装与浇铸质量引起阳极碎裂脱极事故的分析

结合实际案例,对铝电解生产中阳极组装浇铸工序中容易引发阳极碎裂脱极的原因进行深入分析,并提出相应的预防措施,旨在通过加强对阳极组装浇铸工序各关键点的控制,达到降低阳极碎裂脱极事故发生概率,确保铝电解生产的正常稳定运行.     

铝电解槽阳极极距构成模型及工艺能耗

计算了普通电解槽生产中通常的阳极极距,提出了阳极极距三层构成模型及极限阳极极距概念,用此理论对目前研究中的低槽电压生产仍能获得较好生产指标进行了解释,并展望了铝电解工艺能耗能达到的可能范围:在阳极电流密度为0.8A/cm2左右时,电解直流电耗可达到9500kWh/t-Al左右。     

铝电解槽阳极系列电阻随工作天数的变化规律研究

研究阳极电阻变化规律,找出在现有的技术条件下降低阳极压降的途径,对降低槽电压、降低能耗有重要意义。利用有限元分析软件ANSYS建立模型分析一个换极周期内阳极温度场与阳极系列电阻的变化规律,仿真结果表明:随着阳极的消耗,阳极顶部温度逐渐增加,阳极系列电阻逐渐变小,在电解温度一定的情况下,保持较高的电解质水平、较厚的覆盖层,有助于提高阳极温度,降低阳极系列电阻与压降。     

加高阳极在铝电解生产中的应用

阳极炭耗是电解铝生产的主要经济指标之一,影响炭耗指标的因素有电流效率、槽温、阳极质量、换极周期等,而阳极炭块高度又是影响换极周期的主要因素。本文通过对青海百河铝业有限责任公司加高阳极过程中存在问题、解决方案、加高阳极试验过程和经济效益分析等各方面进行分析研究,为大型预焙铝电解槽阳极加高技术大面积推广提供了技术借鉴。     

工艺参数对耦合AA-TIG焊电弧阳极电流密度的影响

针对耦合电弧AA-TIG焊,采用基于不锈钢阳极的钨探针法研究了主要工艺参数对电弧阳极电流密度分布的影响规律.与常规TIG焊电弧相比,在相同条件下耦合AA-TIG焊电弧的阳极电流密度明显降低,并随着电弧电流和辅助电弧中氧气流量的减小以及钨极间距和弧长的增大而减小.当主钨极和辅助钨极的间距较小时,耦合AA-TIG焊电弧的阳极电流密度符合高斯分布;当钨极间距较大时,阳极电流密度向双峰分布过渡,电弧边缘部位符合二次高斯分布,而中心部位偏离二次高斯分布.     

铝电解槽阳极电流分布特征及设计上的思考

在铝电解槽阳极换块周期内连续测定阳极组的电流分布值。并采用电阻温度系数去修正测定值。掌握阳极组在换极的不同时段的电流分布特征及规律,采用绝对偏差、偏差比的对比分析方法,评价阳极组在换极的不同时段,换阳极组数发生变化时,阳极组电流分布的不均匀性(波动)。依据上述内容,对铝电解槽阳极组的设计提出需综合考虑的几个因素。     

“四低一高区位换极法”在铝电解生产管理中的应用

针对阳极交换作业及阳极交换质量对铝电解槽的影响,以优化换极作业流程提高换极质量为主,稳定电解槽热量平衡和物料平衡为目标,通过对180kA电解槽母线、阳极配置及磁场进行分析,结合生产管理实践,总结创新"四低一高区位换极法",该换极新方法在铝电解槽生产管理中,取得了良好而显著的效果。     

双钨极TIG电弧压强分布及其与等离子体喷射的关系

建立一个三维的统一的双钨极TIG焊模型,利用磁流体动力学理论对双钨极、电弧、阳极三个区域进行统一求解,获到双钨极电弧的压强分布,探究等离子体喷射与对电弧压强的关系。研究发现,双钨极TIG在钨极下方、阳极上方以及两束等离子体流交汇处存在较大的电弧压强,这些高压区的形成与等离子体喷射存在因果关系。计算发现,双钨极TIG焊在阳极表面上的最大压强远小于单钨极TIG焊的,这为双钨极TIG焊的应用提供了一些理论基础。     

我国第一条阳极组装自动流水作业线的结构特点及其分析

阳极组装工段在预焙槽铝电解生产中是机械化要求很高的一个工段。我厂(贵铝)从日轻引进的八万吨铝厂成套设备中的阳极组装设备是由法国ECL公司提供的第五代新技术。全工段的设计能力为班产233块。预焙阳极块长1400毫米,宽660毫米,高540毫米;阳极组为单块三爪式。一、阳极组装流水作业线简述阳极组装机械化流水作业线如图1所示。图示的作业线是由单轨系统(包括100台自动小车)、装卸站、残极清理站、残极压力机站、抛丸机站、铸铁环压力机站、钢爪检查站、钢爪导杆修理站、涂石墨站、浇铸站、喷铝站及导杆刷洗机站等十二部分组成的闭路循环作业线。此外,还有两套收尘系统。全工段有三十三台专用设备,十七套独立的油压装置。其中单轨系统由轨道、方向选择装置(即道叉)、轨道升降装置、轨道回转装置以及自     

预焙阳极铝电解槽阳极与阴极碳块尺寸的优化设计

论述了预焙阳极铝电解槽，阳极与阴极碳块的优化选择与计算。阐明了阳极电流密度，阳极块高度与阳极净耗、毛耗，换极周期频率之间的关系。阳极的高度选择，随阳极电流密度升高而增高。最合理的设计是阴极碳块的宽度与阳极碳块宽度相等，对获取较均匀的阴阳极电流分布，稳定生产，提高电流效率至关重要。     

新铸型阳极电解槽的焙烧方法

上插阳极电解槽的改进,用铝钢组合阳极棒来代替铜钢组合阳极棒,可以明显地减少流经阳极母线的电流和阳极框架铁磁性物质的不良影响。克拉斯诺雅尔斯克铝厂这样改进后的效果,是电流效率提高了2～3%,单位电能消耗降低了750千瓦·小时/吨铝。因之,所研究的上插槽结构改进方案要同更换阳极进行新阳极的铸型和焙烧工作联系起来。现有电解系列中阳极的传统焙烧方法是:     

阳极钢爪保护环在生产中的应用

阳极刚爪保护环在许多电解铝厂都使用过。主要用来保护阳极钢爪不被电解质侵蚀,延长阳极钢爪使用寿命,维持正常的原铝质量。延长阳极使用周期。