火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析

针对某火电厂锅炉水冷壁管局部开裂鼓包导致泄漏的情况,通过化学成分分析、金相组织、维氏硬度、扫描电镜及能谱分析等试验方法,对水冷壁管进行取样分析。结果表明:炉水局部浓缩产生酸性环境,使水冷壁管内壁受到腐蚀,引起内部脱碳,并在内壁处产生微裂纹,造成氢损伤,是导致水冷壁管开裂及鼓包的主要原因;Cl~–对水冷壁管内壁也有一定的腐蚀作用,造成管壁减薄;水冷壁管局部过热导致该区域外壁组织老化,即珠光体球化,但这并未对管样的力学性能产生严重影响。     

锅炉水冷壁管泄漏事故失效分析

针对某电厂锅炉水冷壁管泄漏事故进行分析,对泄漏失效管子进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试,同时对管子及其角焊缝进行金相组织观察和断口形貌分析。结果表明：引起水冷壁管泄漏的主要原因是水冷壁管子与鳍片角焊缝的焊接质量不良,在水冷壁管运行过程中,角焊缝的裂纹从外向内不断沿晶扩展、穿透管壁,最终引起水冷壁管泄漏。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

国电宁夏大武口发电厂水冷壁管横向裂纹原因分析

通过对国电宁夏大武口发电厂#1、#2炉水冷壁管存在的横向裂纹现象进行宏观检验、化学分析、力学性能、金相显微组织分析,指出水冷壁管横向裂纹的主要原因是由于运行过程中存在启停振动、燃煤含硫量偏高等因素,导致水冷壁管在运行过程中产生烟气侧腐蚀性热疲劳。并提出了防止类似事故发生的相应措施。     

某超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某1115 t/h超临界锅炉水冷壁管发生泄漏导致机组停机事件,对泄漏及邻近管子进行宏观检查、渗透检测并结合运行检修等情况对泄漏原因进行了综合分析.分析结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝存在裂纹,裂纹不断扩展并裂透,导致水冷壁管泄漏,机组停机.针对泄漏原因,提出了将吹灰器罩盒内水冷壁管纳入检查范围、加强焊接技术监督管理、加大鳍片焊缝检测力度等处理及防范措施.     

超超临界机组水冷壁管弯曲处失效泄漏原因分析

采用化学成分分析、硬度检测、金相观察、扫描电镜断口分析、断口表面腐蚀产物的能谱分析以及有限元数值模拟等手段,对某发电公司的水冷壁管失效泄漏的原因进行了分析。结果表明:水冷壁制作过程冷变形所致的残余应力和运行过程的热应力过大,是导致管子弯曲处过早失效的主要原因,腐蚀烟气对热疲劳裂纹扩展起了促进作用。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。     

锅炉侧水冷壁管焊口裂纹分析及预防

我厂两台35t/h抛煤炉先后于1983年8月和10月正式投产运行。从1988年2月25日至1991年7月2日,2号炉侧水冷壁管泄漏7根,1号炉侧水冷壁管泄漏5根。12根泄漏的水冷壁管有11根是因汽包两端侧水冷壁管座与水冷壁连接的安装焊口产生裂纹造成。     

某电厂1号炉水冷壁管爆管原因分析

文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。     

某热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析及治理

采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等试验方法,对某热电厂4台机组锅炉水冷壁泄漏原因进行分析。4台机组锅炉水冷壁的化学成分和拉伸性能测试结果均满足设计材质(20G)相关标准要求,其中1号锅炉水冷壁泄漏原因为垢下氢腐蚀; 2号锅炉水冷壁由于内壁腐蚀减薄导致泄漏,其内壁腐蚀具有垢下碱性腐蚀特征; 5号锅炉和6号锅炉水冷壁由于向火侧鳍片焊趾附近区域被尿素溶液局部腐蚀穿孔导致泄漏。针对以上原因提出针对性的治理措施,保证机组安全稳定运行。     

某超超临界锅炉水冷壁裂纹防治措施

通过对超超临界锅炉水冷壁发生裂纹泄漏分析,发现水冷壁管的泄漏为典型的热应力导致的热疲劳裂纹失效。针对此种情况,给出了相应的防治措施,并取得显著效果。     

某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏分析

通过宏观检查、金相分析、显微硬度测试以及金属当量温度计算,对某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析.分析结果表明,此次泄漏是由于水冷壁局部超温造成的.检查发现,蠕变裂纹在爆口尖端附近较多,而远离尖端处、爆口背火侧以及距离爆口一定距离的向火侧均未有裂纹;同时,胀粗沿水冷壁管向火侧进行,这是由于向火侧超温严重,且沿向火...     

HG2008锅炉水冷壁管横向裂纹泄漏试验研究

平圩电厂ＨＧ２００８型１号炉曾频繁发生水冷壁管横向裂纹泄漏。为查明原因,进行了水冷壁裂纹原因调查试验,调查了锅炉不同工况对水冷壁工质流量及水冷壁向火侧外壁管壁的影响规律,分析了该炉水冷壁产生横向裂纹的原因。     

一起发电厂水冷壁管泄漏事故原因分析

针对宁夏某电厂一起水冷壁管泄漏事故,采用了外观、宏观金相、微观金相、化学成分分析,硬度和拉伸试验等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并提出预防措施。结果表明:水冷壁管在换管焊接过程中未严格执行规范,致使焊口处产生热裂纹和气孔等缺陷,是造成泄漏事故的主要原因。     

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹原因分析及治理

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹造成锅炉频繁泄漏,严重影响机组安全生产.通过大量试验研究和原因排查,确定了综合治理方法,有效改善了水冷壁运行状态,提高了水冷壁运行安全性,减少了机组因水冷壁泄漏造成的停机次数.     

超临界锅炉水冷壁管横向裂纹分析及治理

针对锅炉下辐射区Ⅱ段水冷壁管向火侧母材存在大量横向裂纹造成泄漏的情况,对有裂纹的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:热应力引起烟气侧外壁向内壁的热疲劳是水冷壁开裂的诱因,同时高温硫腐蚀加速了损坏。结合锅炉运行的实际情况,指出锅炉水吹灰是造成横向裂纹的直接原因,并对其进行了相应改造,彻底解决了水冷壁横向裂纹的问题。     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

深度调峰机组水冷壁管开裂原因分析

某超临界350 MW机组深度调峰运行初期发生水冷壁管环焊缝处大面积开裂泄漏,本文对该水冷壁管进行了宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、维氏硬度试验、金相分析及裂纹断口分析。分析结果表明:管样的化学成分、硬度、室温拉伸性能、金相组织均符合要求,且管样存在以环焊缝为拐点向炉膛内凸的变形,环焊缝横截面的背火面存在由内壁向外壁开裂的裂纹,水冷壁管的开裂性质为疲劳开裂;根据不同管样材料金相组织球化程度不同确定管间存在壁温不均匀现象;确定水冷壁管开裂的主要原因是机组深度调峰运行中水冷壁管频繁超温,在管子内壁产生环向交变热应力所致。     

石门电厂1号炉水冷壁热疲劳分析

通过对裂纹的宏观、微观分析及内壁结垢的成分分析，认为石门电厂1号炉水冷壁泄漏的主要是由于给水硬度超标后结垢，引起传热恶化，使材料的机械性能下降，以及机组运行及启停过程中产生的交变换应力导致水冷壁热疲劳所致，对此提出了具体的防范措施。     

平圩电厂1号炉水冷壁泄漏原因的分析研究

锅炉水冷壁泄漏是影响电厂安全生产的一大忧患。经对平圩电厂 1号炉水冷壁泄漏原因进行试验分析 ,发现壁温波动产生的交变热应力导致管子产生裂纹是水冷壁泄漏的直接原因 ,而管内工质的放热系数周期性变化可能是壁温波动主要原因。图 2表 2参 4