重切削条件用硬质合金工具的强化精加工

研究了实际应用的精磨强化加工工艺。论述了硬质合金工具的金刚石加工和振动研磨处理，以及兼有这两个过程的组合加工工艺，查明了金刚石磨削规范对其主要指标的影响，确定了用以ＭＯ４，ＭＣ６，ＭＯ１３粘结的金刚石砂轮磨削ＢＫ８硬质合金的最佳参数，获得了计算材料去除量（生产率）、金刚石耗量和所需功率的定量关系。研究了硬质合金工具振动研磨加工以及使其强化的最佳参数。     

梯度功能硬质合金工具材料的设计

为了改善工具的切削性能,研究了将梯度功能材料的概念引入硬质合金工具领域,以实现材料表面区域具有良好的耐磨性,内部具有良好的断裂韧性,梯度组成层内获得压缩残余应力。为了开发这种新的材料,研究了工具破坏时的切削条件,并且,采用一种新改进的切削温度测量方法测量了其切削温度分布。完成了采用有限元素法测量切削温度分布的计算机辅助工程分析系统,通过改变发削温度分布的变化来测定产生的热应力。随着导入超过计算出来     

硬质合金切削刀片优化设计

为降低硬质合金切削刀片的制造成本,可以通过控制产品的公差带,为法后角大于0°的产品的锋利刃口设计保护性直台,为负角刀片设计周边尺寸可直接压制达到M级精度等级水平的模具,结合现代高精度模具制造技术和精密压制技术,在物料成本、人工费用、机器费用三方面综合达到节约硬质合金产品制造成本1%～3.5%的目的。     

超高转速高精度切削用工具系统

日本黑田精工株式会社的铃木繁先生于10年前在机械技术杂志上发表了关于高转速加工时工具系统存在问题的文章，当时将加工中心的高转速定义为1万转以上。而现在，主轴转速达3～4万转的机床已作为标准型机床在市场上销售。如果再一次以工具系统作为对象来定义，而高转速的定义保持不变，则主轴转速在3万转以上可以定义为超高转速，其理由是主轴转速在3万转以上时，原有的工具系统就不适用了。具有超高转速主轴的加工中心主要用于加工高硬度材料的小型精密模具。     

镶嵌矿山工具用新牌号硬质合金

延长凿岩工具的使用寿命指标是提高凿岩工作效率的基本潜力之一。要解决这个问题，在很大程度上依靠新牌号硬质合金的开发与应用，硬质合金在冲击回转作用的工具中使用的实践证明，BK8、BK15、KB8—BK等标准合金由于强度和耐磨性不高，在许多情况下都不能保证有效地进行凿岩工作。除此之外，其技术水平通常低于国外主要公司的产品。     

稀土硬质合金切削行为的研究

研究了含稀土硬质合金刀具在切削过程中的行为．添加稀土后可抑制刀具和工件间金属元素互扩散，降低刀具切割时切削力和摩擦系数．从切削角度分析稀土硬质含金耐用度提高的原因     

金属陶瓷材料及其在切削刀具上的应用

文章论述了TiC基、Ti(C，N)基金属陶瓷的性能及其特点；作为刀具材料，金属陶瓷比硬质合金具有更多的优异性能，说明金属陶瓷作为刀具材料应用的范围。     

基于人工神经网络的硬质合金切削专家系统的研究

基于人工神经网络的硬质合金切削专家系统采用了具有自适应和自学习的人工神经网络为核心算法 ,利用经过训练的 ART模型对切削条件进行智能识别 ,可根据加工条件为用户推荐出最佳的硬质合金牌号 ,解决用户在选择刀片牌号中所遇到的困难 ,从而提高切削加工效率。     

WC/TiC粒径比对WC-TiC-Co硬质合金的显微结构和机械性能的影响

<正>为提高硬质合金的机械性能,人们一直尝试细化碳化物,因此,有报道称超细纳米晶的WC-Co硬质合金具有更高的硬度和耐磨性。但是,硬质合金的细化还没有在WC-TiC-Co合金中得到应用,后者比WC-Co硬质合金更广泛地用于切削工具。     

高速切削刀具材料研究与选用

介绍了高速切削技术的概念,探讨了高速切削刀具材料的性能要求,重点对硬质合金、金刚石、陶瓷和立方碳化硼等高速切削刀具材料进行了研究.最后给出了高速切削刀具材料的选用方法.     

CNC复合高速微细自动化切削用工具系统

近年来，CNC多轴控制复合切削、高速切削、微细形状精密切削以及超精切削技术的发展及应用引人注目。同时，与此相适应的工具系统技术也有了显著进步，其特点是：在CNC多轴控制复合切削、高速切削和高精度切削中，当刀具悬伸量很大时仍具有很高的刚性及稳定性；在结构设计上，主轴、刀柄和刀具采用一体化设计，将系统构件减至最少，并使其具有优良的高速旋转特性。图1和图2为两种典型工具系统的必备条件。     

TiCN基硬质合金刀具切削性能与切削机理研究

通过系统地切削试验，研究了TiCN基新型硬质合金刀具在耐磨性、抗冲击性、切削力、刀一屑摩擦系数、加工表面质量等方面的切削性能特点；并通过一定的理论分析，探讨了TiCN基硬质合金综合性能优越的切削机理。研究所得大量切削试验数据及回归经验公式等，可供TiCN基硬质合金刀具推广应用时参考。     

硬质合金高端产品及新材料发展趋势分析

2011年国家再次将高端硬质合金列入《新材料产业"十二五"发展规划》重点发展新材料。本文从切削工具、采掘工具、耐磨零件三大硬质合金核心应用领域的产品市场发展前景出发,阐明了硬质合金领域具有代表性的高技术含量、高附加值产品及其预期性能指标,重点分析了超细及纳米硬质合金、超粗晶硬质合金、涂层技术及钨资源高效、环保综合利用等方面亟需突破的关键技术,综述了金属陶瓷刀具、新型粘结相硬质合金、金刚石弥散强化硬质合金、超细无粘结相WC硬质合金、钢结硬质合金等值得关注的发展方向。希望对我国发展高端硬质合金,全面提升硬质合金产品质量和档次提供有益的参考。