碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响

结合烧结法氧化铝生产过程中存在氢氧化铝粒度均匀、粗大，但强度较差；拜耳法生产的氢氧化铝强度好．但粒度存在周期性爆发细化的问题．系统研究了碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响。研究发现，在种分过程加入一定比葫的碳分晶种可提高铝酸钠溶液的分解率．稳定产品氢氧化铝的粒度，显著提高产品氢氧化铝的强度。     

分解过程氢氧化铝产品粒度变化机理及规律

在拜耳法氧化铝生产中粒度依然存在着周期性细化现象,严重影响到拜耳法系统的正常运行.为了解决周期性爆发性细化问题,模拟工业条件对种分过程产品的周期性细化进行研究.结果表明:产品氢氧化铝粒度变化的周期随温度的升高而缩短,随晶种量的增加而延长;粒度波动的振幅随温度的升高而减小,随晶种加入量的增加而增大;在其它条件基本不变的情况下,用于分解的晶种粒度分布出现断层造成其分布不平衡,特别是细粒子减少,粗粒子增多,导致种子的比表面积变小,以至于分解后期种子的比表面积小于某一临界值,从而导致产品粒度的爆发性细化.在此基础上对产品粒度周期性细化的机理做了进一步的探讨.     

铝酸盐溶液分解过程中晶种量的计算

铝酸盐溶液分解所用氢氧化铝晶种量的确定是拜耳法生产氧化铝中的一项重要课题。晶种量及晶种粒度决定着溶液的分解深度、氧化铝粒级组成、过滤设备数量和型式、悬浮液输送和搅拌的动力消耗等。     

提高拜耳法种分分解率的研究

晶种分解是拜耳法生产氧化铝的一个关键工序，种分分解率的高低对分解槽的单位产能和产品质量都有直接的影响。本文结合郑州轻金属院氧化铝试验厂晶体分解的实际生产情况，对影响 分分解率的主要因素进行了分析论证，提出了改善这些影响因素。提高种分分解率的有效措施。     

超微细高纯氧化铝制备

净化铝酸钠溶液加入自制高活性超细氢氧化铝晶种进行种分分解、制备超微细高纯氢氧化铝和氧化铝.制得SiO2＜0.0073%,Fe2O3＜0.0071%,Na2O＜0.3%.平均粒度＜2 μm的超微细高纯氢氧化铝;焙烧后得超微细高纯氧化铝.     

超细氢氧化铝晶体生长过程中的影响因素分析

重点观察研究了铝酸钠溶液中超细氢氧化铝的晶体生长过程,设计了分解初温、时间、晶种系数和溶液的分子比四因素三水平正交试验,利用X射线衍射仪、沉降粒度仪及火焰光度计、比色仪对从铝酸钠溶液中析出的超细氢氧化铝的结晶度、粒度及杂质氧化钠含量的变化进行检测对比,并结合产品应用重点关注的粒度、氧化钠指标进行单因素宽范围试验研究,总结了铝酸钠溶液种分生产超细氢氧化铝的分解规律。本课题的研究诣在观察探索在超细氢氧化铝种分过程中的变化规律,以期能够指导于生产实际,使超细氢氧化铝生产从原来的经验控制转变为目的明确的精细控制,借此保证产品质量指标,从而保证了其稳定的质量要求,并不断开发出凸显性能特点的产品。     

氢氧化铝干燥机收尘粉料的应用研究

在非冶金氢氧化铝生产中，旋转闪蒸干燥机烘干氢氧化铝时，通过布袋收尘器产生大量的收尘粉料，由于其杂质含量高、粒度细，影响产品质量，因而闲置不用。本文通过漆加干燥机收尘粉料做晶种种分分解和碳分分解试验，为收尘粉料找到合适的应用途径。     

浅谈如何提高拜耳法晶种分解产出率

晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一。本文结合某公司拜耳法种子搅拌分解的生产现状．着重探讨了原液氧化铝浓度、原液苛性比值、温度制度、搅拌条件、分解时间及晶种质量和数量等因素对溶液产出率的影响规律。同时指出，为了提高精液产出率及产品质量，减少物料流量和蒸发负担．应适度提高原液氧化铝浓度、降低原液分子比，并重点控制好分解初温。     

改革种分工艺流程的设想

目前在我国的混联法氧化铝生产中,铝酸钠溶液分解所用晶种的制备方法,是将分解完毕的氢氧化铝浆液全部予以过滤,滤饼氢氧化铝除部分送去做成品外,余者全部返回种分槽当作晶种使用。由于单位时间要向种分槽内输送大量的晶种,所以设备投资和处理费用较高,也给种分工艺带来一些问题,有待改进。     

结晶助剂CGM——对晶种分解的作用

铝酸钠溶液的晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一,它不仅影响产品氧化铝的数量和质量,而且直接影响循环效率及其他工序。本文介绍了在晶种分解过程中加入表面活性剂——CGM结晶助剂——可有效地改善产品的粒度、强度,提高分解率,同时减少分解槽液面上的泡沫。     

彻底碳分氢氧化铝产品质量优化

为了改善彻底碳酸化分解氢氧化铝的产品质量,进行了添加晶种的碳分分解实验,考察其对彻底碳分后产品质量的影响,最终确定了在碳分分解过程中添加活性氢氧化铝晶种的技术思路。以氢氧化铝收尘料为晶种,对彻底碳酸化分解的工艺技术条件进行探索,考察了分解温度、晶种加入量对彻底碳酸化分解后产品质量的影响。通过实验确定分解温度85℃、种子加入量5-10g/l,彻底碳酸化分解后产品中Na2O含量0.2%-0.25%,Si O2含量小于0.4%。     

从氧化铝生产角度研究三水铝石的脱水相变过程(1)

在氧化铝生产中,氢氧化铝焙烧工序决定着氧化铝产品质量的许多指标,特别是产品的物理性能,诸如比表面积、α-Al_2O_3含量、真比重、堆比重、安角、粒度组成等。根据铝电解对氧化铝物理性能的要求不同,生产上把氧化铝产品大致分成三种类型,即砂状氧化铝、粉状氧化铝和介于两者之间的中间状氧化铝。     

种分法制备超细氢氧化铝过程控制影响因素研究

本文介绍了种分法制备超细氢氧化铝的结晶过程,重点研究温度对超细氢氧化铝的分解率和晶格发育的影响,以及不同晶种添加量对分解率和成品粒度的影响,对超细氢氧化铝生产工艺技术、提高产品质量等具有重要的指导意义。通过本试验可以得出:分解温度对分解率和晶格生长的作用是双向的,温度越高,诱导期缩短,但分解率降低;温度越高氢氧化铝的晶格生长越完整。因此,为了兼顾氢氧化铝的分解率、晶格完整性及产品粒度分布,需要精确控制分解温度与晶种添加量。     

稳定种分玛瑙氢氧化铝粒度的研究

本文研究种分分解制度对氢氧化铝粒度的影响.连续种分生产的氢氧化铝粒度呈周期性波动;采用两种子连续种分分解获得粒度稳定的种分玛瑙氢氧化铝.得到的最佳工艺条件如下:种子加入量:循环种子300g/l,细种子8g/l;温度:45℃～75℃;时间24h.     

常压脱硅生产种分精液的试验研究

在烧结法氧化铝生产过程中,粗液脱硅一般采用蒸汽直接加热或间接加热的脱硅工艺,这两种工艺制取的精液硅量指数大于400,但蒸汽消耗高,成本高。而氢氧化铝分解设种分分解工序和碳酸化分解工序,对于种分分解工序来说,要求种分分解率在51%￣55%,这样种分精液A/S达到300,即能满足产     

种分制备超细氢氧化铝中碱含量的变化(英文)

种分氢氧化铝中碱含量变化规律关系到氢氧化铝的质量和碱耗,通过测定溶液浓度和电导率、氢氧化铝中碱含量和粒度分布以及分析粒子形貌,研究种分氢氧化铝中碱含量的变化规律。结果表明,溶液组分浓度高、球磨晶种循环、种分温度低、初始分解速率快或产品比表面积大都会导致氢氧化铝中碱含量升高;在低硅铝酸钠溶液种分过程中,粒子的附聚得到抑制,超细氢氧化铝中碱主要以晶格碱形式存在,以钠硅渣形式存在的碱含量极低;同时,升高初始分解温度,晶种老化,降低分解速率,延长种分时间,都有利于产品中碱含量的降低。结果还表明:种分过程中,Na+Al(OH)4离子可能对产品中碱含量有很大的影响。     

鋁酸鈉溶液的溫度及成分对析出的氢氧化鋁粒度的影响

在拜尔法生产氧化铝的过程中,从铝酸钠溶液中,析出的氢氧化铝之性状,对分解工序以后的各工序(即结晶从溶液中分离、脱水以及焙烧制成氧化铝)的产品回收率有重要影响。从许多对分解产物粒度有影响的反应条件中,本文选择了溶液温度和成分两个主要影响因素进行了研究;并结合过去文献中的一些实例,加以论述。研究结果表明:1)分解初温和分解过程温度的影响为温度愈高,分解产物的粒度愈大,但分解初温比分解过程温度的影响程度要大些。2)碱浓度在低温时比高温时的影响显著。温度高,碱浓度也高,则生成粒度较小的分解产物;但是在同样碱浓度下,温度降低,则生成粒度更小的分解产物,而且,随着温度的降低,最小粒度的分解产物则会在碱浓度低的时候出现。     

选矿拜耳法种分生产工艺优化与实践

选矿拜耳法新工艺产业化以来,随着拜耳法系统有机物的积累,造成种分分解率低、产品粒度细化等问题,提出向拜耳法种分系统添加碳分活性氢氧化铝晶种、向拜耳法种分系统补充一定量的烧结法精液、后加矿增浓溶出等优化措施,改善种分分解效果。经产业化应用后,取得了较好的经济效果,为选矿拜耳法新工艺的进一步优化提供了宝贵的经验。     

五元杂环类添加剂对种分产品氢氧化铝的影响

在醟=1.40、温度75 ℃、Na2O浓度140 g/L、搅拌速度140 r/min、晶种添加量为80 g/L的实验条件下,研究五元杂环类添加剂用量和种类对铝酸钠溶液分解率、产品氢氧化铝表面形貌及晶型的影响.结果表明:随着添加剂分子杂环上羟基个数的增加,添加剂对铝酸钠溶液种分过程作用由明显的促进作用转变为抑制作用,产品氢氧化铝表面形貌变化显著,粒度逐渐减小,细化现象明显;但添加剂对铝酸钠溶液种分产品的晶型不产生影响,仅产品的结晶度发生微弱变化.     

高活性氢氧化铝晶种的制备

高科技部门需要平均粒度１．０微米以下的超细氢氧化铝。控制好分解条件，加活性晶种从铝酸钠溶液中分解出这种最经济的，其关键是所用的晶种的粒度要小，活性要大，经过探索和试验发现，可用简单的热活性和机械活化相结合的办法活化工业氢氧化铝，制得活性大小的细晶种，种分时晶种系数为０．０５，分解６小时左右，分解率超过５０％，并得到纯三水铝石型、１．０微米以下的产品，此法比碳酸化分解法简单，产品质量好，适用于纯拜耳